CN211316502U - 一种安装挂耳及空调器 - Google Patents

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孙臣见
杨亮
董国龙
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Abstract

本实用新型提供一种安装挂耳,包括固定板以及连接在所述固定板一端并与固定板垂直的挂板,安装挂耳还包括用于连接底盘的连接板,连接板设置于所述固定板远离所述挂板的一侧。本实用新型通过在安装挂耳上设置可与底盘连接的连接板,一方面,可将挂板受到的冲击力传递力矩至底盘,使底盘分担了侧板的受力,避免了侧板受力变形;另一方面,安装挂耳安装后由于同时连接风管机的侧板和底盘,整体上结构稳定性更强。

Description

一种安装挂耳及空调器
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种安装挂耳及空调器。
背景技术
现有的空调器中,包括风管机和天花机等需要吊装在室内天花板的机型。现有的风管机或天花机通常通过将其安装挂耳安装于预先固定在室内的吊杆上实现风管机或天花机的吊装,该安装挂耳承受风管机或天花机的重量。
现有技术中,安装挂耳通过挂钩结构或直接通过螺栓或螺钉固定于空调器的侧板上,但是,由于空调器侧板的钣金件强度并不高,若挂耳受到强力冲击,容易造成侧板受力变形,此外,随着使用时间推移,固定挂耳和侧板的螺栓可能会松动,安装挂耳可能会绕着螺钉处旋转,造成风管机稳定性较差。
发明内容
本实用新型解决的问题是现有技术中空调器的安装挂耳结构强度低、稳定性较差的问题。
为解决上述问题,本实用新型第一方面提供一种安装挂耳,包括固定板以及连接在所述固定板一端并与所述固定板垂直的挂板,所述安装挂耳还包括用于连接底盘的连接板,所述连接板设置于所述固定板远离所述挂板的一侧。
采用以上的结构后,本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型通过在安装挂耳上设置可与底盘连接的连接板,一方面,可将安装挂耳的挂板受到的冲击力传递力矩至底盘,使底盘分担了侧板的受力,避免了侧板受力变形;另一方面,安装挂耳安装后由于同时连接风管机的侧板和底盘,整体上结构稳定性更强。
进一步的,所述连接板与所述固定板垂直设置,且所述连接板与所述固定板之间设有折弯板;设置折弯板增加了安装挂耳整体的长度,可实现缓存力矩、增加安装挂耳的抗扭强度。
进一步的,所述折弯板与所述固定板的夹角为110-130°;采用上述结构,结构设计更为合理。
进一步的,所述安装挂耳上设有凸包;设置凸包可增强安装挂耳的结构强度。
进一步的,所述凸包设为两个,分别对称设置在所述安装挂耳长度方向的两侧。
进一步的,所述凸包从所述挂板延伸至所述连接板;采用这种结构可从整体上提高安装挂耳的强度。
进一步的,所述挂板上设有用于安装吊杆的开口;设置所述开口用于连接吊杆实现吊接。
进一步的,所述固定板上设有一个或多个固定孔;设置所述固定孔用于连接侧板。
本实用新型第二方面提供一种空调器,包括底盘,侧板,还包括上述的安装挂耳。
进一步的,所述底盘上设有与所述连接板配合的插槽;所述插槽可实现与安装挂耳连接板的插接。
附图说明
图1为本实用新型实施例中安装挂耳的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中安装挂耳的装配结构示意图;
图3为本实用新型实施例中安装挂耳的装配结构俯视图;
图4为本实用新型实施例中安装挂耳的局部装配侧视图;
100-安装挂耳;110-挂板;111-开口;120-固定板;130-连接板;140-折弯板;150-凸包;200-底盘;210-插槽;300-侧板;310-插孔。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
参照图1,图1是本实用新型安装挂耳一种较佳实施例的结构示意图,本实用新型实施例揭示了一种安装挂耳100,主要用于吊装空调器上。所述安装挂耳100包括固定板120以及连接在所述固定板120一端并与所述固定板120垂直的挂板110,其中,挂板110用于连接吊杆,而固定板120则用于与空调器的侧板300配合。所述安装挂耳100还包括用于连接底盘200的连接板130,所述连接板130设置于所述固定板120远离所述挂板110的一侧。
采用以上的结构后,本实用新型实施例提供的安装挂耳100通过设置可与底盘连接的连接板,一方面,可将挂板受到的冲击力传递力矩至底盘,使底盘分担了侧板的受力,避免了侧板受力变形;另一方面,安装挂耳安装后由于同时连接风管机的侧板和底盘,即使螺钉松动安装挂耳也不会围绕螺钉处旋转,使其装配整体上的结构稳定性更强。
此外,所述连接板130与所述挂板110的距离,取决于所述挂板110与空调器侧板300的连接位置与空调器底盘200的距离。
优选地,所述连接板130与所述固定板120垂直设置,且所述连接板130与所述固定板120之间设有折弯板140。所述折弯板140的设置,可实现增加安装挂耳100整体的长度,进而实现缓存力矩、增加安装挂耳100的抗扭强度的效果。
优选地,所述折弯板140与所述固定板120的夹角设为110-130°,优选设为120°。由于所述连接板130与所述挂板110的距离是一定的,若所述折弯板140与所述固定板120的夹角的角度过小则会导致折弯板140长度过长,安装挂耳100整体上结构不紧凑;而若所述折弯板140与所述固定板120的夹角的角度过大则会导致折弯板140长度过短,增强安装挂耳100抗扭强度的效果不明显,因此,所述折弯板140与所述固定板120的夹角设为110-130°的结构设计更为合理。
优选地,所述安装挂耳100上设有凸包150,设置所述凸包150用于增强安装挂耳100的结构强度。进一步优选地,所述凸包150设为两个,分别对称设置在所述安装挂耳100长度方向的两侧,这里的长度方向指的是安装挂耳100中所述挂板110、固定板120、折弯板140和连接板130顺序连接的延伸方向。
优选地,所述凸包150从所述挂板110延伸至所述连接板130,采用这种结构可从整体上提高安装挂耳100的结构强度。
此外,所述挂板110、固定板120、折弯板140和连接板130均为板状结构,且挂板110、固定板120、折弯板140和连接板130的宽度相同、一体成型,便于加工。
优选地,所述挂板上110远离所述固定板120的一端设有用于安装吊杆的开口111,所述开口111用于连接吊杆实现空调器的吊接。
优选地,所述固定板120上设有一个或多个固定孔(图中未示出),以方便将安装挂耳100与空调器的侧板300固定连接。
如图2-4所示,本实用新型实施例还提供一种空调器,所述空调器优选为风管机或天花机等,本实用新型实施例优选为风管机,所述风管机包括相互连接的底盘200和侧板300,还包上述的安装挂耳100。通过将安装挂耳100安装于风管机的外壳上,再将与天花板连接固定的吊杆装配至安装挂耳100上,可实现风管机悬挂于天花板上。
优选地,所述底盘200上设有与所述连接板130配合的插槽210,所述插槽210为所述底盘的底面向上凸起的一个具有开口的凸包结构,所述连接板130插入所述插槽210中,所述插槽210即可实现对连接板130的限位,防止安装挂耳100从底盘200上脱落。
此外,所述侧板300上设置与所述挂板110配合的插孔310,所述插孔310可使所述挂板110插入所述插孔310中并对所述挂板110进行限位,所述侧板300还设有与所述固定孔配合的安装孔。
本实施例中安装挂耳100的具体装配过程如下:
首先,将安装挂耳100的连接板130对准底盘的插槽210后插入,实现安装挂耳100与底盘200的固定装配;
其次,将挂板110对准侧板300的插孔310,使挂板110插入侧板300中,同时将侧板300与底盘200固定连接;
最后,利用螺钉等紧固件对准所述侧板300的安装孔以及固定板120的固定孔,实现侧板300与固定板120的连接。
综上所述,本实用新型实施例的安装挂耳结构简单、加工方便,且可实现同时连接空调器的侧板和底盘,避免安装挂耳受力导致侧板变形,装配的可靠性高。
虽然本实用新型披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种安装挂耳,包括固定板(120)以及连接在所述固定板(120)一端并与所述固定板垂直的挂板(110),其特征在于,所述安装挂耳(100)还包括用于连接底盘(200)的连接板(130),所述连接板(130)设置于所述固定板(120)远离所述挂板(110)的一侧。
2.根据权利要求1所述的安装挂耳,其特征在于,所述连接板(130)与所述固定板(120)垂直设置,且所述连接板(130)与所述固定板(120)之间设有折弯板(140)。
3.根据权利要求2所述的安装挂耳,其特征在于,所述折弯板(140)与所述固定板(120)的夹角为110-130°。
4.根据权利要求1所述的安装挂耳,其特征在于,所述安装挂耳(100)上设有凸包(150)。
5.根据权利要求4所述的安装挂耳,其特征在于,所述凸包(150)设为两个,分别对称设置在所述安装挂耳(100)长度方向的两侧。
6.根据权利要求5所述的安装挂耳,其特征在于,所述凸包(150)从所述挂板(110)延伸至所述连接板(130)。
7.根据权利要求1所述的安装挂耳,其特征在于,所述挂板上(110)设有用于安装吊杆的开口(111)。
8.根据权利要求1所述的安装挂耳,其特征在于,所述固定板(120)上设有一个或多个固定孔。
9.一种空调器,包括底盘(200),侧板(300),其特征在于,包括权利要求1-8任一所述的安装挂耳(100)。
10.根据权利要求9所述的空调器,其特征在于,所述底盘(200)上设有与所述连接板(130)配合的插槽(210)。
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