CN211361696U - 铝合金门窗加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金门窗加工用打磨装置，属于铝合金打磨装置技术领域，铝合金门窗加工用打磨装置，包括箱体和第一电机，所述第一电机位于箱体底部外壁，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均连接有升降机构，所述升降机构上方固定连接有升降板，所述升降板与箱体内壁滑动连接，所述升降板上方分别设有第二电机和夹紧气缸，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端连接有圆环筒，所述圆环筒内壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆；本实用新型实现了打磨不同外形的铝合金工件，功能更加丰富，大大提高了打磨效率。

Description

铝合金门窗加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金打磨装置技术领域，尤其涉及铝合金门窗加工用打磨装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件，承受并传递自重和荷载的杆件，基材和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

现在企业在加工制作铝合金门窗时，需要在加工前对铝合金工件先打磨，去掉工件上的毛刺，然后在进行焊接，但是市场上的铝合金打磨装置，功能单一，打磨范围受工件外形影响较大，同一台打磨机无法同时满足对圆柱形和方柱形铝合金进行打磨。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对工件的打磨范围受工件外形影响较大等问题，而提出的铝合金门窗加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝合金门窗加工用打磨装置，包括箱体和第一电机，所述第一电机位于箱体底部外壁，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均连接有升降机构，所述升降机构上方固定连接有升降板，所述升降板与箱体内壁滑动连接，所述升降板上方分别设有第二电机和夹紧气缸，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端连接有圆环筒，所述圆环筒内壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端转动连接有夹紧圆板，所述夹紧圆板位于圆环筒的内部，所述夹紧气缸的输出端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的底部与升降板滑动连接，所述箱体的上方分别固定连接有支撑块和L型滑动板，所述支撑块的侧壁设有推动气缸，所述推动气缸的输出端与L型滑动板固定连接，所述L型滑动板上设有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三转轴，所述第三转轴远离第三电机的一端连接有打磨片。

优选的，所述升降机构包括第二齿轮、螺纹套和第一螺纹杆，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述螺纹套固定连接在第二齿轮上方，所述第一螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述升降板固定连接在第一螺纹杆顶端。

优选的，所述箱体的侧壁固定连接有与第二齿轮相对应的第一限位块，所述第一螺纹杆远离升降板的一端固定连接有第二限位块。

优选的，所述升降板上固定连接有支撑板，所述支撑板与圆环筒转动连接，所述支撑板上设有与第二螺纹杆相对应的转动槽，所述第二螺纹杆远离夹紧圆板的一端设有六角螺孔。

优选的，所述箱体顶部设有与第三转轴相对应的滑动孔。

优选的，所述箱体的侧壁设有侧门，所述箱体的底部固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型提供了铝合金门窗加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该铝合金门窗加工用打磨装置，使用时，当工件是圆柱形时，将工件放入夹紧圆板中心，通过转动第二螺纹杆，第二螺纹杆在螺纹孔的作用下向工件方向移动，将工件固定在圆环筒圆心处，启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动螺纹套转动，使第一螺纹杆向上移动，第一螺纹杆带动升降板向上移动，进而带动工件向上移动，当移动到合适位置时，关闭第一电机，启动第二电机，第二电机通过第二转轴带动圆环筒转动，进而通过夹紧圆板带动工件转动，启动第三电机，第三电机通过第三转轴带动打磨片转动，打磨片作用在工件上，启动推动气缸，推动气缸推动L型滑动板左右移动，L型滑动板通过第三电机带动第三转轴左右移动，第三转轴带动打磨片左右移动，以此达到打磨圆柱形铝合金的目的。

2、该铝合金门窗加工用打磨装置，当工件是方柱形时，将工件放入升降板上，启动夹紧气缸，夹紧气缸推动夹紧板将工件夹紧，启动第三电机和推动气缸，使打磨片左右移动对工件进行打磨。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了打磨不同外形的铝合金工件，功能更加丰富，大大提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝合金门窗加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝合金门窗加工用打磨装置圆环筒的侧视图；

图3为本实用新型提出的铝合金门窗加工用打磨装置图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型提出的铝合金门窗加工用打磨装置升降板的俯视图；

图5为本实用新型提出的铝合金门窗加工用打磨装置L型滑动板的侧视图；

图6为本实用新型提出的铝合金门窗加工用打磨装置箱体的俯视图；

图7为本实用新型提出的铝合金门窗加工用打磨装置支撑板的侧视图。

图中：1、箱体；101、侧门；102、滑动孔；2、第一电机；201、第一转轴；3、第一齿轮；4、第二齿轮；401、螺纹套；402、第一限位块；5、第一螺纹杆；501、第二限位块；6、升降板；7、第二电机；701、第二转轴；8、圆环筒；801、第二螺纹杆；802、螺纹孔；803、夹紧圆板；804、六角螺孔；9、支撑板；901、转动槽；10、夹紧气缸；1001、夹紧板；11、支撑块；12、推动气缸；13、L型滑动板；14、第三电机；15、第三转轴；16、打磨片；17、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，铝合金门窗加工用打磨装置，包括箱体1和第一电机2，第一电机2位于箱体1底部外壁，第一电机2的输出端连接有第一转轴201，第一转轴201远离第一电机2的一端连接有第一齿轮3，第一齿轮3两侧均连接有升降机构，升降机构上方固定连接有升降板6，升降板6与箱体1内壁滑动连接，升降板6上方分别设有第二电机7和夹紧气缸10，第二电机7的输出端设有第二转轴701，第二转轴701远离第二电机7的一端连接有圆环筒8，圆环筒8内壁设有螺纹孔802，螺纹孔802内螺纹连接有第二螺纹杆801，第二螺纹杆801的一端转动连接有夹紧圆板803，夹紧圆板803位于圆环筒8的内部，夹紧气缸10的输出端固定连接有夹紧板1001，夹紧板1001的底部与升降板6滑动连接，箱体1的上方分别固定连接有支撑块11和L型滑动板13，支撑块11的侧壁设有推动气缸12，推动气缸12的输出端与L型滑动板13固定连接，L型滑动板13上设有第三电机14，第三电机14的输出端连接有第三转轴15，第三转轴15远离第三电机14的一端连接有打磨片16。

升降机构包括第二齿轮4、螺纹套401和第一螺纹杆5，第二齿轮4与第一齿轮3相互啮合，螺纹套401固定连接在第二齿轮4上方，第一螺纹杆5与螺纹套401螺纹连接，升降板6固定连接在第一螺纹杆5顶端。

箱体1的侧壁固定连接有与第二齿轮4相对应的第一限位块402，第一螺纹杆5远离升降板6的一端固定连接有第二限位块501。

升降板6上固定连接有支撑板9，支撑板9与圆环筒8转动连接，支撑板9上设有与第二螺纹杆801相对应的转动槽901，第二螺纹杆801远离夹紧圆板803的一端设有六角螺孔804。

箱体1顶部设有与第三转轴15相对应的滑动孔102。

箱体1的侧壁设有侧门101，箱体1的底部固定连接有底座17。

本实用新型中，使用时，当工件是圆柱形时，将工件放入夹紧圆板803中心，通过转动第二螺纹杆801，第二螺纹杆801在螺纹孔802的作用下向工件方向移动，将工件固定在圆环筒8圆心处，启动第一电机2，第一电机2通过第一转轴201带动第一齿轮3转动，第一齿轮3通过第二齿轮4带动螺纹套401转动，使第一螺纹杆5向上移动，第一螺纹杆5带动升降板6向上移动，进而带动工件向上移动，当移动到合适位置时，关闭第一电机2，启动第二电机7，第二电机7通过第二转轴701带动圆环筒8转动，进而通过夹紧圆板803带动工件转动，启动第三电机14，第三电机14通过第三转轴15带动打磨片16转动，打磨片16作用在工件上，启动推动气缸12，推动气缸12推动L型滑动板13左右移动，L型滑动板13通过第三电机14带动第三转轴15左右移动，第三转轴15带动打磨片16左右移动，以此达到打磨圆柱形铝合金的目的。

当工件是方柱形时，将工件放入升降板6上，启动夹紧气缸10，夹紧气缸10推动夹紧板1001将工件夹紧，启动第三电机14和推动气缸12，使打磨片16左右移动对工件进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铝合金门窗加工用打磨装置，包括箱体（1）和第一电机（2），所述第一电机（2）位于箱体（1）底部外壁，其特征在于，所述第一电机（2）的输出端连接有第一转轴（201），所述第一转轴（201）远离第一电机（2）的一端连接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）两侧均连接有升降机构，所述升降机构上方固定连接有升降板（6），所述升降板（6）与箱体（1）内壁滑动连接，所述升降板（6）上方分别设有第二电机（7）和夹紧气缸（10），所述第二电机（7）的输出端设有第二转轴（701），所述第二转轴（701）远离第二电机（7）的一端连接有圆环筒（8），所述圆环筒（8）内壁设有螺纹孔（802），所述螺纹孔（802）内螺纹连接有第二螺纹杆（801），所述第二螺纹杆（801）的一端转动连接有夹紧圆板（803），所述夹紧圆板（803）位于圆环筒（8）的内部，所述夹紧气缸（10）的输出端固定连接有夹紧板（1001），所述夹紧板（1001）的底部与升降板（6）滑动连接，所述箱体（1）的上方分别固定连接有支撑块（11）和L型滑动板（13），所述支撑块（11）的侧壁设有推动气缸（12），所述推动气缸（12）的输出端与L型滑动板（13）固定连接，所述L型滑动板（13）上设有第三电机（14），所述第三电机（14）的输出端连接有第三转轴（15），所述第三转轴（15）远离第三电机（14）的一端连接有打磨片（16）。

2.据权利要求1所述的铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于，所述升降机构包括第二齿轮（4）、螺纹套（401）和第一螺纹杆（5），所述第二齿轮（4）与第一齿轮（3）相互啮合，所述螺纹套（401）固定连接在第二齿轮（4）上方，所述第一螺纹杆（5）与螺纹套（401）螺纹连接，所述升降板（6）固定连接在第一螺纹杆（5）顶端。

3.据权利要求2所述的铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的侧壁固定连接有与第二齿轮（4）相对应的第一限位块（402），所述第一螺纹杆（5）远离升降板（6）的一端固定连接有第二限位块（501）。

4.据权利要求1所述的铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于，所述升降板（6）上固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）与圆环筒（8）转动连接，所述支撑板（9）上设有与第二螺纹杆（801）相对应的转动槽（901），所述第二螺纹杆（801）远离夹紧圆板（803）的一端设有六角螺孔（804）。

5.据权利要求1所述的铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部设有与第三转轴（15）相对应的滑动孔（102）。

6.据权利要求1所述的铝合金门窗加工用打磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的侧壁设有侧门（101），所述箱体（1）的底部固定连接有底座（17）。

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