CN211365204U - 一种无尘布自动真空包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘布自动真空包装线，包括第一传送带，所述第一传送带的前端右侧设置有第一驱动电机，所述第一传送带的前端左侧设置有放料检测传感器，所述第一传送带的左侧中部设置有控制台，所述控制台的上侧表面安装有控制器，所述第一传送带的右侧后部安装有第一来料检测传感器，所述第一传送带的左侧后部连接有第二传送带，所述第二传送带的右端前侧设置有第二驱动电机，所述第二传送带的中部安装有真空包装机，所述第二传送带的前侧左部安装有第二来料检测传感器，所述第二传送带的后侧左部安装有滑道。本实用新型结构简单，通过控制器控制各个元件工作，可提高生产效率，节约人工成本。

Description

一种无尘布自动真空包装线

技术领域

本实用新型涉及织物切割叠合机械技术领域，具体为一种无尘布自动真空包装线。

背景技术

目前无尘布叠装成品放入包装袋之后需要进真空包装，真空包装工序完全由人工操作，存在生产成本高，生产效率低且生产合格率不稳定等因素。

现有的真空包装机放包装袋、取包装袋全部由人工完成，生产成本高，生产效率低且生产合格率不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无尘布自动真空包装线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘布自动真空包装线，包括第一传送带，所述第一传送带的前端右侧设置有第一驱动电机，所述第一传送带的前端左侧设置有放料检测传感器，所述第一传送带的左侧中部设置有控制台，所述控制台的上侧表面安装有控制器，所述第一传送带的右侧后部安装有第一来料检测传感器，所述第一来料检测传感器的后方设置有第一L形安装板，所述第一传送带的左侧后部连接有第二传送带，所述第二传送带的右端前侧设置有第二驱动电机，所述第二传送带的中部安装有真空包装机，所述第二传送带的前侧左部安装有第二来料检测传感器，所述第二来料检测传感器的左方设置有第二L形安装板，所述第二传送带的后侧左部安装有滑道。

优选的，所述第一传送带的后端设置有第一挡板。

优选的，所述控制器设置为PLC可编程逻辑控制器。

优选的，所述第一L形安装板的横板与第一传送带的外壳之间通过焊接相连，所述第一L形安装板的竖直板上设置有第一推料气缸，所述第一推料气缸的基座与第一L形安装板的横板之间设置有支撑块，所述第一推料气缸的伸缩端连接有第一推料板，所述第一推料气缸与控制器之间通过电性连接。

优选的，所述第二传送带的左端设置有第二挡板。

优选的，所述第二驱动电机和第一驱动电机均与控制器之间通过电性连接，所述第二驱动电机的输出端与第二传送带的主动轮相连接。所述第一驱动电机的输出端与第一传送带的主动轮相连接。

优选的，所述第二L形安装板的横板与第二传送带的外壳之间通过焊接相连，所述第二L形安装板的竖直板上设置有第二推料气缸，所述第二推料气缸的基座与第二L形安装板的横板之间设置有支撑块，所述第二推料气缸的伸缩端连接有第二推料板，所述第二推料气缸与控制器之间通过电性连接。

优选的，所述滑道的右侧内壁上安装有计数传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过控制器控制各个元件工作，可提高生产效率，节约人工成本；

2.本实用新型在滑道上安装有计数传感器，能够对通过滑道滑出的产品进行计数，便于了解出料数量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一L形安装板与第一推料气缸连接结构示意图。

图中：1、第一传送带，2、第一驱动电机，3、放料检测传感器，4、控制台，5、控制器，6、第一来料检测传感器，7、第一L形安装板，8、第一推料气缸，9、第一推料板，10、第一挡板，11、第二传送带，12、第二驱动电机，13、真空包装机，14、第二来料检测传感器，15、第二L形安装板，16、第二推料气缸，17、第二推料板，18、第二挡板，19、滑道，20、计数传感器，21、支撑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种无尘布自动真空包装线，包括第一传送带1，第一传送带1的前端右侧设置有第一驱动电机2，第一传送带1的后端设置有第一挡板10，第一挡板10对产品起到阻挡作用，避免产品从第一传送带1的后端滑落，第一传送带1的前端左侧设置有放料检测传感器3，第一传送带1的左侧中部设置有控制台4，控制台4的上侧表面安装有控制器5，控制器5设置为PLC可编程逻辑控制器，便于编写程序，做到自动化控制，第一传送带1的右侧后部安装有第一来料检测传感器6，第一来料检测传感器6的后方设置有第一L形安装板7，第一L形安装板7的横板与第一传送带1的外壳之间通过焊接相连，第一L形安装板7的竖直板上设置有第一推料气缸8，第一推料气缸8的基座与第一L形安装板7的横板之间设置有支撑块21，提高了第一推料气缸8安装的稳定性，第一推料气缸8的伸缩端连接有第一推料板9，便于第一推料气缸8工作推动第一推料板9，将产品从第一传送带1上推送到第二传送带11上，第一推料气缸8与控制器5之间通过电性连接，通过控制器5控制第一推料气缸8工作，第一传送带1的左侧后部连接有第二传送带11，第二传送带11的左端设置有第二挡板18，第二挡板18对对产品起到阻挡作用，避免产品从第二传送带11的左端滑落，第二传送带11的右端前侧设置有第二驱动电机12，第二驱动电机12和第一驱动电机2均与控制器5之间通过电性连接，便于通过控制器5控制第二驱动电机12和第一驱动电机2工作，第二驱动电机12的输出端与第二传送带11的主动轮相连接，第二驱动电机12工作带动第二传送带11工作，第一驱动电机2的输出端与第一传送带1的主动轮相连接，第一驱动电机2工作带动第一传送带1工作，第二传送带11的中部安装有真空包装机13，第二传送带11的前侧左部安装有第二来料检测传感器14，第二来料检测传感器14的左方设置有第二L形安装板15，第二L形安装板15的横板与第二传送带11的外壳之间通过焊接相连，第二L形安装板15的竖直板上设置有第二推料气缸16，第二推料气缸16的基座与第二L形安装板15的横板之间设置有支撑块21，提高了第二推料气缸16安装的稳定性，第二推料气缸16的伸缩端连接有第二推料板17，便于第二推料气缸16工作推动第二推料板17，将第二传送带11上的产品推到滑道19上进行出料，第二推料气缸16与控制器5之间通过电性连接，便于控制器5控制第二推料气缸16工作，第二传送带11的后侧左部安装有滑道19，滑道19的右侧内壁上安装有计数传感器20，对通过滑道19滑出的产品进行计数，便于了解出料数量。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，将需要真空包装的产品放入第一传送带1的前端，并保证其在放料检测传感器3检测范围内，放料检测传感器3检测到产品，控制器5控制第一驱动电机2工作带动第一传送带1运动，对产品进行运输，当第一来料检测传感器6检测到产品后，第一驱动电机2停止运转，第一推料气缸8工作，推动第一推料板9将第一传送带1上的产品推送到第二传送带11上，第二驱动电机12工作，使得第二传送带11对产品进行运输，产品经过真空包装机13时，真空包装机13对产品进行包装，真空包装完成后，第二传送带11继续对产品进行运输，第二来料检测传感器14检测到产品后，第二推料气缸16推动第二推料板17将第二传送带11上的产品推送到滑道19上，从滑道19上滑落到塑料筐中，同时滑道19上的计数传感器20对滑落的产品进行计数。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种无尘布自动真空包装线，包括第一传送带(1)，其特征在于：所述第一传送带(1)的前端右侧设置有第一驱动电机(2)，所述第一传送带(1)的前端左侧设置有放料检测传感器(3)，所述第一传送带(1)的左侧中部设置有控制台(4)，所述控制台(4)的上侧表面安装有控制器(5)，所述第一传送带(1)的右侧后部安装有第一来料检测传感器(6)，所述第一来料检测传感器(6)的后方设置有第一L形安装板(7)，所述第一传送带(1)的左侧后部连接有第二传送带(11)，所述第二传送带(11)的右端前侧设置有第二驱动电机(12)，所述第二传送带(11)的中部安装有真空包装机(13)，所述第二传送带(11)的前侧左部安装有第二来料检测传感器(14)，所述第二来料检测传感器(14)的左方设置有第二L形安装板(15)，所述第二传送带(11)的后侧左部安装有滑道(19)。

2.根据权利要求1所述的一种无尘布自动真空包装线，其特征在于：所述第一传送带(1)的后端设置有第一挡板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种无尘布自动真空包装线，其特征在于：所述控制器(5)设置为PLC可编程逻辑控制器。

4.根据权利要求1所述的一种无尘布自动真空包装线，其特征在于：所述第一L形安装板(7)的横板与第一传送带(1)的外壳之间通过焊接相连，所述第一L形安装板(7)的竖直板上设置有第一推料气缸(8)，所述第一推料气缸(8)的基座与第一L形安装板(7)的横板之间设置有支撑块(21)，所述第一推料气缸(8)的伸缩端连接有第一推料板(9)，所述第一推料气缸(8)与控制器(5)之间通过电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种无尘布自动真空包装线，其特征在于：所述第二传送带(11)的左端设置有第二挡板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种无尘布自动真空包装线，其特征在于：所述第二驱动电机(12)和第一驱动电机(2)均与控制器(5)之间通过电性连接，所述第二驱动电机(12)的输出端与第二传送带(11)的主动轮相连接，所述第一驱动电机(2)的输出端与第一传送带(1)的主动轮相连接。

7.根据权利要求1所述的一种无尘布自动真空包装线，其特征在于：所述第二L形安装板(15)的横板与第二传送带(11)的外壳之间通过焊接相连，所述第二L形安装板(15)的竖直板上设置有第二推料气缸(16)，所述第二推料气缸(16)的基座与第二L形安装板(15)的横板之间设置有支撑块(21)，所述第二推料气缸(16)的伸缩端连接有第二推料板(17)，所述第二推料气缸(16)与控制器(5)之间通过电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种无尘布自动真空包装线，其特征在于：所述滑道(19)的右侧内壁上安装有计数传感器(20)。

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