CN211342430U - 一种铝合金型材及基于该铝合金型材的门窗安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材及基于该铝合金型材的门窗安装结构。它包括内扇滑轨和外扇滑轨，内扇滑轨和外扇滑轨的外侧边缘均设置有外挡板，内扇滑轨和外扇滑轨之间设置有中间挡板，中间挡板与内扇滑轨的外挡板形成一个用于安置内扇门窗的凹槽，中间挡板与外扇滑轨的外挡板形成一个用于安置内扇门窗和一个用于安置外扇门窗的凹槽。采用上述结构后，不但能够对两扇门窗进行了有效的保护，提高了门窗使用的安全性，避免了门窗因各种情况从滑轨上脱落的问题，消除了安全隐患，而且将门窗的端部边缘进行了有效彻底的密封，大大提高了密封效果，能够将内扇窗的侧挡板的高度有效降低，方便了施工，从而在安全性、密封性以及施工便捷性等方面得到了很大的提高。

Description

一种铝合金型材及基于该铝合金型材的门窗安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种窗扇构件及其应用，具体的说是一种铝合金型材及基于该铝合金型材的门窗安装结构。

背景技术

对于门窗来说普遍都需要采用铝型材制成的框架进行安装，现有技术中，常规的安装结构普遍都是包括位于门窗底部的下内侧滑轨、下外侧滑轨以及位于门窗顶部的上内侧滑轨和上外侧滑轨，外扇门窗安装在上外侧滑轨和下外侧滑轨之间，内扇门窗安装在上内侧滑轨和下内侧滑轨之间，门窗安装后能够通过各自的导轨进行滑行移动，现有的这种安装结构只能够满足常规的使用需要，随着人们生活水平的提高，原有结构已经跟不上形势发展就显得有些不足了，其存在的问题大致体现在以下几个方面：

1、气密性：内外两扇门窗均安装在各自对应的上下滑轨之间，安装后门窗的上口、下口与各自对应的滑轨之间必然存在一定的间隙，虽然内外两扇门窗的上口、下口内均安置有密封毛条，但是由于毛条遇水容易倒伏并且使用几年后容易老化脱落，因此基本上起不到很好地密封效果，尤其是下雨天，雨水随风进入到门窗后必然会将毛条淋湿，这时密封效果更差，从而使雨水很容易通过门窗上口和下口的缝隙中直接进入到室内。

2、安全性：内外两扇门窗均安装在各自对应的上下滑轨之间后，如果门窗下口内的滑轮磨损或有异物将导轨堵塞，此时在使用过程中，如果用力不当，很容易使门窗跳轨，导致门窗从滑轨上脱落，另外，当遇到大风天气，在室内其他门窗没有关好的情况下，室内会生产强大的空气流，此时，背风的门窗很容易被大风从室内吹落到室外，由此造成了不必要的安全事故问题。

3、操作施工不方便：对于窗扇的安装来说，正是由于现有的结构的密封性差，因此，下内扇滑轨的外部侧板的高度远远高于下导梁的高度，通常都在1cm以上，由此导致窗扇不可能从室内先安装外扇窗再装内扇窗，尤其是当遇到略微大尺寸的窗扇时，窗扇的重量过重时就需要几个人同时操作，浪费了人工，如果操作不小心还有可能将窗扇掉落下去的，造成事故的危险。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、密封效果好、安装施工快捷方便、使用安全性高的铝合金型材及基于该型材的门窗安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的铝合金型材，包括内扇滑轨和外扇滑轨，内扇滑轨和外扇滑轨的外侧边缘均设置有外挡板，内扇滑轨和外扇滑轨之间设置有中间挡板，中间挡板与内扇滑轨的外挡板形成一个用于安置内扇门窗的凹槽，中间挡板与外扇滑轨的外挡板形成一个用于安置外扇门窗的凹槽。

各块所述外挡板的末端均设置有外密封槽，所述中间挡板的末端至少设置有朝向其中一扇门窗的内密封槽，所述内密封槽和外密封槽内均安置有密封材料。

所述密封材料为密封胶条或毛条。

所述内扇滑轨和外扇滑轨均由两块不同的型材制成，内扇滑轨和外扇滑轨之间至少设置有一对成对布置的插槽，各对所述插槽内均安置有隔热条，所述中间挡板从内扇滑轨的内侧边缘延伸成型。

所述内扇滑轨和外扇滑轨均由同一块型材一体成型，所述中间挡板直接从内扇滑轨和外扇滑轨的中部延伸成型。

一种基于铝合金型材的门窗安装结构，包括用于安装内扇门窗的上内扇滑轨和下内扇滑轨以及用于安装外扇门窗的上外扇滑轨和下外扇滑轨，上内扇滑轨和下内扇滑轨的导梁分别伸入到内扇门窗的上口和下口内，上外扇滑轨和下外扇滑轨的导梁分别伸入到外扇门窗的上口和下口内，所述上内扇滑轨和下内扇滑轨的外挡板均直接阻挡在内扇门窗的边缘并通过各自对应的外挡板上的密封材料对内扇门窗的外侧边缘直接密封，所述上外扇滑轨和下外扇滑轨的外挡板均直接阻挡在外扇门窗的边缘并通过各自对应的外挡板上的密封材料对外扇门窗的外侧边缘直接密封，所述中间挡板伸入到内扇门窗和外扇门窗的内部边缘之间并通过中间挡板上的密封材料对至少其中一侧一扇门窗的内侧边缘进行密封。

所述内扇门窗和外扇门窗的上口和下口内均设置有安置槽，各个所述安置槽内均安置有毛条。

所述下内扇滑轨的高度高于下外扇滑轨的高度，所述上内扇滑轨的下表面与上外扇滑轨的下表面处于同一高度上。

采用上述的结构后，内扇滑轨和外扇滑轨的外侧边缘均设置有具有外密封槽的外挡板，内扇滑轨和外扇滑轨之间设置有伸入到内扇门窗和外扇门窗之间的具有内密封槽的中间挡板，当将门窗安置在内扇滑轨和外扇滑轨上后，能够利用外挡板和中间挡板对两扇门窗进行了有效的保护，使门窗始终在形成的凹槽内移动，从而提高了门窗使用的安全性，避免了门窗因各种情况从滑轨上脱落的问题，消除了安全隐患，在内密封槽和外密封槽安置密封条后将门窗的端部边缘进行了有效彻底的密封，大大提高了密封效果，与此同时，采用该结构形式，能够将内扇窗的侧挡板的高度有效降低，方便了施工，尤其是采用橡胶密封条的情况下，达到了非常好的密封效果，有效地避免了雨水随风进入到门窗内的问题，从而在安全性、密封性以及施工便捷性等方面得到了很大的提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型的基于该铝合金型材的门窗安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的铝合金型材及基于该型材的门窗安装结构作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例的铝合金型材是一种断桥结构，该断桥结构的铝合金型材是作为门窗顶部安装的上内扇滑轨12和上外扇滑轨15使用的，它包括上内扇滑轨和上外扇滑轨，上内扇滑轨12由支撑框架1和直接在支撑框架上成型的导梁2构成，上外扇滑轨15由支撑框架1和直接在支撑框架上成型的导梁2构成，上内扇滑轨的支撑框架和上外扇滑轨的支撑框架均由两块不同的型材制成，上内扇滑轨的支撑框架和上外扇滑轨的支撑框架之间设置有两对成对布置的插槽，各对插槽内均安置有隔热条10，上内扇滑轨12的支撑框架的下表面和上外扇滑轨15的支撑框架的下表面处于同一水平高度上，上内扇滑轨12的支撑框架的上表面和上外扇滑轨15的支撑框架的上表面根据实际安装要求进行制作，上内扇滑轨和外扇滑轨的外侧边缘均设置有从支撑框架上直接延伸形成的外挡板5，这里所说的外挡板中的“外侧”是相对两扇门窗的位置关系而言的，具体是指每扇门窗的外侧边的挡板，具体地说，为了便于理解，将内扇门窗和外扇门窗的相对（相靠、临近）一侧定义为内侧，那么内扇门窗的室内一侧自然定义为外侧（边），外扇门窗的室外一侧同样定义为外侧（边），上内扇滑轨上的外挡板阻挡内扇门窗的外侧端部边缘，上外扇滑轨上的外挡板阻挡在外扇门窗的外侧端部边缘，各块外挡板5的末端均设置有与各自门窗（上内扇滑轨上的外挡板对应的是内扇门窗，上外扇滑轨上的外挡板对应的是外扇门窗）外侧端部边缘对应配合的外密封槽6，由图可见，外密封槽6朝向外扇门窗或内扇门窗的侧端面，上内扇滑轨和上外扇滑轨之间还设置有伸入到内扇门窗和外扇门窗之间的中间挡板7，中间挡板7与内扇滑轨的外挡板5形成一个用于安置内扇门窗的凹槽，中间挡板7与外扇滑轨的外挡板5形成一个用于安置内扇门窗和一个用于安置外扇门窗的凹槽，本实施例中，中间挡板7从上内扇滑轨的支撑框架的内侧边缘延伸成型，中间挡板7的末端设置有朝向内扇门窗或外扇门窗的内密封槽8，该内密封槽8安置有毛条。

实施例二：

如图2所示，本实施例的铝合金型材是一种断桥结构，该断桥结构的铝合金型材是作为门窗底部安装的下内扇滑轨13和下外扇滑轨16使用的，它包括下内扇滑轨和下外扇滑轨，下内扇滑轨13由支撑框架1和直接在支撑框架上成型的导梁2构成，下外扇滑轨16由支撑框架1和直接在支撑框架上成型的导梁2构成，下内扇滑轨的支撑框架和下外扇滑轨的支撑框架均由两块不同的型材制成，下内扇滑轨的支撑框架和下外扇滑轨的支撑框架之间设置有两对成对布置的插槽，各对插槽内均安置有隔热条10，下内扇滑轨13的支撑框架的上表面高于下外扇滑轨16的支撑框架的上表面，下内扇滑轨13的支撑框架的上表面和下内扇滑轨16的支撑框架的下表面根据实际安装要求进行制作，下内扇滑轨和外扇滑轨的外侧边缘均设置有从支撑框架上直接延伸形成的外挡板5，下内扇滑轨上的外挡板阻挡内扇门窗的外侧端部边缘，下外扇滑轨上的外挡板阻挡在外扇门窗的外侧端部边缘，各块外挡板5的末端均设置有与各自门窗（下内扇滑轨上的外挡板对应的是内扇门窗，下外扇滑轨上的外挡板对应的是外扇门窗）外侧端部边缘对应配合的外密封槽6，下内扇滑轨和下外扇滑轨之间还设置有伸入到内扇门窗和外扇门窗之间的中间挡板7，中间挡板7与内扇滑轨的外挡板5形成一个用于安置内扇门窗的凹槽，中间挡板7与外扇滑轨的外挡板5形成一个用于安置内扇门窗和一个用于安置外扇门窗的凹槽，本实施例中，中间挡板7从下内扇滑轨的支撑框架的内侧边缘延伸成型，中间挡板7的末端设置有相反方向的两个错开布置的内密封槽8，其中一个内密封槽8朝向内扇门窗，另外一个内密封槽8朝向外扇门窗，内密封槽8和外密封槽6内均安置有密封胶条。

另外，需要说明的是，当将其用来安装窗扇时，在本实施例中，该断桥结构的铝合金型材是作为底部安装的下内扇滑轨13和下外扇滑轨16使用的，因此，各个部件的相对高度位置比较关键，本实施例中，下内扇滑轨上的外挡板的高度下内扇滑轨13中导梁的高度0-3mm，下外扇滑轨16上的外侧挡板的高度可以与下外扇滑轨16的导梁平齐或略低于导梁的高度，对于下内扇滑轨上的外挡板和下内扇滑轨13中导梁的高度差来说，能够采用该高度差的主要原因在于，具有本实施例中形成的用于安置内扇门窗的凹槽和用于安置外扇门窗的凹槽，通过该两个凹槽将内扇门窗和外扇门窗安置后，再利用下内扇滑轨13上的外挡板、下外扇滑轨16的外挡板上设置的外密封槽以及中间挡板上设置的内密封槽8安置的密封材料进行密封，由此形成稳定的支撑和层层密封结构，使得室外的大风很难进入到室内，因此实现了其高度可以降低到0-3mm高度范围之内的目的，通过该高度差的设计，可能从室内先安装外扇窗再装内扇窗，大大降低了操作安装的难度，减少了人工，有效防止了安装内扇过程中，造成的脱落事故。

实施例三：

如图3所示，本实施例的具体结构与实施例一的具体结构大致相同，同样是作为门窗顶部安装的上内扇滑轨12和上外扇滑轨15使用的，其区别在于本实施例的铝合金型材是一种非断桥结构，具体地说，本实施例中上内扇滑轨的支撑框架和上外扇滑轨的支撑框架均由同一块型材一体成型，中间挡板7直接从上内扇滑轨的支撑框架和上外扇滑轨的支撑框架的中部延伸成型，中间挡板7的末端设置有相反方向的两个错开布置的内密封槽8，其中一个内密封槽8朝向内扇门窗，另外一个内密封槽8朝向外扇门窗，内密封槽8和外密封槽6内均安置有密封胶条。

实施例四：

本实施例的具体结构与实施例二的具体结构大致相同，同样是作为门窗顶部安装的下内扇滑轨13和下外扇滑轨16使用的，其区别在于本实施例的铝合金型材是一种非断桥结构，具体地说，本实施例中下内扇滑轨的支撑框架和下外扇滑轨的支撑框架均由同一块型材一体成型，中间挡板7直接从下内扇滑轨的支撑框架和下外扇滑轨的支撑框架的中部延伸成型，中间挡板7的末端设置有朝向内扇门窗或外扇门窗的内密封槽8，该内密封槽8安置有毛条。

实施例五：

如图3所示，本实施例的基于铝合金型材的门窗安装结构，包括用于安装内扇门窗11的上内扇滑轨12和下内扇滑轨13以及用于安装外扇门窗14的上内扇滑轨15和下外扇滑轨16，上内扇滑轨12和上内扇滑轨15并排设置，下内扇滑轨13和下外扇滑轨16并排设置，上内扇滑轨12和下内扇滑轨13的导梁分别伸入到内扇门窗11的上口和下口内，内扇门窗11的下口内安置有与下内扇滑轨12配合的滑轮，上外扇滑轨15和下外扇滑轨16的导梁分别伸入到外扇门窗14的上口和下口内，外扇门窗14的下口内安置有与下外扇滑轨16配合的滑轮，内扇门窗11和外扇门窗14能够在各自的滑轨上往复平移滑动，内扇门窗11和外扇门窗14的上口和下口内均设置有安置槽17，各个安置槽内均安置有毛条，上内扇滑轨12的外挡板均直接阻挡在内扇门窗的顶侧边缘并通过密封胶条对内扇门窗的外侧边缘直接密封，下内扇滑轨13的外挡板直接阻挡在内扇门窗的底侧边缘并通过密封胶条对内扇门窗的外侧边缘直接密封，上外扇滑轨15的外挡板直接阻挡在外扇门窗的顶侧边缘并通过密封胶条对外扇门窗的外侧边缘直接密封，下外扇滑轨16的外挡板直接阻挡在外扇门窗的底侧边缘并通过密封胶条对外扇门窗的外侧边缘直接密封，中间挡板7伸入到内扇门窗和外扇门窗的内部边缘之间并通过密封胶条对内扇门窗和外扇门窗的内侧边缘进行同时密封，由此将各块外挡板分别阻挡在内扇门窗和外扇门窗的外侧边缘，使得内扇门窗和外扇门窗被限位在外挡板以及中间挡板之间的凹槽中，因此不论室内、室外有多大的空气流（大风），内扇门窗和外扇门窗都不会从室内吹落到室外，不论内扇门窗和外扇门窗上的滑轮怎样磨损或者滑轨上具有异物，在使用时也都不会使内扇门窗和外扇门窗掉落，大大提高了使用的安全性，另外，通过安置有密封胶条的外挡板和中间挡板将室内和室外完全隔绝，不管是雨水还是大风，要想经过外扇门窗进入室内时，必然首先经过外挡板并受到外扇门窗的外挡板上密封胶条的阻挡，然后再受到中间挡板及中间挡板上的靠压在外扇门窗上的密封胶条的进一步阻挡；要想经过内扇门窗进入室内时，必然首先受到中间挡板及中间挡板上靠压在外扇门窗上的密封胶条的阻挡，然后再经过外挡板并受到内扇门窗的外挡板上密封胶条的进一步阻挡，由此经过外挡板、中间挡板以及外挡板和中间挡板上的密封胶条的层层密封将雨水或大风完全阻隔在室外，密封效果十分突出，当然在此过程中内扇门窗和外扇门窗上还具有毛条，也可以进一步起到辅助密封效果，另外，更加需要说明的是，在作为窗扇安装的应用场合，对于下内扇滑轨和下外扇滑轨来说，通过两者之间的高低差，便于雨水流出窗外，有效防止了雨水进入到室内，在使用时，由于采用该铝合金型材安装的门窗具有十分优越的密封性能，因此当房间内打开空调后，大大减少了空调冷气或热气的散失，节省了能耗。

另外，本实施例中所提到的密封胶条也可以替换为常规的毛条，其中的中间挡板也可以单独设计一个朝向内扇门窗或外扇门窗的密封槽，这种结构设计也不影响本实用新型基本技术效果的实现。

Claims (9)

1.一种铝合金型材，包括内扇滑轨和外扇滑轨，其特征在于：所述内扇滑轨和外扇滑轨的外侧边缘均设置有外挡板（5），所述内扇滑轨和外扇滑轨之间设置有中间挡板（7），所述中间挡板（7）与内扇滑轨的外挡板（5）形成一个用于安置内扇门窗的凹槽，所述中间挡板（7）与外扇滑轨的外挡板（5）形成一个用于安置外扇门窗的凹槽。

2.按照权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于：各块所述外挡板（5）的末端均设置有外密封槽（6），所述中间挡板（7）的末端至少设置有朝向其中一扇门窗的内密封槽（8），所述内密封槽（8）和外密封槽（6）内均安置有密封材料。

3.按照权利要求2所述的铝合金型材，其特征在于：所述密封材料为密封胶条或毛条。

4.按照权利要求1、2或3所述的铝合金型材，其特征在于：所述内扇滑轨和外扇滑轨均由两块不同的型材制成，内扇滑轨和外扇滑轨之间至少设置有一对成对布置的插槽，各对所述插槽内均安置有隔热条（10），所述中间挡板（7）从内扇滑轨的内侧边缘延伸成型。

5.按照权利要求1、2或3所述的铝合金型材，其特征在于：所述内扇滑轨和外扇滑轨均由同一块型材一体成型，所述中间挡板（7）直接从内扇滑轨和外扇滑轨的中部延伸成型。

6.一种基于铝合金型材的门窗安装结构，其特征在于：包括用于安装内扇门窗（11）的上内扇滑轨（12）和下内扇滑轨（13）以及用于安装外扇门窗（14）的上外扇滑轨（15）和下外扇滑轨（16），所述上内扇滑轨（12）和下内扇滑轨（13）的导梁分别伸入到内扇门窗（11）的上口和下口内，所述上外扇滑轨（15）和下外扇滑轨（16）的导梁分别伸入到外扇门窗（14）的上口和下口内，所述上内扇滑轨（12）和下内扇滑轨（13）的外挡板均直接阻挡在内扇门窗的边缘并通过各自对应的外挡板上的密封材料对内扇门窗的外侧边缘直接密封，所述上外扇滑轨（15）和下外扇滑轨（16）的外挡板均直接阻挡在外扇门窗的边缘并通过各自对应的外挡板上的密封材料对外扇门窗的外侧边缘直接密封，还包括有权利要求1、2或3所述的中间挡板（7），所述中间挡板（7）伸入到内扇门窗和外扇门窗的内部边缘之间并通过中间挡板上的密封材料对至少其中一侧一扇门窗的内侧边缘进行密封。

7.按照权利要求6所述的基于铝合金型材的门窗安装结构，其特征在于：所述内扇门窗（11）和外扇门窗（14）的上口和下口内均设置有安置槽（17），各个所述安置槽内均安置有毛条。

8.按照权利要求6或7所述的基于铝合金型材的门窗安装结构，其特征在于：所述下内扇滑轨（13）的高度高于下外扇滑轨（16）的高度，所述上内扇滑轨（12）的下表面与上外扇滑轨（15）的下表面处于同一高度上。

9.按照权利要求8所述的基于铝合金型材的门窗安装结构，其特征在于：所述下内扇滑轨（13）的外侧板的高度高于导梁0-3mm。

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