CN211331437U - 一种轮圈铝材生产用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔设备技术领域，且公开了一种轮圈铝材生产用打孔机，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有顶座，所述顶座内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴承固定安装有钻头，所述工作台内腔的两侧之间活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动安装有活动块，所述活动块的顶部固定安装有转动电机，该轮圈铝材生产用打孔机，通过转动电机的使用，使得转轴带动转盘自行转动，确保工件旋转运动，保证钻头位置不变的同时实现对工件不同位置的打孔，提高该装置的工作效率。

Description

一种轮圈铝材生产用打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种轮圈铝材生产用打孔机。

背景技术

轮是轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件，常见的汽车轮圈有钢质轮圈及铝合金质轮圈，钢质轮圈的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮圈质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮圈替代。

铝材轮圈在加工时需要利用打孔机对其进行钻孔，现有技术在对工件进行打孔时，通过移动钻孔设备对工件的不同位置进行钻孔，控制程序复杂，工件钻孔缓慢，同时现有装置只能在工件钻孔完成后进行安装新的工件，导致产品成型速率低下，影响工厂经济效益。因此，我们提出了一种轮圈铝材生产用打孔机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮圈铝材生产用打孔机，具备工件自行转动，钻孔速率提高以及工件安装钻孔同时进行，实现设备的连续打孔，工作效率提高的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轮圈铝材生产用打孔机，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有顶座，所述顶座内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴承固定安装有钻头，所述工作台内腔的两侧之间活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动安装有活动块，所述活动块的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过轴承固定安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有转盘，所述转盘顶部的中间固定安装有连接轴，所述连接轴的外部固定套接有工件，且转轴两侧的外部均固定安装有L型板，两个所述L型板之间活动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外部活动安装有固位机构，所述工作台右侧的底部固定安装有防护箱，所述防护箱的内腔固定安装有旋转电机。

优选的，所述活动块的数量设置有两个，所述工作台内腔的顶部设置有滑动轨道，两个所述活动块的底部均开设有与滑动轨道相适配的滑槽。

优选的，所述螺纹杆的右端穿过工作台的壁面延伸至防护箱的内腔，且螺纹杆的右端与旋转电机的输出端通过中轴承固定连接。

优选的，所述固位机构包括与螺纹杆活动套接的螺纹套，所述螺纹套的数量设置有两个，两个所述螺纹套关于转轴的轴线对称设置，且两个所述L型板与转轴的两侧之间固定安装有固定杆，两个所述螺纹套的底部分别与两个所述固定杆活动套接，且两个螺纹套的顶部均固定安装有固位件。

优选的，两个所述固位件相近的一侧均开设有与工件相适配的弧形槽，两个所述弧形槽的内腔均设置有弹性层。

优选的，所述转盘的两端均开设有小孔，两个所述小孔均与转盘的外部和转盘的内腔连通，且双向螺杆的端部通过所述小孔穿过转盘的内腔延伸至L型板的外部并固定安装有转头。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该轮圈铝材生产用打孔机，通过转动电机的使用，使得转轴带动转盘自行转动，确保工件旋转运动，保证钻头位置不变的同时实现对工件不同位置的打孔，提高该装置的工作效率。

2、该轮圈铝材生产用打孔机，通过旋转电机通电运转，使得螺纹杆实现转动，保证活动块拥有转动趋势，同时通过工作台内腔底部设置的滑动轨道对其进行限位，确保两个活动块沿着螺纹杆的轴向运动，并且保证其中一个活动块带着工件位于钻头的正下方打孔时，工作人员能够对另一个活动块上方的工件进行拆除，再安装新的工件，保证工件安装和打孔同时进行，节省工件安装拆卸的时间，提高该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构固位机构安装示意图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、顶座；4、气缸；5、连接块；6、驱动电机；7、钻头；8、螺纹杆；9、活动块；10、转动电机；11、转轴；12、转盘；13、连接轴；14、工件；15、L型板；16、双向螺杆；17、防护箱；18、旋转电机；19、螺纹套；20、固定杆；21、固位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轮圈铝材生产用打孔机，包括工作台1，工作台1顶部的后侧固定安装有安装板2，安装板2的顶部固定安装有顶座3，顶座3内腔的顶部固定安装有气缸4，气缸4的活动端固定安装有连接块5，连接块5的顶部固定安装有驱动电机6，通过驱动电机6通电运行带动钻头7转动，同时利用气缸4通电带动驱动电机6和钻头7上升下降，实现对工件14的钻孔，驱动电机6的输出端通过轴承固定安装有钻头7，工作台1内腔的两侧之间活动安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外部活动安装有活动块9，活动块9的顶部固定安装有转动电机10，通过转动电机10的使用，使得转轴11带动转盘12自行转动，确保工件14旋转运动，保证钻头7位置不变的同时实现对工件14不同位置的打孔，提高该装置的工作效率，转动电机10的输出端通过轴承固定安装有转轴11，转轴11的顶端固定安装有转盘12，转盘12顶部的中间固定安装有连接轴13，连接轴13的外部固定套接有工件14，且转轴11两侧的外部均固定安装有L型板15，两个L型板15之间活动安装有双向螺杆16，双向螺杆16的外部活动安装有固位机构，工作台1右侧的底部固定安装有防护箱17，防护箱17的内腔固定安装有旋转电机18。

其中，活动块9的数量设置有两个，工作台1内腔的顶部设置有滑动轨道，两个活动块9的底部均开设有与滑动轨道相适配的滑槽，通过旋转电机18为螺纹杆8提供旋转动力，并保证活动块9拥有转动趋势，同时通过工作台1内腔底部设置的滑动轨道对其进行限位，确保两个活动块9沿着螺纹杆的轴向运动，并且保证其中一个活动块9带着工件14位于钻头7的正下方打孔时，工作人员能够对另一个活动块9上方的工件14进行拆除，再安装新的工件14，保证工件14安装和打孔同时进行，节省工件14安装拆卸的时间，提高该装置的工作效率。

其中，螺纹杆8的右端穿过工作台1的壁面延伸至防护箱17的内腔，且螺纹杆8的右端与旋转电机18的输出端通过中轴承固定连接，螺纹杆8与旋转电机18固定连接，使得旋转电机18转动的同时，螺纹杆8能够跟随旋转，确保螺纹杆8外部的活动块9实现运动。

其中，固位机构包括与螺纹杆活动套接的螺纹套19，螺纹套19的数量设置有两个，两个螺纹套19关于转轴11的轴线对称设置，且两个L型板15与转轴11的两侧之间固定安装有固定杆20，两个螺纹套19的底部分别与两个固定杆20活动套接，且两个螺纹套19的顶部均固定安装有固位件21，固位机构如此设置，使得双向螺杆16旋转运动时，螺纹套19拥有转动趋势，同时利用固定杆20对螺纹套19限位，使得两个螺纹套19靠近，确保两个固位件21对工件14挤压固位。

其中，两个固位件21相近的一侧均开设有与工件14相适配的弧形槽，两个弧形槽的内腔均设置有弹性层，与工件14相适配的弧形槽和弹性层的设置，能够保证对工件14夹持稳固，提高工件14的加工精度，保证了工件14的质量。

其中，转盘12的两端均开设有小孔，两个小孔均与转盘12的外部和转盘12的内腔连通，且双向螺杆16的端部通过小孔穿过转盘12的内腔延伸至L型板15的外部并固定安装有转头，小孔的设置，使得双向螺杆16的端部穿过转盘12的内腔并延伸至L型板的外部，同时利用双向螺杆16端部设置的转头控制双向螺杆16旋转，确保双向螺杆16外部的螺纹套19运动。

工作原理：通过驱动电机6通电运行带动钻头7转动，同时利用气缸4通电带动驱动电机6和钻头7上升下降，实现对工件14的钻孔，并且通过转动电机10的使用，使得转轴11带动转盘12自行转动，确保工件14旋转运动，保证钻头7位置不变的同时实现对工件14不同位置的打孔，工作人员在钻头7对工件14钻孔的同时，在另一个活动块9的上方安装连接轴13，并手动转动转头，使得双向螺杆16旋转，保证螺纹套19拥有转动趋势，同时利用固定杆20对螺纹套19限位，使得两个螺纹套19靠近，确保两个固位件21对工件14挤压固位，当工件14加工完成后，通过旋转电机18通电运转，使得螺纹杆8实现转动，同时活动块9拥有转动趋势，再利用工作台1内腔底部设置的滑动轨道对其进行限位，保证两个活动块9沿着螺纹杆8的轴向运动，确保新的工件14移动至钻头7的下方实行钻孔，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮圈铝材生产用打孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的后侧固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部固定安装有顶座(3)，所述顶座(3)内腔的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活动端固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)的顶部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端通过轴承固定安装有钻头(7)，所述工作台(1)内腔的两侧之间活动安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外部活动安装有活动块(9)，所述活动块(9)的顶部固定安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)的输出端通过轴承固定安装有转轴(11)，所述转轴(11)的顶端固定安装有转盘(12)，所述转盘(12)顶部的中间固定安装有连接轴(13)，所述连接轴(13)的外部固定套接有工件(14)，且转轴(11)两侧的外部均固定安装有L型板(15)，两个所述L型板(15)之间活动安装有双向螺杆(16)，所述双向螺杆(16)的外部活动安装有固位机构，所述工作台(1)右侧的底部固定安装有防护箱(17)，所述防护箱(17)的内腔固定安装有旋转电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种轮圈铝材生产用打孔机，其特征在于：所述活动块(9)的数量设置有两个，所述工作台(1)内腔的顶部设置有滑动轨道，两个所述活动块(9)的底部均开设有与滑动轨道相适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种轮圈铝材生产用打孔机，其特征在于：所述螺纹杆(8)的右端穿过工作台(1)的壁面延伸至防护箱(17)的内腔，且螺纹杆(8)的右端与旋转电机(18)的输出端通过中轴承固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮圈铝材生产用打孔机，其特征在于：所述固位机构包括与螺纹杆活动套接的螺纹套(19)，所述螺纹套(19)的数量设置有两个，两个所述螺纹套(19)关于转轴(11)的轴线对称设置，且两个所述L型板(15)与转轴(11)的两侧之间固定安装有固定杆(20)，两个所述螺纹套(19)的底部分别与两个所述固定杆(20)活动套接，且两个螺纹套(19)的顶部均固定安装有固位件(21)。

5.根据权利要求4所述的一种轮圈铝材生产用打孔机，其特征在于：两个所述固位件(21)相近的一侧均开设有与工件(14)相适配的弧形槽，两个所述弧形槽的内腔均设置有弹性层。

6.根据权利要求1所述的一种轮圈铝材生产用打孔机，其特征在于：所述转盘(12)的两端均开设有小孔，两个所述小孔均与转盘(12)的外部和转盘(12)的内腔连通，且双向螺杆(16)的端部通过所述小孔穿过转盘(12)的内腔延伸至L型板(15)的外部并固定安装有转头。

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