CN211329356U - 一种高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效反应釜，包括罐体，罐体上设有密封盖，密封盖上设有电机，电机的输出轴上连接有减速机，罐体内设有转轴，转轴的上端面设有连接槽，转轴远离减速机的一端设有连接块，连接槽内设有十字形的固定口，连接块与固定口配合，转轴的侧壁上开设有开口，开口内设有搅拌杆，罐体的内壁固设有曲线状的导轨，搅拌杆两端均固设有小齿轮，小齿轮位于导轨内，导轨的下端面设有齿牙，齿牙与小齿轮啮合，搅拌杆上连接有搅拌叶，本实用新型结构合理，电机带动减速机和转轴转动，使搅拌杆绕着转轴转动，小齿轮在齿牙上滚动，带动搅拌杆自身开始转动，使扇叶搅动助剂，完成对助剂的搅拌。

Description

一种高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种高效反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜主要是通过电动机带动搅拌轴的转动，通过搅拌叶片搅拌反应物使里面的物质得到充分的反应以获得所需要的物质，随着科技的发展，化工领域的不断进步，无论是工厂还是百姓，对化工产品的质量都提高了更高的要求，因此，对反应釜的要求也越来越高。

随着化工领域的不断发展，对生产效率追求的不断提高。现有的反应釜中难以满足快速将助剂搅拌均匀的要求，使得反应釜的生产效率地下，难以满足生产所需。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效反应釜，具有能够从多种方向搅动助剂，使反应釜内的助剂能够快速被搅拌均匀，提高反应釜的生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效反应釜，包括罐体，所述罐体上设有密封盖，所述密封盖的外侧固设有安装盒，所述安装盒内设有电机，所述电机的输出轴上连接有减速机，所述罐体内设有转轴，所述减速机的输出轴贯穿密封盖的侧壁，且与转轴的上端面连接，所述转轴的上端面设有连接槽，所述减速机输出轴上固设有连接块，所述连接块位于连接槽内，所述连接槽内设有十字形的固定口，所述连接块与固定口配合，所述转轴的侧壁上开设有长条形的开口，所述开口内设有垂直于转轴的搅拌杆，所述搅拌杆的中部设有凹槽，所述凹槽与开口配合，所述罐体的内壁固设有曲线状的导轨，所述搅拌杆两端均固设有小齿轮，所述小齿轮位于导轨内，所述导轨的下端面设有齿牙，所述齿牙与小齿轮啮合，所述搅拌杆上连接有搅拌叶，所述罐体的侧壁内设有加热管，所述密封盖外侧设有增压管，所述增压管远离密封盖的一侧设有增压器，所述罐体的一侧固设有出气管，所述出气管的侧壁上连接有气压表，所述出气管远离罐体的一侧设有放气阀，所述罐体的底部设有出料管，所述出料管上设有阀门。

采用上述技术方案，电机带动减速机转动，使减速机带动转轴开始转动，转轴会带动搅拌杆移动，使搅拌杆以转轴为中心开始转动，从水平方向对罐体内的助剂进行搅拌；搅拌杆带动小齿轮在导轨内移动，小齿轮会在齿牙上滚动，使小齿轮带动搅拌杆自身开始转动，搅拌杆自身转动，带动搅拌叶以搅拌杆为圆心开始转动，从竖直方向对反应釜内的助剂进行搅拌；加热管对罐体进行加热，增压器增大罐体内的气压，使助剂更容易反应，提高反应釜的生产效率。

作为优选，所述罐体的上端面设有密封槽，所述密封盖上设有密封板，所述密封板与密封槽配合，所述密封盖上设有密封环。

采用上述技术方案，密封板插在密封槽内，密封环将密封盖与罐体的连接处密封，使密封盖与罐体密封，不会漏气。

作为优选，所述密封盖的侧壁上固设有上连接板，所述罐体上固设有下连接板，所述上连接板上设有螺丝，所述上连接板与下连接板通过螺丝连接。

采用上述技术方案，上连接板与下连接板连接，使密封盖盖在罐体上，将罐体内部密封，使罐体内的气压能够顺利上升，提高反应釜的生产效率。

作为优选，所述搅拌杆可伸缩，所述搅拌杆内设有弹簧。

采用上述技术方案，弹簧将搅拌杆向远离转轴的一端顶，使小齿轮不会与导轨脱离，使搅拌杆能正常转动，提高反应釜的生产效率。

作为优选，所述密封盖上开设有入料口，所述入料口内设有密封塞，所述密封塞与入料口配合。

采用上述技术方案，拔出密封塞后，可以从入料口内将助剂的原料加入到罐体内，无需打开密封盖，使反应釜的使用更加方便。

作为优选，所述出气管远离罐体的一侧设有收集盒，所述收集盒的一侧设有连接管，所述连接管与出气管连接，所述连接管上设有管盖，所述管盖与连接管配合。

采用上述技术方案，助剂原料反应后产生的废气，会通过出气管和连接管，进入到收集盒内，保护环境。

作为优选，所述罐体的表面设有观察窗。

采用上述技术方案，从观察窗可以看到罐体内的助剂的反应情况，便于工作人员观察与操作。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A区的放大图；

图4为图2中B区的放大图；

图5为实施例的另一种剖视图。

附图标记：1、罐体；11、转轴；111、连接槽；112、固定口；113、开口；12、导轨；121、齿牙；13、加热管；14、出气管；141、气压表；142、放气阀；15、出料管；151、阀门；16、密封槽；17、下连接板；18、观察窗；2、密封盖；21、安装盒；211、电机；212、减速机；213、连接块；22、增压管；23、增压器；24、密封板；241、密封环；25、上连接板；26、入料口；261、密封塞；3、搅拌杆；31、凹槽；32、小齿轮；33、搅拌叶；34、弹簧；4、收集盒；41、连接管；42、管盖。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种高效反应釜，包括罐体1。罐体1的表面设有观察窗18。罐体1上设有密封盖2。密封盖2的外侧固设有安装盒21，安装盒21内设有电机211，电机211的输出轴上连接有减速机212。罐体1内设有转轴11，减速机212的输出轴贯穿密封盖2的侧壁，且与转轴11的上端面连接。

减速机212能够提高输出扭矩，同时降低负载的惯量，使转轴11的转动能够平稳有力，使转轴11能够开始转动。

如图2和图4所示，转轴11的上端面设有连接槽111，减速机212输出轴上固设有连接块213，连接块213位于连接槽111内。连接槽111内设有十字形的固定口112，连接块213与固定口112配合。

连接块213先插接在连接槽111内，之后转动减速机212的转轴11，将连接块213插到固定口112内，使转轴11不会与减速机212的输出轴之间打滑，减速机212的输出轴转动，能够带动转轴11转动。

如图2和图5所示，转轴11的侧壁上开设有长条形的开口113。开口113内设有垂直于转轴11的搅拌杆3。搅拌杆3的中部设有凹槽31，凹槽31与开口113配合。搅拌杆3上连接有搅拌叶33。

搅拌杆3能在开口113转动，且搅拌杆3能顺着开口113上下移动。当转轴11开始转动后，会带动搅拌杆3以转轴11为圆心开始转动。搅拌杆3转动，会在水平方向搅动罐体1内的助剂原料，使助剂原料能快速反应。

如图2和图5所示，搅拌杆3可伸缩，搅拌杆3内设有弹簧34。罐体1的内壁固设有曲线状的导轨12，搅拌杆3两端均固设有小齿轮32，小齿轮32位于导轨12内。导轨12的下端面设有齿牙121，齿牙121与小齿轮32啮合。

弹簧34会将搅拌杆3向外顶，使搅拌杆3能一直保持伸长的趋势，将小齿轮32顶在导轨12内。当搅拌杆3绕着转轴11转动时，搅拌杆3远离转轴11的一端会带着小齿轮32在导轨12内移动，使小齿轮32在齿牙121上滚动。

小齿轮32滚动，带动搅拌杆3自身开始转动，使搅拌叶33以搅拌杆3为圆心开始转动。搅拌叶33从竖直方向上搅拌助剂原料，使助剂原料能够更快被搅拌充分。

导轨12呈曲线形，小齿轮32在导轨12内移动时，会带动搅拌杆3在竖直方向上移动，使搅拌杆3和搅拌叶33能搅动更多位置的助剂原料，使助剂涂料能更快被充分搅拌。

罐体1内设有两条导轨12，两根导轨12在竖直方向上的位置不同，转轴11上设有两根搅拌杆3和小齿轮32，两根搅拌杆3能搅动更多的助剂原料，使反应釜的生产速率得到进一步提升。

如图1和图2所示，罐体1的侧壁内设有加热管13。密封盖2外侧设有增压管22，增压管22远离密封盖2的一侧设有增压器23。

加热管13能对罐体1内的助剂原料进行加热，使助剂原料能够快速反应；增压器23能增大罐体1内的气压，加速助剂原料的反应速度，使反应釜的生产速率能够更加快速。

如图1所示，密封盖2上开设有入料口26，入料口26内设有密封塞261，密封塞261与入料口26配合。罐体1的底部设有出料管15，出料管15上设有阀门151。罐体1的一侧固设有出气管14，出气管14的侧壁上连接有气压表141。出气管14远离罐体1的一侧设有放气阀142。出气管14远离罐体1的一侧设有收集盒4。收集盒4的一侧设有连接管41，连接管41与出气管14连接。连接管41上设有管盖42，管盖42与连接管41配合。

拔出密封塞261，可将助剂原料从入料口26加入到罐体1内。加工完成的助剂可从出料管15流出，方便反应釜的使用。

反应釜工作会产生废气，废气可从出气管14排出，通过连接管41进入到收集盒4内，使废气不会直接排到空气中，减少废气污染。

气压表141可以检测到罐体1内的气压值，当气压较低时，可以启用增压器23，增大罐体1内的气压；当气压值较高时，可以打开放气阀142，将气体排入到手机和内，使罐体1内的气压值能够保持在叫稳定的范围。

如图1和图3所示，密封盖2的侧壁上固设有上连接板25，罐体1上固设有下连接板17，上连接板25上设有螺丝，上连接板25与下连接板17通过螺丝连接。罐体1的上端面设有密封槽16，密封盖2上设有密封板24，密封板24与密封槽16配合。密封盖2上设有密封环241。

密封盖2盖在罐体1上，密封板24插到密封槽16内，密封环241垫在密封盖2与罐体1的连接处，使罐体1与密封盖2密封，不会漏气，使罐体1内的气压值能够保持稳定。螺丝将上连接板25与下连接板17固定，使密封盖2不会与罐体1脱离。

Claims (7)

1.一种高效反应釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上设有密封盖(2)，所述密封盖(2)的外侧固设有安装盒(21)，所述安装盒(21)内设有电机(211)，所述电机(211)的输出轴上连接有减速机(212)，所述罐体(1)内设有转轴(11)，所述减速机(212)的输出轴贯穿密封盖(2)的侧壁，且与转轴(11)的上端面连接，所述转轴(11)的上端面设有连接槽(111)，所述减速机(212)输出轴上固设有连接块(213)，所述连接块(213)位于连接槽(111)内，所述连接槽(111)内设有十字形的固定口(112)，所述连接块(213)与固定口(112)配合，所述转轴(11)的侧壁上开设有长条形的开口(113)，所述开口(113)内设有垂直于转轴(11)的搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的中部设有凹槽(31)，所述凹槽(31)与开口(113)配合，所述罐体(1)的内壁固设有曲线状的导轨(12)，所述搅拌杆(3)两端均固设有小齿轮(32)，所述小齿轮(32)位于导轨(12)内，所述导轨(12)的下端面设有齿牙(121)，所述齿牙(121)与小齿轮(32)啮合，所述搅拌杆(3)上连接有搅拌叶(33)，所述罐体(1)的侧壁内设有加热管(13)，所述密封盖(2)外侧设有增压管(22)，所述增压管(22)远离密封盖(2)的一侧设有增压器(23)，所述罐体(1)的一侧固设有出气管(14)，所述出气管(14)的侧壁上连接有气压表(141)，所述出气管(14)远离罐体(1)的一侧设有放气阀(142)，所述罐体(1)的底部设有出料管(15)，所述出料管(15)上设有阀门(151)。

2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述罐体(1)的上端面设有密封槽(16)，所述密封盖(2)上设有密封板(24)，所述密封板(24)与密封槽(16)配合，所述密封盖(2)上设有密封环(241)。

3.根据权利要求2所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述密封盖(2)的侧壁上固设有上连接板(25)，所述罐体(1)上固设有下连接板(17)，所述上连接板(25)上设有螺丝，所述上连接板(25)与下连接板(17)通过螺丝连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(3)可伸缩，所述搅拌杆(3)内设有弹簧(34)。

5.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述密封盖(2)上开设有入料口(26)，所述入料口(26)内设有密封塞(261)，所述密封塞(261)与入料口(26)配合。

6.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述出气管(14)远离罐体(1)的一侧设有收集盒(4)，所述收集盒(4)的一侧设有连接管(41)，所述连接管(41)与出气管(14)连接，所述连接管(41)上设有管盖(42)，所述管盖(42)与连接管(41)配合。

7.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于，所述罐体(1)的表面设有观察窗(18)。

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