CN211321172U

CN211321172U - 一种电机转轴上轴承安装装置

Info

Publication number: CN211321172U
Application number: CN202020173599.XU
Authority: CN
Inventors: 吴普彪
Original assignee: Hebei Xinshuo Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Hebei Xinshuo Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-02-16
Filing date: 2020-02-16
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2030-02-16

Abstract

本实用新型公开了一种电机转轴上轴承安装装置，属于轴承安装装置技术领域。电机转轴上轴承安装装置包括底座，底座的上表面上平行的设置有固定板一和固定板二，固定板一与固定板二之间设置有滑板，固定板二上设置有带动滑板在底座的上方移动的滑动机构。固定板一及滑板上均设置有下料机构，两个下料机构呈镜像分布。下料机构的正下方设置有对轴承具有支撑作用的支撑板二，支撑板二的正下方设置有对固定有电机转轴的转子具有支撑作用的支撑板一，支撑板一通过支撑座与滑板连接。因此，本实用新型采用上述结构的电机转轴上轴承安装装置，能够解决人工安装轴承工作效率低、易损坏的问题。

Description

一种电机转轴上轴承安装装置

技术领域

本实用新型涉及轴承安装装置技术领域，尤其是涉及一种电机转轴上轴承的安装装置。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子，利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。定子固定在电动机的机壳上，转子位于定子的内部，转子固定在电动机的转轴上，转轴随着转子的转动进行同步的转动。转轴与机壳之间设置有轴承，轴承对转轴具有支撑和使转轴与机壳之间能够进行相对转动的作用，轴承与转轴之间的连接为过盈配合，转轴上轴承安装的传统方法为人工将轴承采用工具敲入转轴上，这种方法不仅工作效率低，而且容易对轴承造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机转轴上轴承安装装置，解决人工安装轴承工作效率低、易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机转轴上轴承安装装置，包括底座，底座的上表面上平行的设置有固定板一和固定板二，固定板一与固定板二之间设置有滑板，固定板二上设置有带动滑板在底座的上方移动的滑动机构；

固定板一及滑板上均设置有下料机构，两个下料机构呈镜像分布；

所述下料机构包括由挡板一、挡板二及连接块围成的漏斗形料仓，挡板一及挡板二均与连接块固定连接，料仓的内部设置有拨动料仓内轴承的拨动板，拨动板的中部与挡板一通过销轴转动连接，料仓的内部设置有对拨动板具有限位作用的限位块；挡板一的底部与限料杆连接，限料杆的底部与固定板一或滑板固定连接，限料杆的内部设置有使轴承通过的料道，料道的顶端开口位于料仓出料口的正下方，料道的底端开口的正下方设置有对从料道内滑出的轴承具有支撑作用的支撑板二，支撑板二固定在滑板或固定板一上；

支撑板二的正下方设置有对固定有电机转轴的转子具有支撑作用的支撑板一，支撑板一通过支撑座与滑板连接。

优选的，所述滑动机构包括固定在底座上的气缸，气缸的伸缩杆的端头与滑板固定连接，固定板二上设置有使伸缩杆穿过的通孔；固定板二与固定板一之间设置有导柱，滑板上设置有使导柱穿过的通孔，滑板的通孔处设置有滑套，滑套套设在导柱的外部。

优选的，所述固定板二与固定板一之间设置有两个导柱，两个导柱对称的分布在伸缩杆的两侧。

优选的，所述拨动板的顶部设置有摇把，摇把的顶部伸出料仓。

优选的，所述支撑板一及支撑板二均为上部设置有开口的弧形板。

优选的，所述料道为设置在限料杆上的凹槽，料道的开口处设置有防止料道内轴承从料道侧面滑脱的盖板，盖板及挡板二为透明的塑料。

优选的，所述固定板一、滑板上设置有使转轴穿过的通孔，通孔位于设置在固定板一上的支撑板二的中心处；滑板上设置的支撑板二与固定板一上设置的支撑板二的轴线在同一条直线上。

优选的，所述料道的宽度大于一个轴承的宽度，并且小于两个轴承的宽度。

因此，本实用新型采用上述结构的电机转轴上轴承安装装置，能够解决人工安装轴承工作效率低、易损坏的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种电机转轴上轴承安装装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种电机转轴上轴承安装装置实施例的料仓结构示意图；

图3为本实用新型一种电机转轴上轴承安装装置实施例的滑动机构结构示意图。

附图标记

1、底座；2、固定板一；3、滑板；4、固定板二；5、气缸；6、支撑座；7、支撑板一；8、支撑板二；9、导柱；10、滑套；11、限料杆；12、料仓；13、连接块；14、拨动板；15、限位块；16、摇把；17、料道；18、销轴；19、轴承；20、挡板一；21、挡板二；22、盖板；23、伸缩杆。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种电机转轴上轴承安装装置实施例的结构示意图。如图所示，一种电机转轴上轴承安装装置，包括底座1，底座1放置在工作台上。底座1的上表面上平行的设置有固定板一2和固定板二4，固定板一2及固定板二4的底部与底座1之间螺接或焊接固定连接。固定板一2与固定板二4之间设置有滑板3，固定板二4上设置有带动滑板3在底座1的上方移动的滑动机构。

图3为本实用新型一种电机转轴上轴承19安装装置实施例的滑动机构结构示意图。滑动机构包括固定在底座1上的气缸5，气缸5的伸缩杆23的端头与滑板3固定连接。气缸5为现有的结构，气缸5与外置的气泵连接，为气缸5伸缩杆23的伸缩提供动力。固定板二4上设置有使伸缩杆23穿过的通孔，通孔的孔径略大于伸缩杆23的直径。滑板3在气缸5伸缩杆23的作用下沿着底座1滑动。固定板二4与固定板一2之间设置有导柱9，滑板3上设置有使导柱9穿过的通孔，滑板3通过通孔在导柱9上滑动。滑板3的通孔处设置有滑套10，滑套10套设在导柱9的外部。固定板二4与固定板一2之间设置有两个导柱9，两个导柱9对称的分布在伸缩杆23的两侧。导柱9对滑板3的滑动具有导向的作用。

固定板一2及滑板3上均设置有一个下料机构，两个下料机构呈镜像分布。两个下料机构分别对转子两侧转轴上的轴承19进行安装。

图2为本实用新型一种电机转轴上轴承安装装置实施例的料仓结构示意图。下料机构包括由挡板一20、挡板二21及连接块13围成的漏斗形料仓12，挡板一20与挡板二21通过连接块13连接成一体结构，连接块13与挡板一20、挡板二21通过螺钉固定连接。料仓12的顶部设置有进料口，料仓12的底部设置有出料口。料仓12的内部设置有拨动料仓12内轴承19的拨动板14，拨动板14的中部与挡板一20通过销轴18转动连接。拨动板14的顶部设置有摇把16，摇把16的顶部伸出料仓12。通过摇把16转动拨动板14，拨动板14对料仓12底端出料口处的轴承19进行拨动，使料仓12内的轴承19能够顺利的向下移动。料仓12的内部设置有对拨动板14具有限位作用的限位块15，限位块15通过螺钉固定在挡板一20上。限位块15位于拨动板14的下部，避免拨动板14在重力的作用下对料仓12的出料口造成阻挡。

挡板一20的底部通过限料杆11与固定板一2或滑板3固定连接，限料杆11的顶端与挡板一20固定连接，限料杆11的底端与固定板一2或滑板3固定连接。限料杆11的内部设置有使轴承19通过的料道17，料道17的顶端开口位于料仓12出料口的正下方，料仓12内的轴承19通过出料口进入到料道17内。料道17为设置在限料杆11上的凹槽，料道17的开口处设置有防止料道17内轴承19从料道17侧面滑脱的盖板22，盖板22及挡板二21为透明的塑料，方便观察料仓12或料道17内轴承19的情况。料道17的宽度大于一个轴承19的宽度，并且小于两个轴承19的宽度，优选为料道17的宽度略大于一个轴承19的宽度，使得轴承19在料道17内呈一字排列。

料道17的底端开口的正下方设置有对从料道17内滑出的轴承19具有支撑作用的支撑板二8，支撑板二8固定在滑板3或固定板一2上。从料道17底端的出料口滑出的轴承19落入支撑板二8上，开口向上的弧形的支撑板二8对轴承19具有定位的作用。支撑板二8底部内表面到料道17的距离略大于轴承19的宽度，使得支撑板二8上能够完全的并且只能容纳一个轴承19。滑板3上设置的支撑板二8与固定板一2上设置的支撑板二8的轴线在同一条直线上。支撑板二8的正下方设置有对固定有电机转轴的转子具有支撑作用的支撑板一7，支撑板一7通过支撑座6与滑板3连接。上部设置有开口的支撑板一7与支撑座6焊接固定连接，支撑座6焊接或螺接固定在滑板3上。待安装轴承19的定子放在支撑板一7上，定子上固定的转轴的轴线与支撑板二8上放置的轴承19的轴线在一条直线上。使得两个支撑板二8上的同规格的轴承19能够顺利的安装在转轴上。固定板一2、滑板3上设置有使转轴穿过的通孔，通孔位于设置在固定板一2上的支撑板二8的中心处。

使用时，首先将定子放置在支撑板一7上，定子上的转轴一端插入滑板3的支撑板二8上的轴承19内；然后启动气缸5，气缸5的伸缩杆23带动滑板3向固定板一2滑动，滑板3上设置的支撑板一7、支撑板二8随着滑板3同步运动，转轴的另一端从固定板一2上的支撑板二8上的轴承19中心穿过，然后从固定板一2上设置的通孔处穿过；滑板3向固定板一2移动时，对轴承19施加移动的压力，使得轴承19顺利的固定在转轴的相应位置处；完成轴承19在转轴上的安装。放松气缸5，滑板3恢复到原位，取下安装完成的转后，料道17内的轴承19在重力作用下落入支撑板二8上，等待下一个转轴的组装。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种电机转轴上轴承安装装置，其特征在于：包括底座，底座的上表面上平行的设置有固定板一和固定板二，固定板一与固定板二之间设置有滑板，固定板二上设置有带动滑板在底座的上方移动的滑动机构；

2.根据权利要求1所述的一种电机转轴上轴承安装装置，其特征在于：所述滑动机构包括固定在底座上的气缸，气缸的伸缩杆的端头与滑板固定连接，固定板二上设置有使伸缩杆穿过的通孔；固定板二与固定板一之间设置有导柱，滑板上设置有使导柱穿过的通孔，滑板的通孔处设置有滑套，滑套套设在导柱的外部。

3.根据权利要求2所述的一种电机转轴上轴承安装装置，其特征在于：所述固定板二与固定板一之间设置有两个导柱，两个导柱对称的分布在伸缩杆的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种电机转轴上轴承安装装置，其特征在于：所述拨动板的顶部设置有摇把，摇把的顶部伸出料仓。

5.根据权利要求1所述的一种电机转轴上轴承安装装置，其特征在于：所述支撑板一及支撑板二均为上部设置有开口的弧形板。

6.根据权利要求1所述的一种电机转轴上轴承安装装置，其特征在于：所述料道为设置在限料杆上的凹槽，料道的开口处设置有防止料道内轴承从料道侧面滑脱的盖板，盖板及挡板二为透明的塑料。

7.根据权利要求1所述的一种电机转轴上轴承安装装置，其特征在于：所述固定板一、滑板上设置有使转轴穿过的通孔，通孔位于设置在固定板一上的支撑板二的中心处；滑板上设置的支撑板二与固定板一上设置的支撑板二的轴线在同一条直线上。

8.根据权利要求1所述的一种电机转轴上轴承安装装置，其特征在于：所述料道的宽度大于一个轴承的宽度，并且小于两个轴承的宽度。