CN211305541U - 一种方便零点对位的新型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便零点对位的新型夹具，包括基座、夹紧块、限位块、夹紧板，其中：所述基座为圆柱形；所述基座上设有长形的固定孔；所述固定孔的一端设有限位块，另一端设有夹紧板；限位块和夹紧板之间的所述固定孔侧壁设有侧槽；所述侧槽内设有相适配的夹紧块；所述夹紧块、限位块、夹紧板均通过紧固件进行紧固。本实用新型提供的方便零点对位的新型夹具，通过基座、夹紧块、限位块、夹紧板的结构设计，实现了方便进行零点对位的效果，并且，能够稳定夹持工件，提高了工件的加工质量和加工效率。

Description

一种方便零点对位的新型夹具

技术领域

本实用新型涉及车床夹具领域，特别涉及一种方便零点对位的新型夹具。

背景技术

随着数控机床技术的发展，在很多领域数控机床代替了人工，在提高了产品质量的同时，同时也能满足其日益增长的产量需要。而在数控机床的加工过程中，往往需要用到夹具对工件进行夹持和固定。

而在使用夹具时，需要夹具与加工设备如焊接机器人相对位置的零点，现在的，传统的夹具结构的零点调节慢，不能够快速的找到相对位置的零点，花费的时间较长。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种方便零点对位的新型夹具，包括基座、夹紧块、限位块、夹紧板，其中：

所述基座为圆柱形；所述基座上设有长形的固定孔；所述固定孔的一端设有限位块，另一端设有夹紧板；限位块和夹紧板之间的所述固定孔侧壁设有侧槽；所述侧槽内设有相适配的夹紧块；所述夹紧块、限位块、夹紧板均通过紧固件进行紧固。

进一步地，所述固定孔的两端以及所述侧槽侧壁设有紧固孔；紧固件穿过所述紧固孔与夹紧块、限位块、夹紧板相抵或连接。

进一步地，所述夹紧块一侧设有连接槽；紧固件与所述连接槽螺纹连接。

进一步地，所述限位块为U形。

进一步地，所述限位块的封闭端设有连接孔；紧固件与所述连接孔螺纹连接。

进一步地，所述夹紧块、限位块、夹紧板靠近工件的边缘均设有倒角。

进一步地，所述基座的外壁设有磨砂面。

进一步地，所述基座外壁设有缺口。

本实用新型提供的方便零点对位的新型夹具，通过基座、夹紧块、限位块、夹紧板的结构设计，实现了方便进行零点对位的效果，并且，能够稳定夹持工件，提高了工件的加工质量和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的方便零点对位的新型夹具一立体示意图；

图2为图1中方便零点对位的新型夹具的一立体示意图；

图3为基座立体示意图；

图4为基座侧壁设有磨砂面的立体示意图；

图5为基座侧壁设有缺口的立体示意图；

图6为基座的俯视图；

图7为图6中A-A的剖面图；

图8为限位块一立体示意图；

图9为限位块的俯视透视图；

图10为夹紧块一立体示意图；

图11为夹紧块的俯视透视图。

附图标记：

10基座 11紧固孔 12固定孔

13侧槽 15磨砂面 16缺口

31夹紧块 32限位块 33夹紧板

40工件 311连接槽 321连接孔

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型实施例提供一种方便零点对位的新型夹具，包括基座10、夹紧块31、限位块32、夹紧板33，其中：

所述基座10为圆柱形；所述基座10上设有长形的固定孔12；所述固定孔12的一端设有限位块32，另一端设有夹紧板33；限位块32和夹紧板33之间的所述固定孔12侧壁设有侧槽13；所述侧槽13内设有相适配的夹紧块31；所述夹紧块31、限位块32、夹紧板33均通过紧固件进行紧固。

具体实施时，如图1、图2所示，方便零点对位的新型夹具，包括基座10、夹紧块31、限位块32、夹紧板33，其中：

基座10为圆柱形，通过圆柱形的结构设计，能够方便旋转工件进行零点对准；基座10上设有长形的固定孔12，固定孔12沿所述基座10的长度方向贯穿；固定孔12的一端设有限位块32，另一端设有夹紧板33；限位块32和夹紧板33之间的固定孔12侧壁设有侧槽13；侧槽13内设有相适配的夹紧块31；夹紧块31、限位块32、夹紧板33均通过紧固件进行紧固；

工作时，将工件放入固定孔12内，然后通过限位块32和夹紧板33对工件的两端进行夹持固定，之后再通过两侧的侧槽13内的夹紧块31，对工件的两侧夹持固定，从而能够对工件四周进行稳定的夹持固定；当需要调整工件的零点的时候，紧固件通过调整限位块32和夹紧板33的位置，即可带动工件40的移动，从而方便根据需要进行零点的调整；

由于所述固定孔12过大则工件固定不稳定，若固定孔12小于或等于工件外形大小，则工件需要不能或不好放置入固定孔12内；本实施例中，通过侧槽13和与之形状大小相适配的夹紧块31相配合的结构，能够使固定孔12的宽度略大于工件的宽度，从而方便工件的置入，固定的时候，将侧槽13内的夹紧块31横向推入固定孔12内，对工件的位置进行微调、固定，从而解决固定孔12宽度与工件形状不适配造成的工件固定不稳定的问题，从而避免工件固定不稳定造成的影响加工质量和效率的问题。

本实用新型实施例提供的方便零点对位的新型夹具，通过基座、夹紧块、限位块、夹紧板的结构设计，实现了方便进行零点对位的效果，并且，能够稳定夹持工件，提高了工件的加工质量和加工效率。

优选地，所述固定孔12的两端以及所述侧槽13侧壁设有紧固孔11；紧固件穿过所述紧固孔11与夹紧块31、限位块32、夹紧板33相抵或连接。

具体实施时，如图3、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，固定孔12的两端以及侧槽13侧壁设有紧固孔11；紧固件穿过紧固孔11与夹紧块31、限位块32、夹紧板33相抵或连接。紧固件包括但不限于螺栓。

优选地，所述夹紧块31一侧设有连接槽311；紧固件与所述连接槽311螺纹连接。

具体实施时，如图10、图11所示，所述夹紧块31一侧设有连接槽311；紧固件与所述连接槽311螺纹连接。通过连接槽311将夹紧块31与紧固件进行连接，避免夹紧块31容易掉落的问题。

优选地，所述限位块32为U形。

优选地，所述限位块32的封闭端设有连接孔321；紧固件与所述连接孔321螺纹连接。

具体实施时，如图8、图9所示，所述限位块32为U形，U形的结构能够方便对工件的一端进行限位和固定；所述限位块32的封闭端设有连接孔321；紧固件与所述连接孔321螺纹连接。通过连接孔321将限位块32与紧固件进行连接，避免限位块32容易掉落的问题

优选地，所述夹紧块31、限位块32、夹紧板33靠近工件的边缘均设有倒角。

具体实施时，如图1所示，所述夹紧块31、限位块32、夹紧板33靠近工件的边缘均设有倒角。通过倒角的结构设计，能够避免夹紧块31、限位块32、夹紧板33上的棱角在加紧时对工件的刮伤。

优选地，所述基座10的外壁设有磨砂面15。

具体实施时，如图4所示，当工作人员在调整基座10位置的时候，由于基座10表面过于光滑，常常会发生打滑现象，造成基座10安装难的问题。本实施例中通过在基座10的外壁设置凹凸不平的磨砂面15，以增加摩擦力，解决基座10安装难的问题。

优选地，所述基座10外壁设有缺口16。

具体实施时，如图5所示，所述基座10外壁沿轴向设有缺口16，按住时能够时，机床上设有与带有缺口的基座10外沿形状相适配的凹槽(即圆形内壁上设有向中心凸起的结构，该凸起结构与缺口16的剖面结构相适配)，用于定位基座10。由于圆形的基座10能够方便进行中心或零点对位的调整，但圆形的基座10设置在机床上时，也带来了容易沿中轴转动的问题，本实施例中，通过缺扣16与机床上的凹槽相适配进行定位，从而解决圆形的基座10容易沿中轴转动，造成不稳定的问题。

尽管本文中较多的使用了诸如基座、紧固孔、固定孔、侧槽、夹紧块、限位块、夹紧板、工件、把手、连接槽、连接孔和把手等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种方便零点对位的新型夹具，其特征在于，包括基座(10)、夹紧块(31)、限位块(32)、夹紧板(33)，其中：

所述基座(10)为圆柱形；所述基座(10)上设有长形的固定孔(12)；所述固定孔(12)的一端设有限位块(32)，另一端设有夹紧板(33)；限位块(32)和夹紧板(33)之间的所述固定孔(12)侧壁设有侧槽(13)；所述侧槽(13)内设有相适配的夹紧块(31)；所述夹紧块(31)、限位块(32)、夹紧板(33)均通过紧固件进行紧固。

2.根据权利要求1所述的方便零点对位的新型夹具，其特征在于：所述固定孔(12)的两端以及所述侧槽(13)侧壁设有紧固孔(11)；紧固件穿过所述紧固孔(11)与夹紧块(31)、限位块(32)、夹紧板(33)相抵或连接。

3.根据权利要求1所述的方便零点对位的新型夹具，其特征在于：所述夹紧块(31)一侧设有连接槽(311)；紧固件与所述连接槽(311)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的方便零点对位的新型夹具，其特征在于：所述限位块(32)为U形。

5.根据权利要求2所述的方便零点对位的新型夹具，其特征在于：所述限位块(32)的封闭端设有连接孔(321)；紧固件与所述连接孔(321)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的方便零点对位的新型夹具，其特征在于：所述夹紧块(31)、限位块(32)、夹紧板(33)靠近工件的边缘均设有倒角。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方便零点对位的新型夹具，其特征在于：所述基座(10)的外壁设有磨砂面(15)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的方便零点对位的新型夹具，其特征在于：所述基座(10)外壁设有缺口(16)。

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