CN211351521U - 一种馈线剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种馈线剥皮装置，涉及通信技术领域，包括底座和剥皮装置，底座上对称固定设置有第一导线柱和第二导线柱，剥皮装置包括套筒和支撑柱，套筒外壁圆周穿插设有四个螺纹杆，四个所述螺纹杆一端均连接有刀座，刀座一端固定设置切割刀；支撑柱的下方设置有减震装置，减震装置包括减震顶板和减震底板；第二导线柱的右侧设置有自动牵引装置。通过自动牵引装置，对需要剥皮的馈线进行自动牵引缠绕，可以拉动馈线在套筒内腔滑动，套筒内腔的切割刀把馈线外皮划开，实现对馈线的自动剥皮；在套筒下方设置减震装置，并通过减震顶板、上连接块、弹性杆、减震弹簧以及减震底板间的配合，实现因馈线快速在套筒内运动时产生的震动进行减震。

Description

一种馈线剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，具体涉及一种馈线剥皮装置。

背景技术

馈线又称电缆线，在通信系统中起信号传输的作用，通过它将接收的信号传给相关通信设备。馈线在连接时经常需要对馈线进行剥皮，而现有的馈线剥皮方式大多都是人工通过剥皮钳、电工刀或者其它刀具进行手动剥皮，这种剥皮方式不仅劳动强度大，工作效率低，而且也易划伤手，对操作人员造成伤害。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型通过设置自动牵引装置，对需要剥皮的馈线进行自动牵引缠绕，可以拉动馈线在套筒内腔滑动，套筒内腔的切割刀可以把馈线外皮划开，实现对馈线的自动剥皮，且剥皮效率高；同时在套筒的下方设置减震装置，并通过减震顶板、上连接块、弹性杆、减震弹簧以及减震底板间的配合，实现因馈线快速在套筒内运动时产生的震动进行减震，提高了套筒的使用寿命。

本实用新型具体采用以下技术方案：

一种馈线剥皮装置，包括底座和位于所述底座上方的剥皮装置；

所述底座上对称固定设置有第一导线柱和第二导线柱，所述第一导线柱设置有贯穿所述第一导线柱的第一导向腔，所述第二导线柱设置有贯穿所述第二导线柱的第二导向腔，所述剥皮装置位于所述第一导线柱和所述第二导线柱之间；

所述剥皮装置包括两端开口的套筒和支撑柱，所述套筒下端与所述支撑柱固定连接，所述套筒外壁圆周穿插设有四个螺纹杆，四个所述螺纹杆与所述套筒螺纹连接；四个所述螺纹杆位于所述套筒内腔的一端均连接有弧形的刀座，所述刀座远离所述螺纹杆的一端固定设置切割刀；

所述支撑柱的下方设置有用于对所述剥皮装置进行减震的减震装置，所述减震装置包括固定连接在所述支撑柱下端的减震顶板和固定在所述底座上的减震底板，所述减震顶板的底部固定设置有上连接块，所述减震底板的顶部正对所述上连接块处固定设置有下连接块，所述上连接块、所述下连接块的前后两侧壁均设置有弹性杆，所述弹性杆包括对称设置的两个弹性支杆，两个所述弹性支杆的上端铰结并形成上铰接点，所述上铰接点位于所述上连接块的侧壁上，两个所述弹性支杆的下端铰结并形成下铰接点，所述下铰接点位于所述下连接块的侧壁上；两个所述弹性支杆的中部通过减震弹簧相连；

所述第二导线柱的右侧设置有用于对馈线进行牵引的自动牵引装置。

进一步的方案是，所述第一导向腔、所述套筒、所述第二导向腔的水平轴线位于同一直线上。

进一步的方案是，所述第一导向腔、所述第二导向腔的内壁均光滑，且所述第一导向腔、所述第二导向腔的内径均略大于馈线的外径。

进一步的方案是，四个所述螺纹杆等距离分布在所述套筒外壁圆周上。

进一步的方案是，四个所述螺纹杆位于所述套筒外部的一端均固定设置有旋转把手。

进一步的方案是，所述自动牵引装置包括绕线轮和驱动电机，所述绕线轮通过转动杆转动连接在两块支撑板之间，所述驱动电机设置在所述支撑板远离所述绕线轮的一侧，所述驱动电机的输出轴末端安装有主动带轮，位于所述驱动电机一侧的所述转动杆末端安装有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过皮带连接，所述驱动电机和两块所述支撑板均固定在所述底座上。

本实用新型的有益效果：

通过设置自动牵引装置，对需要剥皮的馈线进行自动牵引缠绕，可以拉动馈线在套筒内腔滑动，套筒内腔的切割刀可以把馈线外皮划开，实现对馈线的自动剥皮，且剥皮效率高；

在套筒的下方设置减震装置，并通过减震顶板、上连接块、弹性杆、减震弹簧以及减震底板间的配合，实现因馈线快速在套筒内运动时产生的震动进行减震，提高了套筒的使用寿命；

通过设置第一导线腔和第二导向腔可以对馈线进行导向限位，防止馈线在切割过程中出现晃动而影响剥皮质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种馈线剥皮装置的结构示意图；

图2为图1中剥皮装置的右视图；

图3为图1中自动牵引装置的右视图；

附图标注：1-底座；10-第一导线柱；100-第一导向腔；11-第二导线柱；110- 第二导向腔；20-套筒；21-支撑柱；22-螺纹杆；23-刀座；24-切割刀；30-减震顶板；31-减震底板；32-上连接块；33-下连接块；34-弹性杆：340-弹性支杆： 35-减震弹簧；4-旋转把手；50-绕线轮；51-驱动电机；52-转动杆；53-支撑板； 54-主动带轮；55-从动带轮；56-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型的一个实施例公开了一种馈线剥皮装置，包括底座1和位于底座1上方的剥皮装置，底座1上对称固定设置有第一导线柱10和第二导线柱11，第一导线柱10设置有贯穿第一导线柱10的第一导向腔100，第二导线柱11设置有贯穿第二导线柱11的第二导向腔110，剥皮装置位于第一导线柱10和第二导线柱11之间；剥皮装置包括两端开口的套筒20和支撑柱21，套筒20下端与支撑柱21固定连接，套筒20外壁圆周穿插设有四个螺纹杆22，四个螺纹杆22与套筒20螺纹连接；四个螺纹杆22位于套筒20内腔的一端均连接有弧形的刀座23，刀座23远离螺纹杆22的一端固定设置切割刀24；支撑柱21的下方设置有用于对剥皮装置进行减震的减震装置，减震装置包括固定连接在支撑柱21下端的减震顶板30和固定在底座1上的减震底板31，减震顶板 30的底部固定设置有上连接块32，减震底板31的顶部正对上连接块32处固定设置有下连接块33，上连接块32、下连接块33的前后两侧壁均设置有弹性杆 34，弹性杆34包括对称设置的两个弹性支杆340，两个弹性支杆34的上端铰结并形成上铰接点，上铰接点位于上连接块32的侧壁上，两个弹性支杆340的下端铰结并形成下铰接点，下铰接点位于下连接块33的侧壁上；两个弹性支杆340 的中部通过减震弹簧35相连；第二导线柱11的右侧设置有用于对馈线进行牵引的自动牵引装置。

具体工作过程为：将馈线的一端依次穿过第一导向腔、套筒、第二导向腔后与自动牵引装置相连，同时调节螺纹杆，使四个切割刀与馈线表面接触，启动自动牵引装置，自动牵引装置牵引馈线水平运动，即馈线在套筒内滑动，套筒内的切割刀馈线表皮划开，实现对馈线的自动剥皮，馈线在套筒内运动时产生一定的震动能量，震动能量通过支撑柱传递给减震顶板，接收震动能量的减震顶板板通过上连接块对弹性杆进行挤压，弹性杆受挤压发生形变，继而导致两个弹性支杆的中部反向运动，继而使两弹性支杆之间连接的减震弹簧拉伸，使减震弹簧发生形变；进而使震动产生的能量转化为弹簧的弹性势能进行吸收，未被减震弹簧吸收的部分震动能量通过下连接块传递到减震底板被完全吸收，实现对馈线剥皮装置的减震。

在本实施例中，第一导向腔100、套筒20、第二导向腔110的水平轴线位于同一直线上。使馈线在牵引拉伸时以水平直线运动，提高切割刀切割馈线表皮的切割准确度。

在本实施例中，第一导向腔100、第二导向腔110的内壁均光滑，且第一导向腔100、第二导向腔110的内径均略大于馈线的外径。可以防止馈线磨损，方便对馈线进行导向限位。

在本实施例中，四个螺纹杆22等距离分布在套筒20外壁圆周上。实现对馈线表皮进行等距切割。

在本实施例中，四个螺纹杆22位于套筒20外部的一端均固定设置有旋转把手4。通过旋转四个螺纹杆22上的旋转把手，调节螺纹杆伸入到套筒内部的长度，即调节四个切割刀所形成切割圆周面的大小，实现对不同直径规格的馈线进行切割。

在本实施例中，自动牵引装置包括绕线轮50和驱动电机51，绕线轮50通过转动杆52转动连接在两块支撑板53之间，驱动电机51设置在支撑板53远离绕线轮50的一侧，驱动电机51的输出轴末端安装有主动带轮54，位于驱动电机51一侧的转动杆52末端安装有从动带轮55，主动带轮54与从动带轮55 通过皮带56连接，驱动电机51和两块支撑板53均固定在底座1上。将馈线的一端与绕线轮相连，启动驱动电机，驱动电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，转动带轮转动使转动杆转动，转动杆的转动带动绕线轮同时转动，绕线轮转动使馈线缠绕在绕线轮上，对馈线的另一端进行自动的拉伸牵引。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种馈线剥皮装置，包括底座(1)和位于所述底座(1)上方的剥皮装置，其特征在于：

所述底座(1)上对称固定设置有第一导线柱(10)和第二导线柱(11)，所述第一导线柱(10)设置有贯穿所述第一导线柱(10)的第一导向腔(100)，所述第二导线柱(11)设置有贯穿所述第二导线柱(11)的第二导向腔(110)，所述剥皮装置位于所述第一导线柱(10)和所述第二导线柱(11)之间；

所述剥皮装置包括两端开口的套筒(20)和支撑柱(21)，所述套筒(20)下端与所述支撑柱(21)固定连接，所述套筒(20)外壁圆周穿插设有四个螺纹杆(22)，四个所述螺纹杆(22)与所述套筒(20)螺纹连接；四个所述螺纹杆(22)位于所述套筒(20)内腔的一端均连接有弧形的刀座(23)，所述刀座(23)远离所述螺纹杆(22)的一端固定设置切割刀(24)；

所述支撑柱(21)的下方设置有用于对所述剥皮装置进行减震的减震装置，所述减震装置包括固定连接在所述支撑柱(21)下端的减震顶板(30)和固定在所述底座(1)上的减震底板(31)，所述减震顶板(30)的底部固定设置有上连接块(32)，所述减震底板(31)的顶部正对所述上连接块(32)处固定设置有下连接块(33)，所述上连接块(32)、所述下连接块(33)的前后两侧壁均设置有弹性杆(34)，所述弹性杆(34)包括对称设置的两个弹性支杆(340)，两个所述弹性支杆(34)的上端铰结并形成上铰接点，所述上铰接点位于所述上连接块(32)的侧壁上，两个所述弹性支杆(340)的下端铰结并形成下铰接点，所述下铰接点位于所述下连接块(33)的侧壁上；两个所述弹性支杆(340)的中部通过减震弹簧(35)相连；

所述第二导线柱(11)的右侧设置有用于对馈线进行牵引的自动牵引装置。

2.根据权利要求1所述的一种馈线剥皮装置，其特征在于：

所述第一导向腔(100)、所述套筒(20)、所述第二导向腔(110)的水平轴线位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种馈线剥皮装置，其特征在于：

所述第一导向腔(100)、所述第二导向腔(110)的内壁均光滑，且所述第一导向腔(100)、所述第二导向腔(110)的内径均略大于馈线的外径。

4.根据权利要求1所述的一种馈线剥皮装置，其特征在于：

四个所述螺纹杆(22)等距离分布在所述套筒(20)外壁圆周上。

5.根据权利要求1所述的一种馈线剥皮装置，其特征在于：

四个所述螺纹杆(22)位于所述套筒(20)外部的一端均固定设置有旋转把手(4)。

6.根据权利要求1所述的一种馈线剥皮装置，其特征在于：

所述自动牵引装置包括绕线轮(50)和驱动电机(51)，所述绕线轮(50)通过转动杆(52)转动连接在两块支撑板(53)之间，所述驱动电机(51)设置在所述支撑板(53)远离所述绕线轮(50)的一侧，所述驱动电机(51)的输出轴末端安装有主动带轮(54)，位于所述驱动电机(51)一侧的所述转动杆(52)末端安装有从动带轮(55)，所述主动带轮(54)与所述从动带轮(55)通过皮带(56)连接，所述驱动电机(51)和两块所述支撑板(53)均固定在所述底座(1)上。

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