CN211346276U - 一种合金烘烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金烘烤炉，包括炉体(2)，多个燃烧器(3)设置在炉体(2)的外壁，在所述上炉体(21)上设置有气体预热通道(5)，燃气管(31)与助燃气管(32)一端与气体预热通道(5)连接，另一端与燃烧器(3)连通。本实用新型的有益效果是：能够简单快速对通入炉体中的燃气和助燃气进行预热。

Description

一种合金烘烤炉

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体的涉及一种合金烘烤炉。

背景技术

合金烘烤炉是对铁合金进行干燥、脱水的专用设备，主要作用是对铁合金进行干燥、脱水，并在一定时间内达到要求的烘烤温度。在炼钢过程中添加合金炉料是必要的工艺环节，为了降低炼钢能耗、提高钢材质量，国内外很多冶金企业都相继建成了种类繁多的合金料烘烤设施，来达到降低出钢温度、减少钢中气体、提高转炉经济指标的目的。铁合金烘烤设备是对铁合金进行干燥、脱水的机电一体多工位专用设备，通过合金烘烤炉密封烘烤、加热，对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水分烘烤，在200℃内进行脱游离水分烘烤，在400-600℃内进行脱结晶水分烘烤。

现有的合金烘烤炉通常直接通入燃气和助燃气进入炉体内进行燃烧，或者建造专门的预设装置对通入炉体中的燃气和助燃气预热，这使得合金烘烤炉炉体结构更加复杂。

发明内容

本实用新型的一个目的在于提供一种合金烘烤炉，使得能够简单快速对通入炉体中的燃气和助燃气进行预热。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种合金烘烤炉，包括炉体，多个燃烧器设置在炉体的外壁，在所述合金烘烤炉上设置有气体预热通道，燃气管与助燃气管一端与气体预热通道连接，另一端与燃烧器连通。

较佳的，所述气体预热通道设置在炉体的外壁。

较佳的，所述炉体包括上炉体和下炉体，所述上炉体还包括炉顶，所述气体预热通道为环状，环绕设置在炉顶外壁或/和上炉体外壁或/和下炉体外壁上。

较佳的，所述气体预热通道上设置有通道缺口。

较佳的，所述炉体包括上炉体和下炉体，所述上炉体还包括炉顶，所述气体预热通道在炉体上竖直设置。

较佳的，所述气体预热通道在竖直方向上分别接触炉顶、上炉体和下炉体的外壁。

较佳的，所述气体预热通道为中空腔体，在所述气体预热通道的中空腔体中设置隔板，所述隔板将环状中空腔体状的气体预热通道分割为燃气预热通道和助燃气预热通道。

较佳的，所述气体预热通道包括独立设置的燃气预热管路和助燃气预热管路。

较佳的，所述燃气预热管路设置在炉顶、上炉体和下炉体任一之一的外壁上，所述助燃气预热管路设置在炉顶、上炉体和下炉体任一之一且未设置燃气预热管路的外壁上。

较佳的，在所述燃气预热管路和助燃气预热管路的外壁上，分别设置有燃气进气口和助燃气进气口；所述燃气管与燃气预热管路连通，所述助燃气管与助燃气预热管路连通。

本实用新型的有益效果是：能够简单快速对通入炉体中的燃气和助燃气进行预热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种合金烘烤炉整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种合金烘烤炉截面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种合金烘烤炉气体预热通道的第一种实现示意图；

图4为本实用新型提供的一种合金烘烤炉气体预热通道的第二种实现示意图；

图5为本实用新型提供的一种合金烘烤炉气体预热通道的第三种实现示意图；

图6为本实用新型提供的一种合金烘烤炉气体预热通道的第四种实现示意图；

图7为本实用新型提供的一种合金烘烤炉气体预热通道的第五种实现示意图。

附图标记说明：

为进一步清楚的说明本实用新型的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明。

支架1；支架支撑部11；炉体2；上炉体21；炉顶211；烟气排管212；下炉体22；炉体支撑部24；燃烧器3；燃气管31；助燃气管32；出料口4；入料口6；气体预热通道5；第一预热环5a；第二预热环5b；第三预热环5c；燃气预热通道51；助燃气预热通道52；燃气预热管路51a；助燃气预热管路52a。

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、

本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种合金烘烤炉，包括支架1和炉体2，所述炉体2包括炉体支撑部24，所述炉体支撑部24设置在炉体2外壁，所述支架1包括支架支撑部11，所述支架支撑部11设置在支架1上，且所述支架支撑部11抵在炉体支撑部24下部，用于支撑炉体2，将炉体2稳固置于支架 1上。所述合金烘烤炉还包括入料口6和出料口4，所述入料口6设置在炉体 2的顶部，所述出料口4设置在炉体2的底部。

具体的，所述炉体2包括上炉体21和下炉体22，所述下炉体22设置在上炉体21下部，所述上炉体21包括炉顶211，所述炉顶211设置在上炉体 21的顶部；所述下炉体22为上宽下窄的倒锥体型，所述炉顶211为上窄下宽的正锥体型，所述上炉体21、下炉体22和炉顶211可以为一体成型结构，也可以焊接为一炉体2整体，或者通过法兰连接组合。所述入料口6设置在炉顶211上。具体的，所述入料口6为在炉顶211的圆锥侧壁上的开口以及设置在该开口外围的挡板组成。在所述炉顶211的圆锥锥顶上，还设置烟气排管212，所述烟气排管212用于将加热合金产生的烟气从炉体2内排出。

进一步的，上炉体主体为钢板焊接结构，钢板厚度为20mm，炉体总体厚度大于110mm，与下炉体采用法兰连接组合使用，以方便后期炉体扩容。上炉体一侧设置的入料口6为叉车进料口。下部炉体由外壳体、隔热层和铸钢层组成的复合式结构。铸钢层采用耐温大于1100℃的耐热合金钢整体铸造成，可以承受高温和加料时合金料的冲击，炉体使用寿命不低于5年。下炉体外侧安装两个燃烧器，燃烧器出口设置耐高温挡料装置，避免物料进入。

进一步的，上炉体和下炉体也可以通过整体铸造而成，壁厚大于等于 150mm，材质选用含Si4Mo的铸铁，能有效耐温1200℃，结构稳定性好，使用寿命长，炉顶211采用耐热钢板加工而成，入料口6与竖直方向呈15～45 度倾斜设置，便于向炉体内添加合金，烟气排管212可以为与除尘器连接的 DN300的管道，该管道上设置有阀门，能有效的将合金烘烤过程中产生的尾气通过管道进入除尘器进行处理，防止尾气外排，降低排放污染。

所述炉体采用钢结构，用钢支架支撑放置在基础平台上。由叉车向炉内加料，采用焦炉煤气介质，通过燃烧系统，在10-15分钟左右内将合金烘烤至 400-600℃，烘烤结束后，打开炉底出料阀，烘烤后的合金料经过下料口进入合金旋转溜槽，加入钢包内。同时产生的烟气通过炉体上方的烟气排管排走，达到安全、高效、节能的作用。

进一步的，在所述炉体2上还设置有多个燃烧器3，所述多个燃烧器设置在炉体2的外壁。在本实施例中，在炉体2的下炉体22上，设置两个燃烧器 3，在炉体2的上炉体21上设置有六个燃烧器3。燃烧器3为旋转层流内混式燃烧器，燃烧器3连通着燃气管31和助燃气管32，工作时产生还原性火焰，有效避免合金在加热过程中的氧化问题，燃气管31和助燃气管32上安装有流量调节阀、手动蝶阀等便于控制，助燃气管32内通入空气进行助燃，在助燃气管32上设置风机提供风量并由手动蝶阀进控制总风量。

点火器设置在燃烧器3内，该点火器采用电子打火，有效避免合金在加热过程中的氧化问题，点火器连接着燃气管31和助燃气管32。

炉体上设置有温度检测显示系统，所述的温度检测显示系统包括设置在炉体内部的热电偶和设置在炉体外部的温度显示单元，能全过程动态测控烘烤炉内的温度，为了降低热损失，提高热量利用效率，在炉体的外壁还设置有隔热层，能有效降低生产能耗，并且防止造成烫伤事故，提高生产安全性。

进一步的，在所述上炉体21上还设置有气体预热通道5，所述气体预热通道5设置在上炉体21的外壁，与上炉体21的外壁贴合设置，具体的，如图2所示，所述气体预热通道5为中空腔体，在所述气体预热通道5的中空腔体中设置隔板53，所述隔板53将环状中空腔体状的气体预热通道5分割为燃气预热通道51和助燃气预热通道52；在所述燃气预热通道51和助燃气预热通道52的外壁上，分别设置有燃气进气口和助燃气进气口；所述燃气管31 与燃气预热通道51连通，所述助燃气管32与助燃气预热通道52连通。

进一步的，如图3所示，所述气体预热通道5包括独立设置的燃气预热管路51a和助燃气预热管路52a，所述燃气预热管路51a和助燃气预热管路52a 分别盘绕在上炉体21的外壁上，在所述燃气预热管路51a和助燃气预热管路 52a的外壁上，分别设置有燃气进气口和助燃气进气口；所述燃气管31与燃气预热管路51a连通，所述助燃气管32与助燃气预热管路52a连通。

进一步的，所述燃气预热管路51a设置在炉顶211、上炉体21和下炉体 22任一之一的外壁上，所述助燃气预热管路52a设置在炉顶211、上炉体21 和下炉体22任一之一且未设置燃气预热管路51a的外壁上，即在炉顶211、上炉体21和下炉体22上这三个部位上，至少一个部位上设置助燃气预热管路52a，另一个部位上设置燃气预热管路51a。

在上炉体上设置气体预热通道5，能够在输送和分配燃气和助燃气的同时，又可以利用烘烤时炉体的温度将燃气和助燃气分别预热，还起到冷却上炉体的作用。同时，采用这样的结构还能够减少专门的预热装置的建设，减少了管路分布，使得设备结构更加紧凑。

进一步的，如图4所示，所述气体预热通道5包括第一预热环5a、第二预热环5b和第三预热环5c，所述第一预热环5a套置在上炉体21顶部的炉顶 211外壁，所述第二预热环5b套置在上炉体21中部的外壁上，所述第三预热环5c套置在下炉体22。

进一步的，如图5所示，所述气体预热通道5在炉体2上竖直设置，所述气体预热通道5在竖直方向上分别接触炉顶211、上炉体21和下炉体22的外壁。

进一步的，如图6所示，所述气体预热通道5为环状，环绕设置在炉顶211外壁。

进一步的，所述气体预热通道5为环状，环绕设置在炉顶211外壁或/和上炉体21外壁或/和下炉体22外壁上。

进一步的，如图7所示，所述气体预热通道5为环状，环绕设置在炉顶 211外壁，且所述气体预热通道5上设置有通道缺口5d。

具体的，所述燃气包括煤气，所述助燃气包括空气。

进一步的，所述炉体的周围还设置有用于检测燃气泄漏的燃气报警器，燃气报警器与主控器连接，当炉体周围空气一氧化碳含量达到50ppm时发出报警通知，进行声光报警；当炉体周围空气一氧化碳浓度达100ppm，通过主控器发出指令关闭燃气管上所设置的气动切断阀的命令。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种合金烘烤炉，其特征在于，包括炉体(2)，多个燃烧器(3)设置在炉体(2)的外壁，在所述合金烘烤炉上设置有气体预热通道(5)，燃气管(31)与助燃气管(32)一端与气体预热通道(5)连接，另一端与燃烧器(3)连通。

2.根据权利要求1所述的合金烘烤炉，其特征在于，所述气体预热通道(5)设置在炉体(2)的外壁。

3.根据权利要求2所述的合金烘烤炉，其特征在于，所述炉体(2)包括上炉体(21)和下炉体(22)，所述上炉体(21)还包括炉顶(211)，所述气体预热通道(5)为环状，环绕设置在炉顶(211)外壁或/和上炉体(21)外壁或/和下炉体(22)外壁上。

4.根据权利要求3所述的合金烘烤炉，其特征在于，所述气体预热通道(5)上设置有通道缺口(5d)。

5.根据权利要求2所述的合金烘烤炉，其特征在于，所述炉体(2)包括上炉体(21)和下炉体(22)，所述上炉体(21)还包括炉顶(211)，所述气体预热通道(5)在炉体(2)上竖直设置。

6.根据权利要求5所述的合金烘烤炉，其特征在于，所述气体预热通道(5)在竖直方向上分别接触炉顶(211)、上炉体(21)和下炉体(22)的外壁。

7.根据权利要求1～6任一所述的合金烘烤炉，其特征在于，所述气体预热通道(5)为中空腔体，在所述气体预热通道(5)的中空腔体中设置隔板(53)，所述隔板(53)将环状中空腔体状的气体预热通道(5)分割为燃气预热通道(51)和助燃气预热通道(52)。

8.根据权利要求3所述的合金烘烤炉，其特征在于，所述气体预热通道(5)包括独立设置的燃气预热管路(51a)和助燃气预热管路(52a)。

9.根据权利要求8所述的合金烘烤炉，其特征在于，所述燃气预热管路(51a)设置在炉顶(211)、上炉体(21)和下炉体(22)任一之一的外壁上，所述助燃气预热管路(52a)设置在炉顶(211)、上炉体(21)和下炉体(22)任一之一且未设置燃气预热管路(51a)的外壁上。

10.根据权利要求9所述的合金烘烤炉，其特征在于，在所述燃气预热管路(51a)和助燃气预热管路(52a)的外壁上，分别设置有燃气进气口和助燃气进气口；所述燃气管(31)与燃气预热管路(51a)连通，所述助燃气管(32)与助燃气预热管路(52a)连通。

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