CN211317001U - 机炉启停节能装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种机炉启停节能装置,包括罐体(1),罐体(1)的底部设有出水口(2),罐体(1)的顶部设有蒸汽出口(3),蒸汽出口(3)处设有泄压阀(4),罐体(1)内设有冷凝器(5),罐体(1)上设有进水管(6),罐体(1)的外侧设有水泵(7),水泵(7)通过设置于罐体(1)侧壁上的压力感应装置(8)连接市电,水泵(7)的进水端与软化水水源(9)连接,水泵(7)的出水端通过管道(10)连接水雾喷头(11),水雾喷头(11)位于冷凝器(5)的上方。本实用新型用于机炉启停热能回收具有热能回收率较高和噪音污染小的优点。

Description

机炉启停节能装置
技术领域
本实用新型属于电厂启停时所用的热能回收装置领域,尤其涉及一种机炉启停节能装置。
背景技术
出于用电负荷调整、设备检修等原因,电厂的锅炉和汽机(又称机炉)平均每半个月就要启停一次,在启停期间,有大量高压的水蒸气和疏水从锅炉和汽机同时排出,进入到疏水扩容器。疏水扩容器用于水蒸气和疏水的分离,分离出来的疏水经出水口排出回收,重新用作锅炉用水,分离出来的水蒸气经蒸汽出口进入到供热管网,用于对热能的回收。水蒸气进入到疏水扩容器后,体积变大,温度降低,压力降低到符合供热管网的进网压力要求后才能输出,但是从机炉排出的水蒸汽量非常大,速度也很快,而疏水扩容器的容量有限,在有限的容量内,水蒸气的压力难以冷却降压至符合供热管网进网压力要求,所以只能将一部分水蒸气直接从疏水扩容器的排气口排出,以此达到降压目的,这也是为什么在冬季电厂上空经常有蒸汽云柱产生的原因。水蒸气排出的同时也带走大量的热能,这部分热能流失没有得到回收利用,导致机炉启停时的热量回收率较低,而且水蒸气排出时会产生很大的啸叫声,噪音污染大。因此,现有的疏水扩容器用于机炉启停热能回收存在热能回收率较低和噪音污染大的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种机炉启停节能装置。本实用新型用于机炉启停热能回收具有热能回收率较高和噪音污染小的优点。
本实用新型的技术方案:机炉启停节能装置,包括罐体,罐体的底部设有出水口,罐体的顶部设有蒸汽出口,蒸汽出口处设有泄压阀,罐体内设有冷凝器,罐体上设有进水管,罐体的外侧设有水泵,水泵通过设置于罐体侧壁上的压力感应装置连接市电,水泵的进水端与软化水水源连接,水泵的出水端通过管道连接水雾喷头,水雾喷头位于冷凝器的上方。
前述的机炉启停节能装置中,所述冷凝器包括进水总管、出水总管、多个竖直的散热片、多根横向穿过所有散热片的固定杆和多个反复折弯并穿过所有散热片的冷水管,固定杆与罐体固定,冷水管的进水端和冷水管的出水端均位于罐体的外侧,多个冷水管的进水端通过进水总管串联,多个冷水管的出水端通过出水总管串联。
前述的机炉启停节能装置中,所述压力感应装置包括与罐体侧壁连接的导管,导管与罐体的内腔连通,导管的外端设有挡板,导管内设有活塞,活塞与挡板之间设有弹簧,弹簧内设有连杆,连杆的一端与活塞连接、另一端穿过挡板,连杆穿过挡板的端部设有第一导电片,第一导电片与水泵连接,第一导电片的一侧设有第二导电片,第二导电片与市电连接,第二导电片通过L形的转接板与罐体固定。
前述的机炉启停节能装置中,所述管道的端部设有十字的分流管,分流管的底部设有多个向下喷雾的水雾喷头。
与现有技术相比,本实用新型在罐体内设置了冷凝器,对进入罐体的水蒸气进行初步冷却,通过冷凝器回收一部分热能,这部分热能可用于对自来水的加热,用作生活热水,提高了热能的回收率。通过水雾喷头向罐体内喷水可对管内水蒸气进行进一步降压,降压作用明显,可保证将水蒸气冷却和降压至符合供热管网的进网压力要求。通过压力感应装置保证罐体内的压力维持在一定区间,既不会过高,也不会过低,始终符合供热管网的进网压力要求,所以本实用新型不需要以泄压的方式向外排出水蒸气,不但进一步降低了热能的流失,起到了节能的作用,而且防止了水蒸气泄压排出时产生的啸叫,噪音污染程度小,甚至可说是无噪音污染。因此,本实用新型用于机炉启停热能回收具有热能回收率较高和噪音污染小的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是压力感应装置的结构示意图。
附图中的标记为:1-罐体,2-出水口,3-蒸汽出口,4-泄压阀,5-冷凝器,6-进水管,7-水泵,8-压力感应装置,9-软化水水源,10-管道,11-水雾喷头,12-分流管,51-进水总管,52-出水总管,53-散热片,54-固定杆,55-冷水管,81-导管,82-挡板,83-活塞,84-弹簧,85-连杆,86-第一导电片,87-第二导电片,88-转接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。机炉启停节能装置,如图1所示,包括罐体1,罐体1的底部设有出水口2,罐体1的顶部设有蒸汽出口3,蒸汽出口3处设有泄压阀4,罐体1内设有冷凝器5,罐体1上设有进水管6,罐体1的外侧设有水泵7,水泵7通过设置于罐体1侧壁上的压力感应装置8连接市电,水泵7的进水端与软化水水源9连接,水泵7的出水端通过管道10连接水雾喷头11,水雾喷头11位于冷凝器5的上方。
所述冷凝器5包括进水总管51、出水总管52、多个竖直的散热片53、多根横向穿过所有散热片53的固定杆54和多个反复折弯并穿过所有散热片53的冷水管55,固定杆54与罐体1固定,冷水管55的进水端和冷水管55的出水端均位于罐体1的外侧,多个冷水管55的进水端通过进水总管51串联,多个冷水管55的出水端通过出水总管52串联。
所述压力感应装置8包括与罐体1侧壁连接的导管81,导管81与罐体1的内腔连通,导管81的外端设有挡板82,导管81内设有活塞83,活塞83与挡板82之间设有弹簧84,弹簧84内设有连杆85,连杆85的一端与活塞83连接、另一端穿过挡板82,连杆85与挡板82为间隙配合,连杆85穿过挡板82的端部设有第一导电片86,第一导电片86与水泵7连接,第一导电片86的一侧设有第二导电片87,第二导电片87与市电连接,第二导电片87通过L形的转接板88与罐体1固定。
所述管道10的端部设有十字的分流管12,分流管12的底部设有多个向下喷雾的水雾喷头11。
工作原理:将泄压阀4的设定的泄压压力为1MPa,使其满足供热管网的进网压力要求(要求一般在0.8-1.3MPa),将蒸汽出口连接至供热管网。将进水总管51连接自来水管。
机炉产生的高压水蒸气和高压疏水从进水管6进入到罐体1内,疏水下沉从出水口排出,回收重新用作锅炉用水,高压水蒸气上升,同时体积变大,温度降低,散热片53吸收水蒸气中的热量,使水蒸气温度进一步降低,降压后的水蒸气从蒸汽出口3和泄压阀4进入供热管网。自来水管中的自来水从进水总管51流过每根冷水管55,而后从出水总管52后排出,自来水通过冷水管55吸收散热片53的热量,使散热片53能持续吸收水蒸气中的热量,自来水吸收热量后变成暖水,可用于生活热水,如洗澡水。由于机炉启停期间,从机炉排出的水蒸气和疏水的压力会有波动,在排出速度很快、罐体1内水蒸气压力很大的时候,仅以冷凝器不足以完成水蒸气的降压要求,罐体1内压力持续升高快要超过供热管网进网压力要求最高时1.3MPa,比如1.25MPa时,活塞83在罐内压力作用下向外移动,第一导电片86与第二导电片87接触,水泵7与市电连通,水泵7抽取软化水水源9内的软化水,软化水经管道10和分流管12,从各个水雾喷头11喷出,罐体1内的温度降低,罐体1内水蒸气压力降低,活塞83回移,第一导电片86与第二导电片87分开,水泵7停止工作,水雾喷头11停止喷水,水雾喷头11周期性的喷雾维持罐体1内的压力在供热管网的进网压力要求范围内波动。
本实用新型用于机炉启停热能回收具有热能回收率较高和噪音污染小的优点。

Claims (4)

1.机炉启停节能装置,其特征在于:包括罐体(1),罐体(1)的底部设有出水口(2),罐体(1)的顶部设有蒸汽出口(3),蒸汽出口(3)处设有泄压阀(4),罐体(1)内设有冷凝器(5),罐体(1)上设有进水管(6),罐体(1)的外侧设有水泵(7),水泵(7)通过设置于罐体(1)侧壁上的压力感应装置(8)连接市电,水泵(7)的进水端与软化水水源(9)连接,水泵(7)的出水端通过管道(10)连接水雾喷头(11),水雾喷头(11)位于冷凝器(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的机炉启停节能装置,其特征在于:所述冷凝器(5)包括进水总管(51)、出水总管(52)、多个竖直的散热片(53)、多根横向穿过所有散热片(53)的固定杆(54)和多个反复折弯并穿过所有散热片(53)的冷水管(55),固定杆(54)与罐体(1)固定,冷水管(55)的进水端和冷水管(55)的出水端均位于罐体(1)的外侧,多个冷水管(55)的进水端通过进水总管(51)串联,多个冷水管(55)的出水端通过出水总管(52)串联。
3.根据权利要求1所述的机炉启停节能装置,其特征在于:所述压力感应装置(8)包括与罐体(1)侧壁连接的导管(81),导管(81)与罐体(1)的内腔连通,导管(81)的外端设有挡板(82),导管(81)内设有活塞(83),活塞(83)与挡板(82)之间设有弹簧(84),弹簧(84)内设有连杆(85),连杆(85)的一端与活塞(83)连接、另一端穿过挡板(82),连杆(85)穿过挡板(82)的端部设有第一导电片(86),第一导电片(86)与水泵(7)连接,第一导电片(86)的一侧设有第二导电片(87),第二导电片(87)与市电连接,第二导电片(87)通过L形的转接板(88)与罐体(1)固定。
4.根据权利要求1所述的机炉启停节能装置,其特征在于:所述管道(10)的端部设有十字的分流管(12),分流管(12)的底部设有多个向下喷雾的水雾喷头(11)。
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