CN211360415U - 一种波纹板自动生产线的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种波纹板自动生产线的废料收集装置，包括开卷机、对辊机、打孔机、成型机、裁剪机和废料收集装置，开卷机、对辊机、打孔机、成型机和裁剪机依次设置，所述废料收集组件位于所述成型机远离所述对辊机的下方，所述打孔机的中部为落料斗，所述废料收集组件位于所述落料斗的下方，所述废料收集组件包括第一收集箱和若干个调节组件，所述第一收集箱位于所述落料斗的正下方，所述调节组件位于所述第一收集箱的一侧，所述调节组件沿所述第一收集箱的长度方向均匀分布，所述调节组件远离所述第一收集箱的一端与所述打孔机的侧壁固定连接。本实用新型具有对波纹板生产中产生的废料及时进行收集，方便处理的效果。

Description

一种波纹板自动生产线的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及钢板仓加工设备的技术领域，尤其是涉及一种波纹板自动生产线的废料收集装置。

背景技术

钢板仓是用钢板铆接、焊接或组合成的储藏工具，其具有质量轻、储量大、施工时间端等特点，广泛用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。钢板仓的仓壁一般采用波纹板拼接成型，波纹板由于轴向波纹的存在，使其具有优良的受力特征，轴向和径向同时分布因荷载引起的应力应变，可以更大程度上分散荷载的应力集中。并且造价低、设计简单、施工工期短、减少日后养护成本、用材少、有利于环保。

现有技术中，波纹板在加工过程中，先经过开卷将成卷的钢板打开，再进入对辊机当中将钢板整平后，然后通过打孔机对钢板的表面进行打孔，在进入到成型机把表面的波纹压合成型，最后经过裁剪机将其裁断并通过人工收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，在对波纹板的表面打孔的过程中会产生圆形的废料，一般直接将其向下直接排放，堆积在打孔机的底部，再使用一端时间过后，人工对废料进行清理，工作效率较低，清理不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够及时收集废料的波纹板自动生产线的废料收集装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波纹板自动生产线的废料收集装置，包括开卷机、对辊机、打孔机、成型机、裁剪机和废料收集装置，开卷机、对辊机、打孔机、成型机和裁剪机依次设置，所述废料收集组件位于所述成型机远离所述对辊机的下方，所述打孔机的中部为落料斗，所述废料收集组件位于所述落料斗的下方，所述废料收集组件包括第一收集箱和若干个调节组件，所述第一收集箱位于所述落料斗的正下方，所述调节组件位于所述第一收集箱的一侧，所述调节组件沿所述第一收集箱的长度方向均匀分布，所述调节组件远离所述第一收集箱的一端与所述打孔机的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，打孔机在物料通过落料斗时，在物料的表面进行打孔，然后将产生的废料穿过落料斗落入到位第一收集箱的内部，然后在伸缩组件的带动下，将第一收集箱内部的废料进行排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括套管和连接杆，所述连接杆位于所述套管的内部，所述套管的一端固定安装在所述打孔机的侧壁上，另一端的内部为所述连接杆，所述连接杆远离所述套管的一端与所述第一收集箱的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，位于套管内部的连接杆沿着套管的长度方向移动，从而调节第一收集箱的位置，便于移动第一收集箱的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管远离所述连接杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过所述套管的一端连接有蜗杆，所述蜗杆远离所述驱动电机的一端啮合有蜗轮，所述蜗轮的一侧同轴连接有齿轮，所述齿轮与所述蜗轮固定连接，所述齿轮的表面啮合有齿条，所述齿条与所述连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的带动下，与蜗杆啮合的蜗轮进行转动，与蜗轮同轴设置齿轮进行同步转动，与齿轮相啮合的齿条在齿轮的带动下沿着套管的长度方向移动，实现对第一收集箱的位置调节，蜗轮蜗杆齿轮齿条之间的配合精准度较高，调节方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一收集箱的底部由一组相对设置的调节板组成，所述调节板的底部的两侧向下延伸有支撑板，所述支撑板相对设置，所述支撑板远离所述第一收集箱的一侧铰接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸远离所述支撑板的一端与所述调节板相铰接。

通过采用上述技术方案，调节板在第一伸缩气缸的带动下，将位于第一收集箱内部的废料及时进行排出，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节板采用电磁板制成。

通过采用上述技术方案，电磁板能够对废料进行吸附，避免废料从第一收集箱内部溅出，在电磁板的吸附下，废料能够快速的进入到第一收集箱的内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一收集箱的顶部设置有一组相对设置红外传感器。

通过采用上述技术方案，红外传感器能够在废料的堆积高度将红外传感器的信号完全隔绝后，启动调节组件将第一收集箱进行移动并将其内部的废料排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件的下方设置有出料仓，所述出料仓的内部开设有滑槽，所述出料仓的内部滑动连接有第二收集箱，所述第二收集箱的底部设置有与所述滑槽相配合的滑块。

通过采用上述技术方案，第二收集箱能够将第一收集箱排出的废料及时进行收集，第二收集箱能够沿着滑槽移动，便于将废料排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二收集箱的一侧设置有推板，所述推板远离所述第二收集箱的一侧固定连接有第二伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，在第二伸缩气缸的带动下，推动推板将装有废料的第二收集箱从出料仓内部排出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用了在落料斗的下方设置具有第一收集箱和调节组件的废料收集组件的技术方案，从而能够对波纹板生产中产生的废料及时进行收集，方便处理的效果；

2.采用了内部设置有蜗轮、蜗杆、齿轮和齿条的调节组件的技术方案，从而能够对第一收集箱的位置进行精准的控制的效果；

3.采用了在调节组件的下方设置第具有推板的第二收集箱的技术方案，从而能够将位于第一收集箱内部的废料进行倾倒并及时排出的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是打孔机的剖面结构示意图。

图3是调节组件的内部结构示意图。

图中，1、开卷机；2、对辊机；3、打孔机；31、落料斗；32、挡板；4、成型机；5、裁剪机；6、废料收集装置；61、第一收集箱；611、调节板；612、支撑板；613、第一伸缩气缸；614、红外传感器；62、调节组件；621、套管；622、连接杆；623、驱动电机；624、蜗杆；625、蜗轮；626、齿轮；627、齿条；628、固定板；629、固定架；63、支撑架；7、出料仓；8、第二收集箱；81、滑块；82、推板；83、第二伸缩气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种波纹板自动生产线，包括开卷机1、对辊机2、打孔机3、成型机4、裁剪机5和废料收集装置6，开卷机1、对辊机2、打孔机3、成型机4和裁剪机5依次放置在地面上，打孔机3的内部设置有落料斗31，落料斗31的下方为废料收集装置6，落料斗31的底部设置有挡板32，打孔机3的侧面开设有打孔机3在废料收集装置6的下方开设有出料仓7，便于废料收集装置6收集的废料排出。钢板依次经过开卷机1、对辊机2、打孔机3、成型机4和裁剪机5加工成型，其中在进行打孔时，会产生大量的废料，通过废料收集装置6对废料进行集中收集，便于处理。

参照图2，废料收集装置6包括第一收集箱61和若干个调节组件62，所述第一收集箱61位于所述落料斗31的下方，第一收集箱61的一侧沿其长度方向设置均分安装调节组件62，第一收集箱61的内部的顶部设置有一组相对设置的红外传感器614，第一收集箱61的底板为一组相抵接的调节板611组成，调节板611的一侧与第一收集箱61的底部相铰接，另一侧与另一个调节板611相抵接，第一收集箱61的侧壁向下延伸有支撑板612，支撑板612相对一侧均设置有第一伸缩气缸613，第一伸缩气缸613的一端与支撑板612的底部相铰接，另一端与调节板611的底部相铰接，调节板611采用电磁板制成，电磁板能够对废料进行吸附，避免废料在下落的时候从周围溅出。

参照图2和图3，每个调节组件62均由套管621和连接杆622，连接杆622插入到套管621的内部，套管621的一端与打孔机3的侧壁焊接，另一端与连接杆622相插接，套管621的内部中空，套管621的外部设置有支撑架63。套管621远离连接杆622的一端固定安装驱动电机623，驱动电机623的输出端穿过套管621的一端的外壁连接有蜗杆624，蜗杆624沿套管621的长度方向设置，蜗杆624远离驱动电机623的一端啮合有蜗轮625，蜗轮625的侧面同轴连接有齿轮626，齿轮626的表面啮合有齿条627，齿条627与连接杆622一体化设置，蜗杆624的上方设置有固定板628，固定板628的一端与套管621一体化连接，另一端设置有固定架629，蜗杆624转动连接在固定架629上。在驱动电机623的带动下，蜗杆624转动带动蜗轮625和齿轮626进行同步转动，齿轮626转动带动齿条627沿套管621的长度方向移动从而调节第一收集箱61的位置。采用蜗轮625蜗杆624和齿轮626齿条627调节第一收集箱61的位置精准度更高。

参照图2，出料仓7位于调节组件62的下方，其内部中空设置，底部开设有滑槽，出料仓7的内部滑动连接有第二收集箱8，第二收集箱8的底部设置有滑块81，滑块81与滑槽滑动连接，第二收集箱8的一侧设置有第二伸缩气缸83，第二伸缩气缸83的输出端设置有推板82，推板82与第二伸缩气缸83相抵接。第二收集箱8能够对第一收集箱61内部收集的废料进行回收，并沿着滑槽从出料仓7内滑出，然后进行集中处理，使用方便，内部的残留较少。

本实施例的具体实施过程为：

在使用时，先将调节板611关闭，并对调节板611进行通电，然后进行打孔，对废料进行收集，当废料在第一收集箱61内部堆积满后会将红外传感器614的信号完全隔绝，然后在驱动电机623的带动下，位于套管621内部的蜗杆624转动带动同轴设置的蜗轮625和齿轮626进行同步转动，与齿轮626相啮合的齿条627沿着套管621的长度方向移动，将第一收集箱61移动至出料仓7的上方。然后关闭位于第一收集箱61的调节板611的电源，并在第一伸缩气缸613的带动下打开调节板611，将位于第一收集箱61内部的废料落入到位于出料仓7内部的第二收集箱8里，然后在第二伸缩气缸83的带动下，带动推板82将第二收集箱8沿滑槽推出，便于工作人员集中处理。

该装置能够对废料进行集中处理，收集方便，便于使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种波纹板自动生产线的废料收集装置，包括开卷机(1)、对辊机(2)、打孔机(3)、成型机(4)、裁剪机(5)和废料收集装置(6)，开卷机(1)、对辊机(2)、打孔机(3)、成型机(4)和裁剪机(5)依次设置，所述废料收集组件位于所述成型机(4)远离所述对辊机(2)的下方，其特征在于：所述打孔机(3)的中部为落料斗(31)，所述废料收集组件位于所述落料斗(31)的下方，所述废料收集组件包括第一收集箱(61)和若干个调节组件(62)，所述第一收集箱(61)位于所述落料斗(31)的正下方，所述调节组件(62)位于所述第一收集箱(61)的一侧，所述调节组件(62)沿所述第一收集箱(61)的长度方向均匀分布，所述调节组件(62)远离所述第一收集箱(61)的一端与所述打孔机(3)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种波纹板自动生产线的废料收集装置，其特征在于：所述调节组件(62)包括套管(621)和连接杆(622)，所述连接杆(622)位于所述套管(621)的内部，所述套管(621)的一端固定安装在所述打孔机(3)的侧壁上，另一端的内部为所述连接杆(622)，所述连接杆(622)远离所述套管(621)的一端与所述第一收集箱(61)的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种波纹板自动生产线的废料收集装置，其特征在于：所述套管(621)远离所述连接杆(622)的一端设置有驱动电机(623)，所述驱动电机(623)的输出端穿过所述套管(621)的一端连接有蜗杆(624)，所述蜗杆(624)远离所述驱动电机(623)的一端啮合有蜗轮(625)，所述蜗轮(625)的一侧同轴连接有齿轮(626)，所述齿轮(626)与所述蜗轮(625)固定连接，所述齿轮(626)的表面啮合有齿条(627)，所述齿条(627)与所述连接杆(622)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种波纹板自动生产线的废料收集装置，其特征在于：所述第一收集箱(61)的底部由一组相对设置的调节板(611)组成，所述调节板(611)的底部的两侧向下延伸有支撑板(612)，所述支撑板(612)相对设置，所述支撑板(612)远离所述第一收集箱(61)的一侧铰接有第一伸缩气缸(613)，所述第一伸缩气缸(613)远离所述支撑板(612)的一端与所述调节板(611)相铰接。

5.根据权利要求4所述的一种波纹板自动生产线的废料收集装置，其特征在于：所述第一收集箱(61)的顶部设置有一组相对设置红外传感器(614)。

6.根据权利要求5所述的一种波纹板自动生产线的废料收集装置，其特征在于：所述调节板(611)采用电磁板制成。

7.根据权利要求1所述的一种波纹板自动生产线的废料收集装置，其特征在于：所述调节组件(62)的下方设置有出料仓(7)，所述出料仓(7)的内部开设有滑槽，所述出料仓(7)的内部滑动连接有第二收集箱(8)，所述第二收集箱(8)的底部设置有与所述滑槽相配合的滑块(81)。

8.根据权利要求7所述的一种波纹板自动生产线的废料收集装置，其特征在于：所述第二收集箱(8)的一侧设置有推板(82)，所述推板(82)远离所述第二收集箱(8)的一侧固定连接有第二伸缩气缸(83)。

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