CN211367855U - 一种新型涡流纺纱机用纺纱管 - Google Patents

一种新型涡流纺纱机用纺纱管 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及涡流纺纱管技术领域,且公开了一种新型涡流纺纱机用纺纱管,包括纺纱管,纺纱管靠近顶部的相对管壁上对称开设有进气孔,纺纱管靠近底部的一侧管壁上开设有出气孔,纺纱管靠近出气孔的底部安装有收卷机构;收卷机构包括支撑板、转杆、若干片扇叶、收卷筒和“L”型的导气管,支撑板固定连接在纺纱管靠近出气孔的底部,转杆通过轴承转动连接在支撑板上,且轴承固定设在支撑板内,收卷筒通过连接机构安装在位于纺纱管正下方转杆的杆壁上,若干片扇叶呈环形分布均匀等距的固定连接在转杆远离收卷筒的一端。本实用新型以加工的风力为动力对加工完毕的棉纱进行收卷,节省成本的同时与棉纱加工的频率一致。

Description

一种新型涡流纺纱机用纺纱管
技术领域
本实用新型涉及涡流纺纱管技术领域,尤其涉及一种新型涡流纺纱机用纺纱管。
背景技术
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。现有涡流纺纱管进行纺纱时,将棉纱穿过纺纱管内的导针和锭子,接着向纺纱管内吹入空气,对棉纱进行加工,然后需要收纳加工完毕的棉纱,一般采用外加电机配合收卷筒对棉纱进行收纳,这样带来多成本的同时,外加的电机收纳也与棉纱加工的频率不一致。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种新型涡流纺纱机用纺纱管。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型涡流纺纱机用纺纱管,包括纺纱管,所述纺纱管靠近顶部的相对管壁上对称开设有进气孔,所述纺纱管靠近底部的一侧管壁上开设有出气孔,所述纺纱管靠近出气孔的底部安装有收卷机构;
所述收卷机构包括支撑板、转杆、若干片扇叶、收卷筒和“L”型的导气管,所述支撑板固定连接在纺纱管靠近出气孔的底部,所述转杆通过轴承转动连接在支撑板上,且轴承固定设在支撑板内,所述收卷筒通过连接机构安装在位于纺纱管正下方转杆的杆壁上,若干片所述扇叶呈环形分布均匀等距的固定连接在转杆远离收卷筒的一端,所述导气管固定连通在纺纱管与出气孔相对应的管壁上,且导气管的另一个管口朝向扇叶设置。
优选的,所述连接机构包括数量均为两个的卡孔、卡槽、弹簧和卡块,两个所述卡槽对称开设在转杆远离扇叶的相背杆壁上,两个所述卡孔对称开设在收卷筒与卡槽对应的筒壁上,所述弹簧固定连接在卡槽的槽底,所述卡块固定连接在弹簧远离卡槽槽底的一端,且卡块远离弹簧的一端穿过卡槽的槽口并向对应的卡孔内延伸。
优选的,所述进气孔内固定连接有滤网。
优选的,所述纺纱管上涂有防锈漆。
优选的,所述卡块的相背侧壁上对称固定连接有滑块,所述卡槽的相对槽壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽,且滑块滑动连接在滑槽内。
优选的,所述卡块的剖面呈梯形设置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型涡流纺纱机用纺纱管,具备以下有益效果:
1、该新型涡流纺纱机用纺纱管,通过设置支撑板、转杆、扇叶、收卷筒和导气管组成收卷机构,以加工的风力为动力对加工完毕的棉纱进行收卷,节省成本的同时与棉纱加工的频率一致。
2、该新型涡流纺纱机用纺纱管,通过设置卡孔、卡槽、弹簧、卡块组成连接机构,只需对卡块施加压力,便可完成对收卷筒的组装和拆卸,便于对收卷筒的拆装。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型以加工的风力为动力对加工完毕的棉纱进行收卷,节省成本的同时与棉纱加工的频率一致。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型涡流纺纱机用纺纱管的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图。
图中:1纺纱管、2进气孔、3出气孔、4滑槽、5收卷机构、51支撑板、52转杆、53扇叶、54收卷筒、55导气管、6连接机构、61卡孔、62卡槽、63弹簧、64卡块、7滤网、8滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种新型涡流纺纱机用纺纱管,包括纺纱管1,纺纱管1靠近顶部的相对管壁上对称开设有进气孔2,纺纱管1靠近底部的一侧管壁上开设有出气孔3,纺纱管1靠近出气孔3的底部安装有收卷机构5;
收卷机构5包括支撑板51、转杆52、若干片扇叶53、收卷筒54和“L”型的导气管55,支撑板51固定连接在纺纱管1靠近出气孔3的底部,转杆52通过轴承转动连接在支撑板51上,且轴承固定设在支撑板51内,收卷筒54通过连接机构6安装在位于纺纱管1正下方转杆52的杆壁上,若干片扇叶53呈环形分布均匀等距的固定连接在转杆52远离收卷筒54的一端,导气管55固定连通在纺纱管1与出气孔3相对应的管壁上,且导气管55的另一个管口朝向扇叶53设置,纺纱管1加工棉纱时,将棉纱穿过纺纱管,将纺纱管1下方的棉纱缠绕在收卷筒54上,向纺纱管1内通入空气,进而对棉纱进行加工,同时气流通过出气孔3流进导气管55中,接着向扇叶53上吹去,带动扇叶53旋转,进而带动转杆52旋转,带动收卷筒54旋转,对棉纱进行收卷。
连接机构6包括数量均为两个的卡孔61、卡槽62、弹簧63和卡块64,两个卡槽62对称开设在转杆52远离扇叶53的相背杆壁上,两个卡孔61对称开设在收卷筒54与卡槽62对应的筒壁上,弹簧63固定连接在卡槽62的槽底,卡块64固定连接在弹簧63远离卡槽62槽底的一端,且卡块64远离弹簧63的一端穿过卡槽62的槽口并向对应的卡孔61内延伸,需要取下收卷完毕的棉纱时,对卡块64施加压力,待卡块64脱离卡孔61,便可取下收卷筒54,需要安装收卷筒54时,对卡块64施加压力至卡块64收纳进卡槽62中,将收卷筒54套设在转杆52上,当卡块64在弹簧63弹力作用下弹入卡孔61中,便可完成收卷筒54,便于组装收卷筒54,便于取下和安装收卷筒54。
进气孔2内固定连接有滤网7,防止杂质进入纺纱管1中。
纺纱管1上涂有防锈漆,防止纺纱管1生锈的情况发生。
卡块64的相背侧壁上对称固定连接有滑块8,卡槽62的相对槽壁上对称开设有与滑块8相匹配的滑槽4,且滑块8滑动连接在滑槽4内,防止卡块64脱离卡槽62的情况发生。
卡块64的剖面呈梯形设置,便于组装收卷筒54。
本实用新型中,纺纱管1加工棉纱时,将棉纱穿过纺纱管,将纺纱管1下方的棉纱缠绕在收卷筒54上,向纺纱管1内通入空气,进而对棉纱进行加工,同时气流通过出气孔3流进导气管55中,接着向扇叶53上吹去,带动扇叶53旋转,进而带动转杆52旋转,带动收卷筒54旋转,对棉纱进行收卷;
需要取下收卷完毕的棉纱时,对卡块64施加压力,待卡块64脱离卡孔61,便可取下收卷筒54,需要安装收卷筒54时,对卡块64施加压力至卡块64收纳进卡槽62中,将收卷筒54套设在转杆52上,当卡块64在弹簧63弹力作用下弹入卡孔61中,便可完成收卷筒54,便于组装收卷筒54,便于取下和安装收卷筒54。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型涡流纺纱机用纺纱管,包括纺纱管(1),所述纺纱管(1)靠近顶部的相对管壁上对称开设有进气孔(2),其特征在于,所述纺纱管(1)靠近底部的一侧管壁上开设有出气孔(3),所述纺纱管(1)靠近出气孔(3)的底部安装有收卷机构(5);
所述收卷机构(5)包括支撑板(51)、转杆(52)、若干片扇叶(53)、收卷筒(54)和“L”型的导气管(55),所述支撑板(51)固定连接在纺纱管(1)靠近出气孔(3)的底部,所述转杆(52)通过轴承转动连接在支撑板(51)上,且轴承固定设在支撑板(51)内,所述收卷筒(54)通过连接机构(6)安装在位于纺纱管(1)正下方转杆(52)的杆壁上,若干片所述扇叶(53)呈环形分布均匀等距的固定连接在转杆(52)远离收卷筒(54)的一端,所述导气管(55)固定连通在纺纱管(1)与出气孔(3)相对应的管壁上,且导气管(55)的另一个管口朝向扇叶(53)设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型涡流纺纱机用纺纱管,其特征在于,所述连接机构(6)包括数量均为两个的卡孔(61)、卡槽(62)、弹簧(63)和卡块(64),两个所述卡槽(62)对称开设在转杆(52)远离扇叶(53)的相背杆壁上,两个所述卡孔(61)对称开设在收卷筒(54)与卡槽(62)对应的筒壁上,所述弹簧(63)固定连接在卡槽(62)的槽底,所述卡块(64)固定连接在弹簧(63)远离卡槽(62)槽底的一端,且卡块(64)远离弹簧(63)的一端穿过卡槽(62)的槽口并向对应的卡孔(61)内延伸。
3.根据权利要求1所述的一种新型涡流纺纱机用纺纱管,其特征在于,所述进气孔(2)内固定连接有滤网(7)。
4.根据权利要求1所述的一种新型涡流纺纱机用纺纱管,其特征在于,所述纺纱管(1)上涂有防锈漆。
5.根据权利要求2所述的一种新型涡流纺纱机用纺纱管,其特征在于,所述卡块(64)的相背侧壁上对称固定连接有滑块(8),所述卡槽(62)的相对槽壁上对称开设有与滑块(8)相匹配的滑槽(4),且滑块(8)滑动连接在滑槽(4)内。
6.根据权利要求2所述的一种新型涡流纺纱机用纺纱管,其特征在于,所述卡块(64)的剖面呈梯形设置。
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