CN211333560U

CN211333560U - 一种废料切断结构

Info

Publication number: CN211333560U
Application number: CN201921222870.8U
Authority: CN
Inventors: 詹伟俊; 崔纪伟; 马树山
Original assignee: Shenzhen Tianzhou Timing Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Tianzhou Timing Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-07-31

Abstract

本实用新型涉及废料加工设备领域，具体涉及一种废料切断结构，包括支撑架；动力件，相对于所述支撑架固定设置；上模座，与所述动力件的输出端固定连接；切料凸模，与所述上模座固定连接；压料板，与所述上模座弹性连接；切料凹模，与所述支撑架固定连接，且与所述切料凸模的位置适配；其中，动力件驱动上模座移动，以使压料板将废料压紧后所述切料凸模与所述切料凹模配合切断废料，裁切后的废料集中落到切料凹模的下方，便于收集进一步加工利用，节省人力且提高后续废料的加工效率。

Description

一种废料切断结构

技术领域

本实用新型涉及废料加工设备领域，具体涉及一种废料切断结构。

背景技术

手表制作过程冲裁落料是第一步，然后经过处理后进入车间进行加工中心加工和精修孔等一系列工作最后再经过表面处理工艺制成成品零件。一般用来冲裁的原料为条带料和板材料，如图1所示，原料在冲裁过后会变成如图2所示的废料，废料之后会收集起来进一步加工利用。

但是发明人发现，目前手表冲裁落料过程中，废料会越来越多，四处散落在冲裁设备的周围，有时甚至会影响冲裁过程的正常进行；而且由于废料长度太长，不便于收集进一步的加工利用。因此，需要一款能够自动切断废料的结构来解决现有问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种废料切断结构，旨在解决现有的手表夹板冲制后产生的废料会四处散落，且长度过长，不便于进一步的加工利用等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括支撑架；动力件，相对于所述支撑架固定设置；上模座，与所述动力件的输出端固定连接；切料凸模，与所述上模座固定连接；压料板，与所述上模座弹性连接；切料凹模，与所述支撑架固定连接，且与所述切料凸模的位置适配；其中，动力件驱动上模座移动，以使压料板将废料压紧后所述切料凸模与所述切料凹模配合切断废料。

进一步地，还包括下模座，与所述支撑架固定连接，所述切料凹模固定设置在所述下模座上；导向件，一端固定安装在所述下模座，且穿设于所述压料板；导向孔，开设于所述上模座上，所述导向件另一端通过所述导向孔与所述上模座滑动连接。

进一步地，还包括第一弹性件，一端与所述上模座固定连接；固定件，与所述压料板固定连接，且与弹性件另一端固定连接。

进一步地，还包括切料模台，与所述支撑架固定连接，所述下模座固定设置在所述切料模台上；落料孔，开设于所述切料模台上，与所述落料位置适配。

进一步地，还包括导料件，固定设置在所述切料模台上，高度与所述切料凹模适配；进料口，设置在所述导料件的端部；导料槽，开设于所述导料槽上，且与废料外形相适。

进一步地，还包括弹性压料件，固定设置在所述导料槽上方。

进一步地，所述弹性压料件包括限位件，与所述导料件固定连接；第二弹性件，一端与所述限位件连接；球体，与所述第二弹性件的另一端固定连接；其中，通过所述第二弹性件的端部固定有球体对废料进行弹性压料。

进一步地，还包括接料盒，设置于所述落料孔的下方。

相对于现有技术，本方案通过气缸上模座移动，以使压料板将废料压紧，然后所述切料凸模与所述切料凹模配合切断废料来实现长段废料的裁切，裁切后的废料集中落到切料凹模的下方，便于收集进一步加工利用，节省人力且提高后续废料的加工效率。

附图说明

图1为现有技术进行冲裁的板材料正视图；

图2为现有技术中板材料冲裁后的废料的正视图；

图3为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例配合切料部件爆炸图；

图5为本实用新型较佳实施例配合切料剖视图；

图6为本实用新型较佳实施例弹性连接部件爆炸图；

图7为本实用新型较佳实施例导料件结构示意图；

图8为本实用新型较佳实施例弹性压料件爆炸图；

图9为本实用新型较佳实施例整体结构示意图。

图中的标号说明：

10、支撑架；20、动力件；30、上模座；31、切料凸模；32、第一弹性件；33、固定件；34、刀口镶件；40、压料板；50、切料凹模； 51、下模座；52、切料模台；53、落料孔；60、导向件；61、导向孔； 70、导料件；71、进料口；72、导料槽；80、弹性压料件；81、限位件；82、第二弹性件；83、球体；90、接料盒。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图3所示，本实用新型提供一种废料切断结构，包括支撑架 10；动力件20，动力件20优选多倍力气缸；相对于所述支撑架10 固定设置；上模座30，与所述动力件20的输出端固定连接；切料凸模31，与所述上模座30固定连接；压料板40，与所述上模座30弹性连接；切料凹模50，与所述支撑架10固定连接，且与所述切料凸模31的位置适配；其中，动力件20驱动上模座30移动，以使压料板40将废料压紧后所述切料凸模31与所述切料凹模50配合切断废料。所述切料凸模31通过刀口镶件与所述上模座30连接，所述压料板40上卡设有限位槽，仅允许切料凸模31通过，限制所述刀口镶件通过，因此在对废料冲剪的过程中，所述刀口镶件会进一步紧压所述压料板40，是的废料位置更稳定，剪切更顺畅。

进一步地，结合图4-5，还包括下模座51，与所述支撑架10固定连接，所述切料凹模50固定设置在所述下模座51上；导向件60，一端固定安装在所述下模座51，且穿设于所述压料板40；导向孔61，开设于所述上模座30上，所述导向件60另一端通过所述导向孔61 与所述上模座30滑动连接。通过下模座51固定所述切料凹模50，能够让所述切料凹模50更稳固；通过设置所述导向件60，能够避免所述上模座30和所述压料板40在往废料行进的过程中位置不会产生偏移，确保切料凸模31与所述切料凹模50是相互配合的，提高切料的稳定性。

进一步地，结合图6，还包括第一弹性件32，一端与所述上模座 30固定连接；固定件33，与所述压料板40固定连接，且与第一弹性件32另一端固定连接。固定件33包括了与所述压料板40固定连接的螺钉35，套设在所述螺钉35上且通过紧固件47进行固定的连接轴36，第一弹性件32与所述连接轴36固定连接，所述连接轴36可相对于螺钉35滑动，能起到导向的作用；其中第一弹性件32优选弹簧。

进一步地，还包括切料模台52，与所述支撑架10固定连接，所述下模座51固定设置在所述切料模台52上；落料孔53，开设于所述切料模台52上，与所述落料位置适配。

进一步地，结合图7-8，还包括导料件70，固定设置在所述切料模台52上，高度与所述切料凹模50适配；进料口71，设置在所述导料件70的端部；导料槽72，开设于所述导料槽72上，且与废料外形相适。通过导料槽72与上一段工序进行接轨，废料从进料口71 进入，通过进料口71的限制，使得废料一件件通过后进入导料槽72，有序的被后进入的废料推送到切料凹模50上进行剪切，剪切速度与落料的速度相适配。

进一步地，还包括弹性压料件80，固定设置在所述导料槽72上方。所述弹性压料件80包括限位件81，与所述导料件70固定连接；第二弹性件82，一端与所述限位件81连接；球体83，与所述第二弹性件82的另一端固定连接，第二弹性件82优选弹簧；其中，通过所述第二弹性件82的端部固定有球体83对废料进行弹性压料。弹性压料件80与废料接触的一端采用的是球体83，因此能触碰到废料的时候能够起到压料的作用，触碰不到废料的时候也不会套住废料，阻碍废料的前进。

进一步地，结合图9，还包括接料盒，设置于所述落料孔53的下方。虽然在切料过程中废料被剪切成小段，然后通过落料孔53集中落料，但还是需要人工进行整理收集，因此设置该接料盒进行接料，便于进一步的处理。

通过本实用新型的实施，能够带来以下有益效果：

1、长条废料通过剪切，集中落到收料盒中，便于进一步的加工和处理；

2、通过导料件70和上一段工序的连接，能够自动上料进行剪切，无需人工参与；

3、通过导向件60和压料板40的设置，使得压料和切料过程中不会发生位置偏移，保障了切料的稳定性。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种废料切断结构，其特征在于：包括

支撑架(10)；

动力件(20)，相对于所述支撑架(10)固定设置；

上模座(30)，与所述动力件(20)的输出端固定连接；

切料凸模(31)，与所述上模座(30)固定连接；

压料板(40)，与所述上模座(30)弹性连接；

切料凹模(50)，与所述支撑架(10)固定连接，且与所述切料凸模(31)的位置适配；

其中，动力件(20)驱动上模座(30)移动，以使压料板(40)将废料压紧后所述切料凸模(31)与所述切料凹模(50)配合切断废料。

2.根据权利要求1所述的废料切断结构，其特征在于，还包括：

下模座(51)，与所述支撑架(10)固定连接，所述切料凹模(50)固定设置在所述下模座(51)上；

导向件(60)，一端固定安装在所述下模座(51)，且穿设于所述压料板(40)；

导向孔(61)，开设于所述上模座(30)上，所述导向件(60)另一端通过所述导向孔(61)与所述上模座(30)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的废料切断结构，其特征在于，还包括：

第一弹性件(32)，一端与所述上模座(30)固定连接；

固定件(33)，与所述压料板(40)固定连接，且与第一弹性件(32)另一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的废料切断结构，其特征在于，还包括切料模台(52)，与所述支撑架(10)固定连接，所述下模座(51)固定设置在所述切料模台(52)上；

落料孔(53)，开设于所述切料模台(52)上，与落料位置适配。

5.根据权利要求4所述的废料切断结构，其特征在于，还包括：

导料件(70)，固定设置在所述切料模台(52)上，高度与所述切料凹模(50)适配；

进料口(71)，设置在所述导料件(70)的端部；

导料槽(72)，开设于所述导料槽(72)上，且与废料外形相适。

6.根据权利要求5所述的废料切断结构，其特征在于，还包括：

弹性压料件(80)，固定设置在所述导料槽(72)上方。

7.根据权利要求6所述的废料切断结构，其特征在于，所述弹性压料件(80)包括：

限位件(81)，与所述导料件(70)固定连接；

第二弹性件(82)，一端与所述限位件(81)连接；

球体(83)，与所述第二弹性件(82)的另一端固定连接；

其中，通过所述第二弹性件(82)的端部固定有球体(83)对废料进行弹性压料。

8.根据权利要求4所述的废料切断结构，其特征在于，还包括：

接料盒(90)，设置于所述落料孔(53)的下方。