CN211360021U - 一种环保型垃圾处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种环保型垃圾处理设备,包括箱体,所述箱体内腔顶部的中心处固定连接有液压缸,所述液压缸的底部固定连接有压板,所述箱体内腔顶部的两侧均贯穿设置有活性炭框,所述箱体内腔的底部固定安装有压缩框,所述箱体内腔底部的中心处连通有排液管,所述箱体左侧的顶部固定连接有粉碎箱。本实用具备垃圾处理效果好的优点,解决了现有的垃圾处理设备垃圾粉碎后体积过大,不方便垃圾后续的处理,不方便垃圾的运输,工人劳动量大,处理效率低,不能对垃圾进行消毒,处理后的垃圾会污染环境,在垃圾处理过程中垃圾会产生异味,会污染周围空气,影响工作人员的身体健康,不能分离垃圾中的废弃液体。

Description

一种环保型垃圾处理设备
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,具体为一种环保型垃圾处理设备。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物,由于排出量大,成分复杂多样,且具有污染性、资源性和社会性,需要无害化、资源化、减量化和社会化处理,如不能妥善处理,就会污染环境,影响环境卫生,浪费资源,破坏生产生活安全,破坏社会和谐,垃圾处理就是要把垃圾迅速清除,并进行无害化处理,最后加以合理的利用,当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧,垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
现有的垃圾处理设备垃圾粉碎后体积过大,不方便垃圾后续的处理,不方便垃圾的运输,工人劳动量大,处理效率低,不能对垃圾进行消毒,处理后的垃圾会污染环境,在垃圾处理过程中垃圾会产生异味,会污染周围空气,影响工作人员的身体健康,不能分离垃圾中的废弃液体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型垃圾处理设备,具备垃圾处理效果好的优点,解决了现有的垃圾处理设备垃圾粉碎后体积过大,不方便垃圾后续的处理,不方便垃圾的运输,工人劳动量大,处理效率低,不能对垃圾进行消毒,处理后的垃圾会污染环境,在垃圾处理过程中垃圾会产生异味,会污染周围空气,影响工作人员的身体健康,不能分离垃圾中的废弃液体的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保型垃圾处理设备,包括箱体,所述箱体内腔顶部的中心处固定连接有液压缸,所述液压缸的底部固定连接有压板,所述箱体内腔顶部的两侧均贯穿设置有活性炭框,所述箱体内腔的底部固定安装有压缩框,所述箱体内腔底部的中心处连通有排液管,所述箱体左侧的顶部固定连接有粉碎箱,所述粉碎箱顶部的右侧连通有进料管,所述粉碎箱顶部的中心处固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿至粉碎箱内腔的顶部并固定连接有粉碎杆,所述粉碎杆表面的两侧均固定连接有粉碎刀,所述粉碎箱右侧的底部与箱体左侧的中心处均开设有出料口,所述箱体左侧的底部固定连接有消毒箱,所述消毒箱左侧的顶部连通有注液管,所述消毒箱顶部的中心处固定连接有泵体,所述泵体的进液端连通有进液管,所述进液管贯穿至消毒箱内腔的底部,所述泵体的出液端连通有第一出液管,所述第一出液管远离泵体的一端连通有第二出液管,所述第二出液管的右侧连通有喷头,所述喷头贯穿至粉碎箱内腔左侧的顶部。
优选的,所述箱体右侧的前后两侧且位于压缩框处均通过铰链活动连接有取料门,所述取料门的右表面固定连接有把手。
优选的,所述排液管顶部的两侧且位于压缩框底部的两侧均固定连接有第一引流板,所述粉碎箱内腔的底部固定连接有第二引流板,所述第二引流板左侧的高度高于右侧。
优选的,所述压缩框的底部开设有出水孔,出水孔的直径为cm-cm,出水孔的数量为若干个,所述喷头的数量为两个,且均匀分布在第二出液管的右表面。
优选的,所述箱体内腔顶部的两侧均开设有与活性炭框配合使用的通孔,所述活性炭框的内腔填充有活性炭颗粒,顶部的中心处贯穿设置有活塞,所述活性炭框顶部的中心处开设有与活塞配合使用的活塞口,所述活塞的表面与活塞口的内圈紧密接触。
优选的,所述粉碎刀的数量为八个,且均匀分布在粉碎杆的表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过箱体、液压缸、压板、活性炭框、活塞、压缩框、粉碎箱、电机、粉碎杆、粉碎刀、消毒箱、泵体、第一出液管、第二出液管、喷头和进液管进行配合,具备垃圾处理效果好的优点,解决了现有的垃圾处理设备垃圾粉碎后体积过大,不方便垃圾后续的处理,不方便垃圾的运输,工人劳动量大,处理效率低,不能对垃圾进行消毒,处理后的垃圾会污染环境,在垃圾处理过程中垃圾会产生异味,会污染周围空气,影响工作人员的身体健康,不能分离垃圾中的废弃液体的问题。
2、本实用新型通过液压缸和压板的配合使用,能够对压缩框内的垃圾进行压缩,通过设置活性炭框,能够通过活性炭吸附箱体内垃圾产生的异味,通过设置活塞,能够便于取出更换活性炭,通过设置出水孔,能够将垃圾压缩后的废水排出,通过设置第一引流板,能够将废弃液体引流至排液管内,通过电机、粉碎杆和粉碎刀的配合使用,能够对垃圾进行粉碎,通过设置第二引流板,能够便于粉碎后的垃圾流至出料口内,通过设置出料口,能够将粉碎后的垃圾进入压缩框内,通过消毒箱、泵体、第一出液管、第二出液管和喷头的配合使用,能够对粉碎箱内的垃圾进行消毒。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型右视结构示意图;
图3为本实用新型左视结构示意图。
图中:1箱体、2液压缸、3压板、4活性炭框、5活塞、6压缩框、7取料门、8第一引流板、9排液管、10粉碎箱、11电机、12粉碎杆、13粉碎刀、14进料管、15第二引流板、16消毒箱、17泵体、18第一出液管、19第二出液管、20喷头、21进液管、22注液管、23出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的箱体1、液压缸2、压板3、活性炭框4、活塞5、压缩框6、取料门7、第一引流板8、排液管9、粉碎箱10、电机11、粉碎杆12、粉碎刀13、进料管14、第二引流板15、消毒箱16、泵体17、第一出液管18、第二出液管19、喷头20、进液管21和注液管22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3,一种环保型垃圾处理设备,包括箱体1,箱体1右侧的前后两侧且位于压缩框6处均通过铰链活动连接有取料门7,取料门7的右表面固定连接有把手,箱体1内腔顶部的中心处固定连接有液压缸2,液压缸2的底部固定连接有压板3,通过液压缸2和压板3的配合使用,能够对压缩框6内的垃圾进行压缩,箱体1内腔顶部的两侧均贯穿设置有活性炭框4,通过设置活性炭框4,能够通过活性炭吸附箱体1内垃圾产生的异味,箱体1内腔顶部的两侧均开设有与活性炭框4配合使用的通孔,活性炭框4的内腔填充有活性炭颗粒,顶部的中心处贯穿设置有活塞5,通过设置活塞5,能够便于取出更换活性炭,活性炭框4顶部的中心处开设有与活塞5配合使用的活塞口,活塞5的表面与活塞口的内圈紧密接触,箱体1内腔的底部固定安装有压缩框6,压缩框6的底部开设有出水孔,出水孔的直径为1cm-2cm,出水孔的数量为若干个,通过设置出水孔,能够将垃圾压缩后的废水排出,箱体1内腔底部的中心处连通有排液管9,排液管9顶部的两侧且位于压缩框6底部的两侧均固定连接有第一引流板8,通过设置第一引流板8,能够将废弃液体引流至排液管9内,箱体1左侧的顶部固定连接有粉碎箱10,粉碎箱10内腔的底部固定连接有第二引流板15,第二引流板15左侧的高度高于右侧,通过设置第二引流板15,能够便于粉碎后的垃圾流至出料口23内,粉碎箱10顶部的右侧连通有进料管14,粉碎箱10顶部的中心处固定连接有电机11,电机11的输出轴贯穿至粉碎箱10内腔的顶部并固定连接有粉碎杆12,粉碎杆12表面的两侧均固定连接有粉碎刀13,粉碎刀13的数量为八个,且均匀分布在粉碎杆12的表面,通过电机11、粉碎杆12和粉碎刀13的配合使用,能够对垃圾进行粉碎,粉碎箱10右侧的底部与箱体1左侧的中心处均开设有出料口23,通过设置出料口23,能够将粉碎后的垃圾进入压缩框6内,箱体1左侧的底部固定连接有消毒箱16,消毒箱16左侧的顶部连通有注液管22,消毒箱16顶部的中心处固定连接有泵体17,泵体17的进液端连通有进液管21,进液管21贯穿至消毒箱16内腔的底部,泵体17的出液端连通有第一出液管18,第一出液管18远离泵体17的一端连通有第二出液管19,第二出液管19的右侧连通有喷头20,通过消毒箱16、泵体17、第一出液管18、第二出液管19和喷头20的配合使用,能够对粉碎箱10内的垃圾进行消毒,喷头20的数量为两个,且均匀分布在第二出液管19的右表面,喷头20贯穿至粉碎箱10内腔左侧的顶部,通过箱体1、液压缸2、压板3、活性炭框4、活塞5、压缩框6、粉碎箱10、电机11、粉碎杆12、粉碎刀13、消毒箱16、泵体17、第一出液管18、第二出液管19、喷头20和进液管21进行配合,具备垃圾处理效果好的优点,解决了现有的垃圾处理设备垃圾粉碎后体积过大,不方便垃圾后续的处理,不方便垃圾的运输,工人劳动量大,处理效率低,不能对垃圾进行消毒,处理后的垃圾会污染环境,在垃圾处理过程中垃圾会产生异味,会污染周围空气,影响工作人员的身体健康,不能分离垃圾中的废弃液体。
使用时,启动电机11和泵体17,通过进料管14放入垃圾,电机11旋转带动粉碎杆12旋转,粉碎杆12带动粉碎刀13旋转打碎垃圾,通过注液管22向消毒箱16内注入消毒剂,同时泵体17通过进液管21从消毒箱16内抽出消毒剂,消毒剂通过第一出液管18和第二出液管19,最终从喷头20喷出,对粉碎后的垃圾进行消毒,粉碎后的垃圾通过第二引流板15流至出料口23并通过出料口23落入压缩框6内,通过活性炭框4内的活性炭吸附垃圾中的异味,启动液压缸2,液压缸2带动压板3向下移动,对压缩框6内的垃圾进行压缩,将垃圾压缩成块状,压缩过程中垃圾中的废弃液体通过压缩框6底部的出水孔流出,通过第一引流板8流至排液管9内排出,压缩完成后,液压缸2带动压板3复位,打开取料门7,取出垃圾块。
综上所述:该环保型垃圾处理设备,通过箱体1、液压缸2、压板3、活性炭框4、活塞5、压缩框6、粉碎箱10、电机11、粉碎杆12、粉碎刀13、消毒箱16、泵体17、第一出液管18、第二出液管19、喷头20和进液管21进行配合,解决了现有的垃圾处理设备垃圾粉碎后体积过大,不方便垃圾后续的处理,不方便垃圾的运输,工人劳动量大,处理效率低,不能对垃圾进行消毒,处理后的垃圾会污染环境,在垃圾处理过程中垃圾会产生异味,会污染周围空气,影响工作人员的身体健康,不能分离垃圾中的废弃液体的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型垃圾处理设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内腔顶部的中心处固定连接有液压缸(2),所述液压缸(2)的底部固定连接有压板(3),所述箱体(1)内腔顶部的两侧均贯穿设置有活性炭框(4),所述箱体(1)内腔的底部固定安装有压缩框(6),所述箱体(1)内腔底部的中心处连通有排液管(9),所述箱体(1)左侧的顶部固定连接有粉碎箱(10),所述粉碎箱(10)顶部的右侧连通有进料管(14),所述粉碎箱(10)顶部的中心处固定连接有电机(11),所述电机(11)的输出轴贯穿至粉碎箱(10)内腔的顶部并固定连接有粉碎杆(12),所述粉碎杆(12)表面的两侧均固定连接有粉碎刀(13),所述粉碎箱(10)右侧的底部与箱体(1)左侧的中心处均开设有出料口(23),所述箱体(1)左侧的底部固定连接有消毒箱(16),所述消毒箱(16)左侧的顶部连通有注液管(22),所述消毒箱(16)顶部的中心处固定连接有泵体(17),所述泵体(17)的进液端连通有进液管(21),所述进液管(21)贯穿至消毒箱(16)内腔的底部,所述泵体(17)的出液端连通有第一出液管(18),所述第一出液管(18)远离泵体(17)的一端连通有第二出液管(19),所述第二出液管(19)的右侧连通有喷头(20),所述喷头(20)贯穿至粉碎箱(10)内腔左侧的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾处理设备,其特征在于:所述箱体(1)右侧的前后两侧且位于压缩框(6)处均通过铰链活动连接有取料门(7),所述取料门(7)的右表面固定连接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾处理设备,其特征在于:所述排液管(9)顶部的两侧且位于压缩框(6)底部的两侧均固定连接有第一引流板(8),所述粉碎箱(10)内腔的底部固定连接有第二引流板(15),所述第二引流板(15)左侧的高度高于右侧。
4.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾处理设备,其特征在于:所述压缩框(6)的底部开设有出水孔,出水孔的直径为1cm-2cm,出水孔的数量为若干个,所述喷头(20)的数量为两个,且均匀分布在第二出液管(19)的右表面。
5.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾处理设备,其特征在于:所述箱体(1)内腔顶部的两侧均开设有与活性炭框(4)配合使用的通孔,所述活性炭框(4)的内腔填充有活性炭颗粒,顶部的中心处贯穿设置有活塞(5),所述活性炭框(4)顶部的中心处开设有与活塞(5)配合使用的活塞口,所述活塞(5)的表面与活塞口的内圈紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾处理设备,其特征在于:所述粉碎刀(13)的数量为八个,且均匀分布在粉碎杆(12)的表面。
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