CN211296394U - 进风多级过滤式隔爆电机外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进风多级过滤式隔爆电机外壳，涉及滤尘装置技术领域。本实用新型包括外壳本体，外壳本体内部固定设置有通风流道；外壳本体一表面通过连接件固定连接有滤尘组件，滤尘组件出风口的一端与通风流道连通；滤尘组件包括排灰罐和滤尘罐；排灰罐顶面通过连接件与滤尘罐固定连接；排灰罐周侧面固定连通有杂风进管；杂风进管出风口的一端延伸至排灰罐内部。本实用新型通过滤芯的侧出风式设计及活动式设计，能够在电机振动和复位弹簧的作用下，自动将截留的杂质通过振动除尘原理排出，同时通过清灰口的设计，还能够利用反冲原理，对滤芯和多级滤板进行快速在线清理，继而降低该装置的维护难度和使用成本。

Description

进风多级过滤式隔爆电机外壳

技术领域

本实用新型属于滤尘装置技术领域，特别是涉及一种隔爆电机外壳。

背景技术

目前，自通风电机以其结构简单，易维护，噪音小且占据空间小的优势受到电机使用者的青睐从而得到了普遍应用，而进入的冷却空气中的微小颗粒，会对电机内绕组绝缘造成损伤，影响电机寿命，因此，自通风电机的除尘结构和装置，以及其除尘效果引起了人们的普遍重视。这个对隔爆电机尤其重要。

现有的隔爆电机大多依靠进风口设置除尘罩来满足洁净冷却风的使用要求，现有的除尘罩结构是在进风口处设置数层滤网，滤网中间填充致密的滤尘材料，达到一定的滤尘效果，但是其结构复杂，且灰尘进入后容易阻塞滤网，不易清除，因而维护困难，使用成本高，为解决此问题，公开号为CN201410528940.8的专利文件公开了一种电机进风滤尘装置，该种电机在电机内部设置通风流道并将其与过滤装置连通，但是该种滤尘装置为开放式过滤结构，因而过滤和除尘效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进风多级过滤式隔爆电机外壳，通过滤尘组件的设计，解决了现有的电机外壳滤尘装置过滤效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为进风多级过滤式隔爆电机外壳，包括外壳本体，所述外壳本体内部固定设置有通风流道；所述外壳本体一表面通过连接件固定连接有滤尘组件，所述滤尘组件出风口的一端与通风流道连通；所述滤尘组件包括排灰罐和滤尘罐；所述排灰罐顶面通过连接件与滤尘罐固定连接；所述排灰罐周侧面固定连通有杂风进管；所述杂风进管出风口的一端延伸至排灰罐内部；所述杂风进管与排灰罐相对表面之间固定安装有多级滤板；

所述滤尘罐周侧面固定连通有净风出管；所述净风出管一端通过管道与通风流道连通；所述滤尘罐内部分别安装有一组第一导向杆和一组第二导向杆；所述第一导向杆周侧面滑动连接有上集气罩；所述第二导向杆周侧面滑动连接有下集气罩；所述上集气罩和下集气罩相对表面之间分别固定安装有一组滤芯和一组连杆；所述第一导向杆和第二导向杆周侧面均套设有复位弹簧；所述上集气罩周侧面通过密封件与排灰罐滑动连接；所述下集气罩周侧面通过密封件与滤尘罐滑动连接；所述滤尘罐顶部固定设置有清灰口。

进一步地，所述滤尘罐对应清灰口的位置固定安装有阀门；所述排灰罐底部固定设置有排灰口；所述清灰口与排灰口同轴。

进一步地，所述上集气罩与排灰罐滑动连接处、下集气罩与滤尘罐滑动连接处均设置有密封圈。

进一步地，所述滤芯为两端开口的中空结构；所述连杆位于滤芯外侧；所述滤芯内部固定填充有活性炭滤料。

进一步地，所述滤芯位于多级滤板正上方；所述杂风进管后端面固定设置有倒角。

进一步地，所述杂风进管和净风出管分别位于滤尘组件两侧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过滤芯的侧出风式设计及活动式设计，能够在电机振动和复位弹簧的作用下，自动将截留的杂质通过振动除尘原理排出，同时通过清灰口的设计，还能够利用反冲原理，对滤芯和多级滤板进行快速在线清理，继而降低该装置的维护难度和使用成本，通过多级滤板与地面的平行式设计，一方面能够实现对杂风的多级过滤，另一方面能够在重力的作用下，自动将截留的杂质排出，继而有效避免滤板的堵塞。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为进风多级过滤式隔爆电机外壳的结构示意图；

图2为滤尘组件的内部结构示意图；

图3为上集气罩、下集气罩、滤芯、连杆、第一导向杆、第二导向杆和复位弹簧的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外壳本体，2-滤尘组件，201-排灰罐，202-滤尘罐，203-杂风进管，204-多级滤板，205-净风出管，206-第一导向杆，207-第二导向杆，208-上集气罩，209-下集气罩，210-滤芯，211-连杆，212-复位弹簧，213-清灰口，214-阀门，215-排灰口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为进风多级过滤式隔爆电机外壳，包括外壳本体1，外壳本体1内部固定设置有通风流道，通风流道设置于电机定子上方且避开定子绕组及转子，通风流道出风口的一端朝向电机内部，再通过风扇和冷却风一起排出电机外部，相当于将灰尘与冷风分离开来，灰尘绕过定子绕组及转子，冷风经过定子绕组及转子，然后再一并排出，所以起到除尘保护的作用，上述通风流道的位置和结构均已被现有文件所公开，此处不再赘述，外壳本体1一表面通过支架等连接件固定连接有滤尘组件2，滤尘组件2出风口的一端与通风流道连通；

滤尘组件2包括排灰罐201和滤尘罐202；排灰罐201顶面通过螺丝等连接件与滤尘罐202固定连接；排灰罐201周侧面固定连通有杂风进管203；杂风进管203出风口的一端延伸至排灰罐201内部；杂风进管203与排灰罐201相对表面之间固定安装有多级滤板204；

多级滤板204为物理式滤板，多级滤板204设置的作用在于对大型颗粒或其它杂质进行多级过滤，多级滤板204由上至下分别包括第一滤板和第二滤板，第一滤板的过滤孔径小于第二滤板的过滤孔径，且由于多级滤板204均与地面呈平行设置，因而在重力的作用下，多级滤板204所过滤的杂质能够自动经排灰口215排出；

滤尘罐202周侧面固定连通有净风出管205；净风出管205一端通过管道与通风流道连通；滤尘罐202内部分别安装有一组第一导向杆206和一组第二导向杆207；第一导向杆206周侧面滑动连接有上集气罩208；第二导向杆207周侧面滑动连接有下集气罩209；上集气罩208和下集气罩209相对表面之间分别固定安装有一组滤芯210和一组连杆211；第一导向杆206和第二导向杆207周侧面均套设有复位弹簧212；上集气罩208周侧面通过密封圈与排灰罐201滑动连接；下集气罩209周侧面通过密封圈与滤尘罐202滑动连接；滤尘罐202顶部固定设置有清灰口213。

其中如图2所示，滤尘罐202对应清灰口213的位置固定安装有阀门214；排灰罐201底部固定设置有排灰口215；清灰口213与排灰口215同轴。

其中，上集气罩208与排灰罐201滑动连接处、下集气罩209与滤尘罐202滑动连接处均设置有密封圈，通过密封圈的设计，以保证上述滑动连接处的密封性。

其中，滤芯210为两端开口的中空结构；连杆211位于滤芯210外侧；滤芯210内部固定填充有活性炭滤料，通过活性炭滤料以对微粒进行过滤；

其中，滤芯210位于多级滤板204正上方；杂风进管203后端面固定设置有倒角，进风杂质经倒角斜面遮挡能够自然沉淀。

其中，杂风进管203和净风出管205分别位于滤尘组件2两侧。

本实施例的一个具体应用为：该电机外壳在传统外壳的基础上，加装了滤尘组件2，滤尘组件2使用时，阀门214处于关闭状态，杂风经杂风进管203进入排灰罐201中，进入排灰罐201的杂风经多级滤板204的作用，进行物理形式的多级过滤，且过滤出的杂质能够在重力的作用下自动经排灰口215排出，经多级滤板204过滤后的杂风继而经下集气罩209进入滤芯210中，滤芯210对杂风中的微粒进行最终过滤，进滤芯210过滤后的杂风最终转变为净风，净风最终经净风出管205进入电机壳体中的通风流道中，且滤尘组件2工作时，由于受电机振动和复位弹簧212的共同作用，滤芯210和多级滤板204所截留的杂质会在振动和重力的作用下自动经排灰口215排出，进而实现一定的自洁功能，且当需要进行外力清洁时，可适时打开阀门214，并将清灰口213与外界高压注风设备连通，进而通过反冲原理，进行滤尘组件2的清洁。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种进风多级过滤式隔爆电机外壳，包括外壳本体（1），所述外壳本体（1）内部固定设置有通风流道；所述外壳本体（1）一表面通过连接件固定连接有滤尘组件（2），所述滤尘组件（2）出风口的一端与通风流道连通，其特征在于：

所述滤尘组件（2）包括排灰罐（201）和滤尘罐（202）；所述排灰罐（201）顶面通过连接件与滤尘罐（202）固定连接；所述排灰罐（201）周侧面固定连通有杂风进管（203）；所述杂风进管（203）出风口的一端延伸至排灰罐（201）内部；所述杂风进管（203）与排灰罐（201）相对表面之间固定安装有多级滤板（204）；

所述滤尘罐（202）周侧面固定连通有净风出管（205）；所述净风出管（205）一端通过管道与通风流道连通；所述滤尘罐（202）内部分别安装有一组第一导向杆（206）和一组第二导向杆（207）；所述第一导向杆（206）周侧面滑动连接有上集气罩（208）；所述第二导向杆（207）周侧面滑动连接有下集气罩（209）；所述上集气罩（208）和下集气罩（209）相对表面之间分别固定安装有一组滤芯（210）和一组连杆（211）；所述第一导向杆（206）和第二导向杆（207）周侧面均套设有复位弹簧（212）；所述上集气罩（208）周侧面通过密封件与排灰罐（201）滑动连接；所述下集气罩（209）周侧面通过密封件与滤尘罐（202）滑动连接；所述滤尘罐（202）顶部固定设置有清灰口（213）。

2.根据权利要求1所述的进风多级过滤式隔爆电机外壳，其特征在于，所述滤尘罐（202）对应清灰口（213）的位置固定安装有阀门（214）；所述排灰罐（201）底部固定设置有排灰口（215）；所述清灰口（213）与排灰口（215）同轴。

3.根据权利要求1所述的进风多级过滤式隔爆电机外壳，其特征在于，所述上集气罩（208）与排灰罐（201）滑动连接处、下集气罩（209）与滤尘罐（202）滑动连接处均设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的进风多级过滤式隔爆电机外壳，其特征在于，所述滤芯（210）为两端开口的中空结构；所述连杆（211）位于滤芯（210）外侧；所述滤芯（210）内部固定填充有活性炭滤料。

5.根据权利要求1所述的进风多级过滤式隔爆电机外壳，其特征在于，所述滤芯（210）位于多级滤板（204）正上方；所述杂风进管（203）后端面固定设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的进风多级过滤式隔爆电机外壳，其特征在于，所述杂风进管（203）和净风出管（205）分别位于滤尘组件（2）两侧。

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