CN211304522U - 一种ei片回火用装载盘的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种EI片回火用装载盘的进料装置，涉及板材上料装置领域，解决了人工上料需要耗费大量时间定位的技术问题。其包括支架、设置在支架上并且分别位于金属板两边的定位板以及位于金属板下表面并且水平设置的底板，所述定位板竖直设置，两个所述定位板之间沿定位板的长度方向滑移有用于推动金属板的推板。本实用新型具有通过减少人工定位的时间来提高生产效率的效果。

Description

一种EI片回火用装载盘的进料装置

技术领域

本实用新型涉及板材上料装置领域，更具体地说，它涉及一种EI片回火用装载盘的进料装置。

背景技术

EI片是成E字型或者I字形的金属片，它主要应用在变压器上。在变压器中，EI片用于缠绕线圈。EI片在生产的时候需要对EI片进行回火处理，由于EI片比较小，需要用到装载盘进行回火处理。

如图7所示，一种装载盘，包括底板和设置在底板四周的折边，在底板和折边上设置若干通孔。上述装载盘是由带状的金属板通过冲孔机，在金属板上阵列冲压下若干通孔，接着对带状的金属板进行剪切，最后将剪切后的金属板放到专用的折弯机进行折弯加工。

但是，这种生产方式，需要人工上料，人工上料后需要人工定位，这样导致上料的时间长，加工缓慢，不利于快速生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种EI片回火用装载盘的进料装置，其优点是，减少人工定位的时间，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种EI片回火用装载盘的进料装置，包括支架、设置在支架上并且分别位于金属板两边的定位板以及位于金属板下表面并且水平设置的底板，所述定位板竖直设置，两个所述定位板之间沿定位板的长度方向滑移有用于推动金属板的推板。

通过上述技术方案，首先金属板放置在底板上，金属板两边与定位板贴合，这样金属板只能够沿定位板的长度方向移动。支架在安装到折弯机的一侧时，通过调节支架的位置，使得两个定位板对中并且正对着折弯机，这样金属板在移动的过程中能够被对中的推送到折弯机中，再通过对推送距离进行设定，使得金属板四周均能够对中的设置在折弯机上，这样折弯机在工作时，金属板的四周被折起的高度相同。从而代替人工直接定位，缩短人工定位的时间，便于加快生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架上沿垂直于定位板的方向水平设有滑轨，所述滑轨上滑移设有滑块，所述定位板包括竖直板和固定连接在竖直板下端的L形的连接板，所述连接板的水平段固定在滑块的下表面，所述连接板的竖直段沿垂直于连接板的方向螺纹连有调节螺杆，所述调节螺杆从中间向两边均为相反的螺牙，两个所述连接板螺纹连接在调节螺杆的不同的螺纹段上。

通过上述技术方案，由于金属板存在不同的大小，定位板能够滑移，因此能够根据实际的金属板的大小调节定位板之间的间距。转动调节螺杆，定位板能够在调节螺杆上相互靠近或者相互远离，进而通过转动调节螺杆起到调节定位板位置的作用。滑轨和滑块的设置使得定位板只能沿滑轨的长度方向移动，进一步防止定位板偏位后失去定位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述支架上沿定位板的长度方向固定设有导向轨，所述底板上开设有滑槽，所述推板上固定设有滑移连接在滑槽中的滑板，所述导向轨上滑移设有滑座，所述滑板穿过滑槽并且固定在滑座上。

通过上述技术方案，导轨和滑座对推板起到导向的作用，使得推板只能够沿导轨的长度方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述推板上沿垂直于推板的方向设有用于推动推板往返移动的气缸。

通过上述技术方案，气缸用于自动驱动推板移动，实现自动化上料。

本实用新型进一步设置为：所述底板上嵌设有两个用于感应金属板的光电传感器，两个所述光电传感器沿定位板的长度方向错开设置。

通过上述技术方案，第一个光电传感器用于检测是否有金属板，当检测有金属板时，此时气缸工作，将金属板向折弯机上推送；第二个光电传感器也是用于检测金属板，当金属板脱离第二个光电传感器时，此时气缸的活塞杆开始回缩，从而实现智能化控制气缸。

本实用新型进一步设置为：所述底板上沿底板的长度方向设有条形孔，所述底板上沿条形孔的长度方向设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接调节块，远离所述推板的光电传感器嵌设在调节块上，所述丝杆上设有固定在底板下表面的固定块，所述丝杆转动连接在固定块上。

通过上述技术方案，由于金属板存在不同的大小，因此气缸的伸缩量也会相应的变化，靠近折弯机的光电传感器的位置能够调节，进而能够根据实际生产需求进行调节位置。丝杆和调节块用于调节光电传感器的位置。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上转动连接有滚筒，所述滚筒沿竖直轴线转动。

通过上述技术方案，滚筒用于减小金属板和定位板之间的摩擦力，便于金属板移动。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设有与折弯机对接的定位杆，所述定位杆转动连接在支架上。

通过上述技术方案，定位杆用于连接在折弯机上，确保支架与折弯机之间的位置的牢靠性。支架需要与折弯机对中设置，才能够使得金属板准确的推送到折弯机中，定位杆起到定位的作用，使得支架和折弯机能够快度的对中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过缩短定位的时间，到达加快生产的作用；

2、定位板能够调节，能够对不同大小的金属板进行定位；

3、光电传感器的设置，提高整体的智能化。

附图说明

图1是本实施例的和折弯机对接的结构示意图。

图2是本实施例的整体的结构示意图。

图3是本实施例的定位板和调节螺杆的结构示意图。

图4是本实施例的推板和导向轨的连接结构示意图。

图5是本实施例的光电传感器与底板、定位板以及推板的位置关系示意图。

图6是图5中A处放大图。

图7是装载盘的结构示意图

附图标记：1、折弯机；11、机架；12、压板；13、放置台；14、折弯刀；15、定位套；2、支架；21、定位杆；3、底板；31、滑槽；32、条形孔；4、定位板；41、竖直板；42、连接板；43、滑轨；44、滑块；45、调节螺杆；46、固定板；47、滚筒；5、推板；51、气缸；52、导向轨；53、滑座；54、滑板；6、光电传感器；61、丝杆；62、固定块；63、调节块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1，一种折弯机，包括机架11、设置在机架11上的放置台13、位于放置台13正上方的的压板12，压板12滑移连接在机架11上。机架11上位于放置台13的四周沿竖直方向设置折弯刀14。当金属板放置在放置台13上时，压板12向下压住金属板，折弯刀14向上移动，将金属板的四周折起，形成盒子。

参考图1和图2，一种EI片回火用装载盘的进料装置，设置在折弯机1（下文中出现的折弯机1全部参考图1）的一侧，它包括支架2、水平设置在支架2上的底板3和竖直设置在支架2上并且位于底板3两边的定位板4，底板3的上表面与放置台13的上表面平齐。金属板放置在底板3上，金属板的两边与定位板4贴合，从而使得金属板能够整齐的对准折弯机1。在支架2上沿定位板4的长度方向滑移设置推板5，推板5位于底板3远离折弯机1的一端，同时推板5位于两个定位板4之间并且推板5与底板3的下表面贴合。

参考图1和图2，当金属板放到底板3上时，此时推板5向靠近折弯机1的一端移动，将金属板推送到折弯机1中。在推板5上远离折弯机1的一面沿垂直于推板5的方向设置气缸51，气缸51用于自动推板5移动，进一步自动将金属板推送到折弯机1中。定位板4限制金属板只能够沿直线方向移动，气缸51的设置，将金属板精确地推送一段距离，从而使得金属板能够快速的在折弯机1上占据准确的位置，这样代替人工上料，能够缩短人工定位的时间。

参考图2和图3，在支架2上沿垂直于定位板4的方向固定设置滑轨43，在滑轨43上滑移设有滑块44；定位板4包括竖直板41、固定连接在竖直板41上的L形的连接板42，连接板42的水平段固定在滑块44的下表面。连接板42的竖直段沿平行于滑轨43的方向螺纹连接有调节螺杆45，调节螺杆45同时螺纹连接在两个连接板42上，调节螺杆45从中间向两边设置相反的螺纹，两个连接板42分别连接在调节螺杆45的不同的螺纹段上。当转动调节螺杆45时，此时两个连接板42在调节螺杆45上相互靠近，或者相互远离，由于连接板42和竖直板41固定连接，进一步带动两个竖直板41相互靠近或者相互远离，起到了调节两个定位板4之间间距的作用，适用于不同大小的金属板。在支架2上固定设置固定板46，调节螺杆45转动连接在固定板46上，这样对调节螺杆45起到了约束的作用。

参考图2和图4，在支架2上位于调节螺杆45的上方沿定位板4的长度方向固定设置导向轨52，导向轨52上滑移设有滑座53，推板5的下表面固定设置滑板54，底板3上沿底板3的长度方向设置滑槽31，滑板54滑移连接在滑槽31中，滑板54竖直穿过滑槽31并且固定在滑座53上。滑座53和导向轨52的设置，使得推板5只能沿直线移动。气缸51的本体固定在支架2上，气缸51的活塞杆固定在滑座53上，通过推动滑座53，带动推板5移动。

参考图5和图6，底板3上嵌设有两组光电传感器6，光电传感器6沿底板3的长度方向设置在底板3的两端。当金属板放置在底板3上时，能够被光电传感器6检测到，此时光电传感器6将这个信号通过电信号的形式传到用于控制气缸51的控制器中，此时气缸51开始工作，使得推板5移动，将金属板向折弯机的方向推送。当金属板脱离第二光电传感器6时，此时第二个光电传感器6将信号传递给控制器，控制器控制气缸51，使得气缸51的活塞杆回移到初始位置，这样提高整体装置的智能化。

参考图5和图6，在底板3上沿底板3的长度方向设置条形孔32，靠近折弯机1一端的光电传感器6滑移连接在条形孔32中。当金属板的大小不同时，此时推板5移动的极限位置也会相应的变化，靠近折弯机1的光电传感器6滑移设置在条形孔32中，这样起到调节气缸51的伸缩量的作用。在底板3的下表面沿条形孔32的长度方向设置丝杆61，丝杆61上设置固定块62，固定块62固定在底板3的下表面，丝杆61转动连接在固定块62上，在光电传感器6上固定设置调节块63，调节块63螺纹连接在丝杆61上。转动丝杆61，调节块63在丝杆61上滑移，进一步带动光电传感器6在条形孔32中滑动。

参考图1和图2，在支架2上转动连接有定位杆21，定位杆21沿底板3的长度方向并且对中设置在支架2上，折弯机1上设置与定位杆21配合的定位套15，定位套15对中设置在折弯机1上，这样使得底板3与折弯机1对中设置。定位杆21螺纹连接在定位套15中，防止支架2和折弯机1的位置错位，调高两者之间位置的稳定性。

参考图6，定位板4上靠近折弯机1的均转动连接有滚筒47，滚筒47竖直设置，滚筒47沿竖直轴线转动。当金属板触碰到滚筒47时，滚筒47对金属板起到定位的作用，同时，将金属板与定位板4之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，便于金属板的移动。

本实施例的实施原理为：首先将金属板放置在底板3上，转动调节螺杆45，使得两个定位板4与金属板接触；然后气缸51驱动推板5移动，推板5将金属板推送到折弯机1中进行折弯加工，加工同一种金属板时，不需要调节定位板4；加工不同的金属板时，重复上述过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种EI片回火用装载盘的进料装置，其特征在于：包括支架(2)、设置在支架(2)上并且分别位于金属板两边的定位板(4)以及位于金属板下表面并且水平设置的底板(3)，所述定位板(4)竖直设置，两个所述定位板(4)之间沿定位板(4)的长度方向滑移有用于推动金属板的推板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种EI片回火用装载盘的进料装置，其特征在于：所述支架(2)上沿垂直于定位板(4)的方向水平设有滑轨(43)，所述滑轨(43)上滑移设有滑块(44)，所述定位板(4)包括竖直板(41)和固定连接在竖直板(41)下端的L形的连接板(42)，所述连接板(42)的水平段固定在滑块(44)的下表面，所述连接板(42)的竖直段沿垂直于连接板(42)的方向螺纹连有调节螺杆(45)，所述调节螺杆(45)从中间向两边均为相反的螺牙，两个所述连接板(42)螺纹连接在调节螺杆(45)的不同的螺纹段上。

3.根据权利要求2所述的一种EI片回火用装载盘的进料装置，其特征在于：所述支架(2)上沿定位板(4)的长度方向固定设有导向轨(52)，所述底板(3)上开设有滑槽(31)，所述推板(5)上固定设有滑移连接在滑槽(31)中的滑板(54)，所述导向轨(52)上滑移设有滑座(53)，所述滑板(54)穿过滑槽(31)并且固定在滑座(53)上。

4.根据权利要求3所述的一种EI片回火用装载盘的进料装置，其特征在于：所述推板(5)上沿垂直于推板(5)的方向设有用于推动推板(5)往返移动的气缸(51)。

5.根据权利要求1所述的一种EI片回火用装载盘的进料装置，其特征在于：所述底板(3)上嵌设有两个用于感应金属板的光电传感器(6)，两个所述光电传感器(6)沿定位板(4)的长度方向错开设置。

6.根据权利要求5所述的一种EI片回火用装载盘的进料装置，其特征在于：所述底板(3)上沿底板(3)的长度方向设有条形孔(32)，所述底板(3)上沿条形孔(32)的长度方向设有丝杆(61)，所述丝杆(61)上螺纹连接调节块(63)，远离所述推板(5)的光电传感器(6)嵌设在调节块(63)上，所述丝杆(61)上设有固定在底板(3)下表面的固定块(62)，所述丝杆(61)转动连接在固定块(62)上。

7.根据权利要求1所述的一种EI片回火用装载盘的进料装置，其特征在于：所述定位板(4)上转动连接有滚筒(47)，所述滚筒(47)沿竖直轴线转动。

8.根据权利要求1所述的一种EI片回火用装载盘的进料装置，其特征在于：所述支架(2)上设有与折弯机对接的定位杆(21)，所述定位杆(21)转动连接在支架(2)上。

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