CN211297165U - 一种提高电解铜表面抗氧化性能的表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种提高电解铜表面抗氧化性能的表面处理装置，包括沿同一方向依次排列且中心轴线重合的多级处理槽，每个处理槽内均设有循环运输带，循环运输带上固定有若干间隔设置的夹持件，多级处理槽的正上方设有导轨，导轨的下方设有多个夹爪，多个夹爪沿导轨的长度方向排列，每个夹爪均通过可上下移动的连接杆与滑块连接，滑块设置在导轨的下侧并与导轨配合，滑块上设有驱动滑块在导轨上做往复运动的驱动气缸，夹爪上联接有松紧气缸，每个滑块的两侧分别设有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块用于限定滑块的活动范围，本实用新型经过多级处理槽处理电解铜，同时配合夹爪、滑轨、升降装置、喷淋装置，实现处理过程连续化和流程化。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种提高电解铜表面抗氧化性能的表面处理装置。
背景技术
铜是PCB大规模使用的导体材料，铜在潮湿、酸碱等环境下容易被腐蚀，在PCB制造过程中，由于裸露的铜表面与空气等介质接触极易氧化，从而影响其焊接、导电等性能，因此PCB铜表面的抗氧化处理，是PCB生产过程中重要的工序，经过表面抗氧化处理，可以延缓PCB铜表面的腐蚀，有利于提高后续制造过程中电子元件焊接质量和可靠性，这是保证PCB后续可焊性的一道必不可少的工艺，目前提高铜表面抗氧化处理过程较为繁琐，处理过程比较分散，人为参与较多，没有形成一种流程化处理过程，处理效率比较低下。
实用新型内容
为解决现有技术中为提高电解铜表面抗氧化性处理存在的问题，本实用新型提供一种提高电解铜表面抗氧化性能的表面处理装置。
本实用新型通过如下技术方案来实现：
一种提高电解铜表面抗氧化性能的表面处理装置，包括沿同一方向依次排列且中心轴线重合的多级处理槽，每个处理槽内均设有循环运输带，循环运输带上固定有若干间隔设置的夹持件，多级处理槽依次为运输槽、除油槽、酸洗槽、微蚀槽、OSP处理槽、冷风吹干槽、烘干槽,多级处理槽的正上方设有导轨，导轨的下方设有多个夹爪，多个夹爪沿导轨的长度方向排列，每个夹爪均通过可上下移动的连接杆与滑块连接，滑块设置在导轨的下侧并与导轨配合，滑块上设有驱动滑块在导轨上做往复运动的驱动气缸，夹爪上联接有松紧气缸，多个夹爪为依次排列的第一夹爪、第二夹爪、第三夹爪、第四夹爪、第五夹爪、第六夹爪、第七夹爪，第一夹爪设置在运输槽的正上方，第二夹爪设置在除油槽的正上方，第三夹爪设置在酸洗槽的正上方，第四夹爪设置在微蚀槽的上方，第五夹爪设置在OSP处理槽的上方，第六夹爪设置在冷风吹干槽的上方，第七夹爪设置在烘干槽的上方，每个滑块的两侧分别设有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块用于限定滑块的活动范围，第一限位块设置在上一级处理槽的正上方，并设置在保证滑块带动夹爪移动至能从上一级处理槽内夹持件中取料的位置，第二限位块设置在下一级处理槽的正上方，并设置在保证滑块带动夹爪移动至将物料放置下一级处理槽内夹持件中的位置。
进一步的，导轨长度方向的中心轴线与多个处理槽中心轴线位于同一竖直平面。
进一步的，连接杆包括上段连接杆、下段连接杆，上段连接杆的上端与滑块连接，下段连接杆的上端部分伸入上段连接杆内，下段连接杆上设有驱动下段连接杆在上段连接杆内上下移动的升降气缸，下段连接杆的下端与夹爪连接。
进一步的，第二夹爪、第三夹爪、第四夹爪、第五夹爪的上方均设有喷淋装置，喷淋装置设置在与第二夹爪、第三夹爪、第四夹爪、第五夹爪对应的上段连接杆的外侧，喷淋装置包括喷淋臂，喷淋臂的底部设有喷淋口，喷淋臂用于在上段连接杆的下侧形成喷淋区，喷淋区的大小能够保证夹爪所夹持的电解铜位于喷淋区内，喷淋臂与供水管路连接。
进一步的，喷淋装置靠近上段连接杆的下部设置。
进一步的，供水管路包括横向管路和竖向管路，竖向连接管路的一端通过管接头与横向连接管路垂直连接，竖向连接管路的另一端与喷淋装置连接，竖向连接管路上设有电磁阀，竖向连接管路与上段连接杆平行设置并固定在上段连接杆上，横向连接管路为可伸缩的弹性软管，横向连接管路通过提水管路与储水罐连接。
进一步的，除油槽、酸洗槽之间设有第一喷淋区，第一喷淋区的下方设有第一集水池，酸洗槽、微蚀槽之间设有第二喷淋区，第二喷淋区的下方设有第二集水池，微蚀槽、OSP处理槽之间设有第三喷淋区，第三喷淋区的下方设有第三集水池，OSP处理槽、冷风吹干槽之间设有第四喷淋区，第四喷淋区的下方设有第四集水池，第一集水池、第二集水池、第三集水池、第四集水池之间通过连接管道连通，并由排水管道排出。
本实用新型有益效果在于，本实用新型经过多级处理槽处理电解铜，同时配合夹爪、滑轨、升降装置、喷淋装置，实现处理过程连续化和流程化，经处理后电解铜的抗氧化能力得到显著的提升，整个处理过程可结合PLC控制系统进行，提高整体流水线的环保、节能性，提高处理效率，缩短处理时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型处理槽内结构循环运输带示意图；
附图标记：1：运输槽、2：除油槽、3：酸洗槽、4：微蚀槽、5：OSP处理槽、6：冷风吹干槽、7：烘干槽、8：导轨、9：第一夹爪、10：第二夹爪、11：第三夹爪、12：第四夹爪、13：第五夹爪、14：第六夹爪、15：第七夹爪、16：滑块、17：上段连接杆、18：下段连接杆、19：喷淋装置、20：循环运输带、21：夹持件、22：第一限位块、23：第二限位块、24：横向连接管路、25：竖向连接管路、26：第一集水池、27：第二集水池、28：第三集水池、29：第四集水池、30：储水罐。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，以下实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型的保护范围，另外，本实用新型中所提到的所有联结/连接关系，并非单指构件直接相连，而是根据具体实施情况，通过添加或减少联结辅件，来组成更优的联结/连接结构。
一种提高电解铜表面抗氧化性能的表面处理装置，包括沿同一方向依次排列且中心轴线重合的多级处理槽；
每个处理槽内均设有循环运输带20，循环运输带上固定有若干间隔设置的夹持件21；
所述多级处理槽依次为运输槽1、除油槽2、酸洗槽3、微蚀槽4、OSP处理槽5、冷风吹干槽6、烘干槽7，除油槽2内处理溶液为5%NaOH水溶液，酸洗槽3内处理液为5%H2SO4溶液，微蚀槽4内处理液为5%H2SO4+5%H2O2溶液；
多级处理槽的正上方设有导轨8，导轨8长度方向的中心轴线与多个处理槽中心轴线位于同一竖直平面，导轨8的下方设有多个夹爪，多个夹爪沿导轨8的长度方向排列；
每个夹爪均通过连接杆与滑块16连接，滑块16设置在导轨的下侧并与导轨配合，滑块上设有驱动滑块16在导轨上做往复运动的驱动气缸；
连接杆包括上段连接杆17、下段连接杆18，上段连接杆17的上端与滑块16连接，下段连接杆18的上端部分伸入上段连接杆17内，下段连接杆18上设有驱动下段连接杆18在上段连接杆17内上下移动的升降气缸，下段连接杆的下端与夹爪连接，夹爪上联接有松紧气缸；
多个夹爪为依次排列的第一夹爪9、第二夹爪10、第三夹爪11、第四夹爪12、第五夹爪13、第六夹爪14、第七夹爪15，第一夹爪9设置在运输槽1的正上方，第二夹爪10设置在除油槽2的正上方，第三夹爪11设置在酸洗槽3的正上方，第四夹爪12设置在微蚀槽4的上方，第五夹爪13设置在OSP处理槽5的上方，第六夹爪14设置在冷风吹干槽6的上方，第七夹爪15设置在烘干槽7的上方；
每个滑块16的两侧分别设有第一限位块22和第二限位块23，第一限位块22和第二限位块23用于限定滑块16的活动范围，第一限位块22设置在上一级处理槽的正上方，并设置在保证滑块带动夹爪移动至能从上一级处理槽内夹持件21中取料的位置，第二限位块23设置在下一级处理槽的正上方，并设置在保证滑块带动夹爪移动至将物料放置下一级处理槽内夹持件21中的位置；
其中，第二夹爪10、第三夹爪11、第四夹爪12、第五夹爪13的上方均设有喷淋装置19，喷淋装置19设置在与第二夹爪10、第三夹爪11、第四夹爪12、第五夹爪13对应的上段连接杆17的外侧，喷淋装置19靠近上段连接杆17的下部设置，喷淋装置19包括喷淋臂，喷淋臂的底部设有喷淋口，喷淋臂用于在上段连接杆17的下侧形成喷淋区，喷淋区的大小能够保证夹爪所夹持的电解铜位于喷淋区内，喷淋臂与供水管路连接；
供水管路包括横向管路24和竖向管路25，竖向连接管路25的一端通过管接头与横向连接管路24垂直连接，竖向连接管路25的另一端与喷淋装置19连接，竖向连接管路25上设有电磁阀31，竖向连接管路25与上段连接杆17平行设置并固定在上段连接杆17上，横向连接管路24为可伸缩的弹性软管，横向连接管路24通过提水管路与储水罐30连接，储水罐30内液体为去离子水；
除油槽2、酸洗槽3之间设有第一喷淋区，第一喷淋区的下方设有第一集水池26，酸洗槽3、微蚀槽4之间设有第二喷淋区，第二喷淋区的下方设有第二集水池27，微蚀槽4、OSP处理槽5之间设有第三喷淋区，第三喷淋区的下方设有第三集水池28，OSP处理槽5、冷风吹干槽6之间设有第四喷淋区，第四喷淋区的下方设有第四集水池29；
第一集水池26、第二集水池27、第三集水池28、第四集水池29之间通过连接管道连通，并由排水管道排出。
其中，不设喷淋装置的夹爪具有5个工作位；
第一工作位：滑块16触碰到第一限位块22时，夹爪下移从上一级处理槽中取料，夹爪夹紧电解铜；
第二工作位：夹爪上移；
第三工作位：滑块16带动夹爪移动至第二限位块23位置处，滑块16停止移动，夹爪下移，将电解铜放置下一级处理槽中；
第四工作位：夹爪上移；
第五工作位：滑块16带动夹爪回位至第一限位块处，等待下次循环；
其中，设置喷淋装置的夹爪具有6个工作位；
第一工作位：滑块16触碰到第一限位块22时，夹爪下移从上一级处理槽中取料，夹爪夹紧电解铜；
第二工作位：夹爪上移；
第三工作位：滑块16带动夹爪移动至集水池上方，滑块16停止移动，电磁阀打开，喷淋装置动作，进行喷淋直至喷淋结束，电磁阀关闭；
第四工作位：滑块16带动夹爪移动至第二限位块23位置处，滑块16停止移动，夹爪下移，将电解铜放置下一级处理槽中；
第五工作位：夹爪上移；
第六工作位：滑块16带动夹爪回位至第一限位块处，等待下次循环。
上述实施例仅为本实用新型技术构思及特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或装饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种提高电解铜表面抗氧化性能的表面处理装置，其特征在于，包括沿同一方向依次排列且中心轴线重合的多级处理槽，每个处理槽内均设有循环运输带(20)，循环运输带上固定有若干间隔设置的夹持件(21)，多级处理槽依次为运输槽(1)、除油槽(2)、酸洗槽(3)、微蚀槽(4)、OSP处理槽(5)、冷风吹干槽(6)、烘干槽(7),多级处理槽的正上方设有导轨(8)，导轨(8)的下方设有多个夹爪，多个夹爪沿导轨(8)的长度方向排列，每个夹爪均通过可上下移动的连接杆与滑块(16)连接，滑块(16)设置在导轨的下侧并与导轨配合，滑块(16)上设有驱动滑块(16)在导轨上做往复运动的驱动气缸，夹爪上联接有松紧气缸，多个夹爪为依次排列的第一夹爪(9)、第二夹爪(10)、第三夹爪(11)、第四夹爪(12)、第五夹爪(13)、第六夹爪(14)、第七夹爪(15)，第一夹爪(9)设置在运输槽(1)的正上方，第二夹爪(10)设置在除油槽(2)的正上方，第三夹爪(11)设置在酸洗槽(3)的正上方，第四夹爪(12)设置在微蚀槽(4)的上方，第五夹爪(13)设置在OSP处理槽(5)的上方，第六夹爪(14)设置在冷风吹干槽(6)的上方，第七夹爪(15)设置在烘干槽(7)的上方，每个滑块(16)的两侧分别设有第一限位块(22)和第二限位块(23)，第一限位块(22)和第二限位块(23)用于限定滑块(16)的活动范围，第一限位块(22)设置在上一级处理槽的正上方，并设置在保证滑块带动夹爪移动至能从上一级处理槽内夹持件(21)中取料的位置，第二限位块(23)设置在下一级处理槽的正上方，并设置在保证滑块带动夹爪移动至将物料放置下一级处理槽内夹持件(21)中的位置。
2.根据权利要求1所述的一种提高电解铜表面抗氧化性能的表面处理装置，其特征在于，导轨(8)长度方向的中心轴线与多个处理槽中心轴线位于同一竖直平面。
3.根据权利要求1所述的一种提高电解铜表面抗氧化性能的表面处理装置，其特征在于，
连接杆包括上段连接杆(17)、下段连接杆(18)，上段连接杆(17)的上端与滑块(16)连接，下段连接杆(18)的上端部分伸入上段连接杆(17)内，下段连接杆(18)上设有驱动下段连接杆(18)在上段连接杆(17)内上下移动的升降气缸，下段连接杆(18)的下端与夹爪连接。
4.根据权利要求3所述的一种提高电解铜表面抗氧化性能的表面处理装置，其特征在于，
第二夹爪(10)、第三夹爪(11)、第四夹爪(12)、第五夹爪(13)的上方均设有喷淋装置(19)，喷淋装置(19)设置在与第二夹爪(10)、第三夹爪(11)、第四夹爪(12)、第五夹爪(13)对应的上段连接杆(17)的外侧，喷淋装置(19)包括喷淋臂，喷淋臂的底部设有喷淋口，喷淋臂用于在上段连接杆(17)的下侧形成喷淋区，喷淋区的大小能够保证夹爪所夹持的电解铜位于喷淋区内，喷淋臂与供水管路连接。
5.根据权利要求4所述的一种提高电解铜表面抗氧化性能的表面处理装置，其特征在于，喷淋装置(19)靠近上段连接杆(17)的下部设置。
6.根据权利要求4所述的一种提高电解铜表面抗氧化性能的表面处理装置，其特征在于，
供水管路包括横向连接管路(24)和竖向连接管路(25)，竖向连接管路(25)的一端通过管接头与横向连接管路(24)垂直连接，竖向连接管路(25)的另一端与喷淋装置(19)连接，竖向连接管路(25)上设有电磁阀(31)，竖向连接管路(25)与上段连接杆(17)平行设置并固定在上段连接杆(17)上，横向连接管路(24)为可伸缩的弹性软管，横向连接管路(24)通过提水管路与储水罐(30)连接。
7.根据权利要求4所述的一种提高电解铜表面抗氧化性能的表面处理装置，其特征在于，
除油槽(2)、酸洗槽(3)之间设有第一喷淋区，第一喷淋区的下方设有第一集水池(26)，酸洗槽(3)、微蚀槽(4)之间设有第二喷淋区，第二喷淋区的下方设有第二集水池(27)，微蚀槽(4)、OSP处理槽(5)之间设有第三喷淋区，第三喷淋区的下方设有第三集水池(28)，OSP处理槽(5)、冷风吹干槽(6)之间设有第四喷淋区，第四喷淋区的下方设有第四集水池(29)，第一集水池(26)、第二集水池(27)、第三集水池(28)、第四集水池(29)之间通过连接管道连通，并由排水管道排出。
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