CN211332499U - 一种三角内孔微孔管加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种三角内孔微孔管加工用打磨装置，包括打磨箱，打磨箱顶部设有箱盖，打磨箱内设有两个相对的支板，一个支板的底部与打磨箱的箱底固定连接，另一个支板的底部与固定于打磨箱底部的导轨的滑块固定连接，打磨箱的内壁上设有与滑块连接的压紧气缸，两个支板相背的一侧设有两个电机，两个电机的两个旋转轴分别穿过支板且连接有两个相对设置的打磨盘，两个支板之间设有与打磨箱的底部平行的底板，底板的底部固定设有升降气缸，底板的上方设有底部与气缸固定连接的升降板，升降板与打磨盘相对的两侧分别设有两个与两个打磨盘相对的架板，两个架板上相对的设有两个穿孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及微孔管打磨技术领域，具体涉及一种三角内孔微孔管加工用打磨装置。
背景技术
铜管在切割后，切割部位会出现很多的毛刺、凸点等，需要用打磨装置进行打磨，现有的铜管加工用打磨装置，在打磨过程中只能打磨铜管的一端，另一端打磨需要重新固定打磨，不仅操作不方便，而且增加工作人员的劳动强度；
同时，打磨装置在对铜管进行打磨时，打磨下来的金属粉尘会被人吸进肺中，会危害人们的健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种三角内孔微孔管加工用打磨装置，实现对微孔管两端的打磨，操作方便，减少工作人员的劳动强度，设有打磨箱，避免打磨下来的金属粉尘会被人吸进肺中影响健康。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种三角内孔微孔管加工用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱顶部设有箱盖，所述打磨箱内设有两个相对的支板，一个所述支板的底部与所述打磨箱的箱底固定连接，另一个所述支板的底部设有导轨，所述导轨固定于所述打磨箱的底部，所述导轨与两个所述支板垂直设置，所述导轨包括沿其滑动的滑块，所述支板的底部与所述滑块固定连接，所述打磨箱与所述导轨垂直的内壁上设有与所述滑块连接的压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩方向与所述导轨平行；两个所述支板相背的一侧设有两个电机，两个所述电机均包括旋转轴，两个所述旋转轴分别穿过所述支板且连接有两个打磨盘，两个所述打磨盘相对设置；
两个所述支板之间设有与所述打磨箱的底部平行的底板，所述底板的底部固定设有升降气缸，所述底板的上方设有底部与所述升降气缸固定连接的升降板，所述升降板与所述打磨盘相对的两侧分别设有两个与两个所述打磨盘相对的架板，两个所述架板上相对的设有两个穿孔。
优选的，所述底板的顶部设有两个定位柱，所述升降板的底部和所述穿孔的孔心之间的高度值与所述定位柱的高度值之和等于所述底板的顶部与所述打磨盘的盘心之间的垂直距离。
优选的，所述打磨箱的两侧分别设有用于控制所述升降气缸以及所述压紧气缸的第一手动阀和第二手动阀。
优选的，所述压紧气缸与所述升降气缸均包括伸缩杆，所述压紧气缸的伸缩杆与所述导轨平行且与所述滑块固定连接，所述升降气缸的伸缩杆穿过所述底板并与所述升降板的底部固定连接。
优选的，还包括三角内孔微孔管，所述穿孔与所述三角内孔微孔管紧配，所述穿孔的内壁设有软垫。
优选的，所述电机与所述支板之间、所述压紧气缸与所述打磨箱的箱壁之间、所述升降气缸与所述底板的底部之间均通过螺丝固定连接。
优选的，所述底板与所述打磨箱的底部之间连接有若干支撑柱，所述支撑柱与所述底板的底部垂直连接。
优选的，所述箱盖与所述打磨箱顶部的一侧之间设有铰链并通过所述铰链连接。
优选的，所述打磨箱的后侧设有电源线孔与若干散热孔。
本实用新型的有益效果是：设有打磨箱，在打磨时关闭箱盖，避免打磨下来的金属粉尘会被人吸进肺中影响健康；在安装微孔管时，打开箱盖，通过压紧气缸收缩使得与导轨连接的支板向着压紧气缸移动，采用升降气缸推动升降板上移，直至架板完全露出箱顶，将微孔管穿过两个架板的穿孔，升降气缸收缩使得升降板收回打磨箱中直至铜管的两端与打磨盘相对，通过压紧气缸推动滑块滑动将微孔管压在两个打磨盘之间，通过电机旋转带动打磨盘转动实现对微孔管两端的打磨，操作方便，减少工作人员的劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型打磨工作时示意图；
图2是本实用新型安装三角内孔微孔管时示意图；
图中标记为：1.打磨箱；2.支板；3.导轨；4.滑块；5.压紧气缸；6.升降气缸；7. 底板；8.架板；9.升降板；10.打磨盘；11.旋转轴；12.电机；13.第一手动阀；14.第二手动阀；15.三角内孔微孔管；16.支撑柱；17.定位柱。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种三角内孔微孔管加工用打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1 顶部设有箱盖，箱盖与打磨箱1顶部的一侧之间设有铰链并通过铰链连接，在打磨作业时关闭箱盖，避免打磨下来的金属粉尘会被人吸进肺中影响健康；
打磨箱1内设有两个相对的支板2，一个支板2的底部与打磨箱1的箱底固定连接，另一个支板2的底部设有导轨3，导轨3固定于打磨箱1的底部，导轨3与两个支板2 垂直设置，导轨3包括沿其滑动的滑块4，支板2的底部与滑块4固定连接，打磨箱1 与导轨3垂直的内壁上设有与滑块4连接的压紧气缸5，压紧气缸5的伸缩方向与导轨 3平行，压紧气缸5推动与滑块4连接的支板2沿着导轨3方向滑动；
两个支板2相背的一侧设有两个电机12，两个电机12均包括旋转轴11，两个旋转轴11分别穿过支板2且连接有两个打磨盘10，两个打磨盘10相对设置，电机12用于驱动打磨盘10转动打磨；
两个支板2之间设有与打磨箱1的底部平行的底板7，底板7与打磨箱1的底部之间连接有若干支撑柱16，支撑柱16与底板7的底部垂直连接，底板7的底部固定设有升降气缸6，底板7的上方设有底部与升降气缸6固定连接的升降板9，升降气缸6用于带动升降板9上升或下降；
升降板9与打磨盘10相对的两侧分别设有两个与两个打磨盘10相对的架板8，两个架板8上相对的设有两个穿孔，穿孔的内壁设有软垫，避免在安装与打磨三角内孔微孔管15时对管外壁造成磨损，穿孔与三角内孔微孔管15紧配，管身不会因为两端的打磨而转动。
具体的，底板7的顶部设有两个定位柱17，升降板9的底部和穿孔的孔心之间的高度值与定位柱17的高度值之和等于底板7的顶部与打磨盘10的盘心之间的垂直距离，用于保证升降板9的下降位置的精确性。
具体的压紧气缸5与升降气缸6均包括伸缩杆，压紧气缸5的伸缩杆与导轨3平行且与滑块4固定连接，升降气缸6的伸缩杆穿过底板7并与升降板9的底部固定连接。
具体的，打磨箱1的两侧分别设有用于控制升降气缸6以及压紧气缸5的第一手动阀13和第二手动阀14
具体的，电机12与支板2之间、压紧气缸5与打磨箱1的箱壁之间、升降气缸6 与底板7的底部之间均通过螺丝固定连接。
具体的，打磨箱1的后侧设有电源线孔与若干散热孔，电机12的数据线以及两个气缸对应的线通过电源线孔设于打磨箱1外，若干散热孔避免打磨箱1为封闭空间导致电机12在工作时升温较快影响其正常工作。
如图1-2所示，一种三角内孔微孔管15加工用打磨装置在安装三角内孔微孔管15时，打开箱盖，通过第二手动阀14控制压紧气缸5收缩从而带动与滑块4连接的支板2 沿着导轨3滑动，使得两个支板2之间的距离最大，通过第一手动阀13控制升降气缸6 伸出从而推动升降板9上升直至架板8完全露出打磨箱1的箱顶，将三角内孔微孔管15 的一端穿过两个架板8的穿孔，保证三角内孔微孔管15的两端在两个打磨盘10之间；
然后调节升降气缸6收缩带动升降板9下降直至升降板9的底部与定位柱17的顶部接触，在调节压紧气缸5升出推动三角内孔微孔管15使得其两端与两个打磨盘10接触，关闭箱盖，启动两个电机12带动打磨盘10转动实现对三角内孔微孔管15的两端进行打磨，操作方便，减少工作人员的劳动强度，同时还适用于不同长度的三角内孔微孔管15的打磨作业。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种三角内孔微孔管加工用打磨装置，其特征在于，包括打磨箱，所述打磨箱顶部设有箱盖，所述打磨箱内设有两个相对的支板，一个所述支板的底部与所述打磨箱的箱底固定连接，另一个所述支板的底部设有导轨，所述导轨固定于所述打磨箱的底部，所述导轨与两个所述支板垂直设置，所述导轨包括沿其滑动的滑块，所述支板的底部与所述滑块固定连接，所述打磨箱与所述导轨垂直的内壁上设有与所述滑块连接的压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩方向与所述导轨平行；两个所述支板相背的一侧设有两个电机，两个所述电机均包括旋转轴，两个所述旋转轴分别穿过所述支板且连接有两个打磨盘，两个所述打磨盘相对设置；
两个所述支板之间设有与所述打磨箱的底部平行的底板，所述底板的底部固定设有升降气缸，所述底板的上方设有底部与所述升降气缸固定连接的升降板，所述升降板与所述打磨盘相对的两侧分别设有两个与两个所述打磨盘相对的架板，两个所述架板上相对的设有两个穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种三角内孔微孔管加工用打磨装置，其特征在于，所述底板的顶部设有两个定位柱，所述升降板的底部和所述穿孔的孔心之间的高度值与所述定位柱的高度值之和等于所述底板的顶部与所述打磨盘的盘心之间的垂直距离。
3.根据权利要求1所述的一种三角内孔微孔管加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨箱的两侧分别设有用于控制所述升降气缸以及所述压紧气缸的第一手动阀和第二手动阀。
4.根据权利要求1所述的一种三角内孔微孔管加工用打磨装置，其特征在于，所述压紧气缸与所述升降气缸均包括伸缩杆，所述压紧气缸的伸缩杆与所述导轨平行且与所述滑块固定连接，所述升降气缸的伸缩杆穿过所述底板并与所述升降板的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种三角内孔微孔管加工用打磨装置，其特征在于，还包括三角内孔微孔管，所述穿孔与所述三角内孔微孔管紧配，所述穿孔的内壁设有软垫。
6.根据权利要求1所述的一种三角内孔微孔管加工用打磨装置，其特征在于，所述电机与所述支板之间、所述压紧气缸与所述打磨箱的箱壁之间、所述升降气缸与所述底板的底部之间均通过螺丝固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种三角内孔微孔管加工用打磨装置，其特征在于，所述底板与所述打磨箱的底部之间连接有若干支撑柱，所述支撑柱与所述底板的底部垂直连接。
8.根据权利要求1所述的一种三角内孔微孔管加工用打磨装置，其特征在于，所述箱盖与所述打磨箱顶部的一侧之间设有铰链并通过所述铰链连接。
9.根据权利要求1所述的一种三角内孔微孔管加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨箱的后侧设有电源线孔与若干散热孔。
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