CN211294694U - 耐高温高压绕包绝缘特种电缆 - Google Patents

Abstract

一种耐高温高压绕包绝缘特种电缆，包括单根镀银铜导体，绕包在单根镀银铜导体外的聚酰亚胺绕包内绝缘层，绕包在聚酰亚胺绕包内绝缘层外的聚四氟乙烯绕包外绝缘层，绕包在聚四氟乙烯绕包外绝缘层外的生料带护套，绝缘采用了多层复合材料绝缘绕包结构设计，复合绝缘的结构设计比单一层材料的绝缘结构具有更高的耐高压性能，整体产品采用绕包结构，重量更轻，具有耐高压、外径小、轻量化、耐低温、耐高温等特点。

Description

耐高温高压绕包绝缘特种电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种航空航天等领域用的耐高温高压绕包绝缘特种电缆。

背景技术

在航空航天领域除了一部分普通的电气装备用线外，还有一部分特殊领域的用线，例如高压电缆。此类电缆主要用于电源能量的传输，电缆具有可靠性、耐高压、轻量化、外径小、耐低温、耐高温等方向发展。一般传统的高温高压电缆主要采用聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、可熔性聚四氟乙烯等氟材料挤制绝缘，此类产品体积相对较大，重量比较重，产品硬度比较硬。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐高压、耐高低温、柔软的耐高温高压绕包绝缘特种电缆。

一种耐高温高压绕包绝缘特种电缆，包括单根镀银铜导体，绕包在单根镀银铜导体外的聚酰亚胺绕包内绝缘层，绕包在聚酰亚胺绕包内绝缘层外的聚四氟乙烯绕包外绝缘层，绕包在聚四氟乙烯绕包外绝缘层外的生料带护套。

优选的，在生料带护套外设有耐高温有机硅胶涂层。

优选的，所述聚酰亚胺绕包内绝缘层为聚酰亚胺绕包带绕包的多层绕包结构，所述聚四氟乙烯绕包外绝缘层为聚四氟乙烯车削带绕包的多层绕包结构，所述生料带护套为聚四氟乙烯生料带绕包的多层绕包结构。

优选的，所述聚酰亚胺绕包内绝缘层的绕包层数为8层，聚酰亚胺绕包带厚度0.08mm；所述聚四氟乙烯绕包外绝缘层的绕包层数为15层，聚四氟乙烯车削带厚度0.10mm；所述生料带护套的绕包层数为2层，聚四氟乙烯生料带的厚度为0.10mm。

优选的，所述单根镀银铜导体为1.5mm镀银铜导体。

优选的，所述耐高温有机硅胶涂层的厚度为0.008到0.012mm。

本实用新型的耐高温高压绕包绝缘特种电缆，适用于航空航天领域，采用单根镀银铜导体，绝缘采用了多层复合材料绝缘绕包结构设计，复合绝缘的结构设计比单一层材料的绝缘结构具有更高的耐高压性能，在单根镀银铜导体外绕包低聚酰亚胺绕包内绝缘层和聚四氟乙烯绕包外绝缘层共同构成的绝缘电线，在绝缘电线外绕包生料带护套，整体产品采用绕包结构，重量更轻，具有柔软、耐高压、外径小、轻量化、耐低温、耐高温等特点。

此外，在生料带护套外还设有耐高温有机硅胶涂层，使得产品的耐温范围高温可达到500℃，而且耐高温有机硅胶涂层的厚度只需要0.010mm，基本不增加电缆的外径，重量轻，弹性好，耐高温。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的截面图。

图3为本实用新型实施例二的截面图。

图中：1-镀银铜导体，2-聚酰亚胺绕包内绝缘层，3-聚四氟乙烯绕包外绝缘层，4-生料带护套，5-耐高温有机硅胶涂层。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的耐高温高压绕包绝缘特种电缆的具体实施方式。本实用新型的耐高温高压绕包绝缘特种电缆不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，本实用新型的一种耐高温高压绕包绝缘特种电缆，包括单根镀银铜导体1，绕包在单根镀银铜导体1外的聚酰亚胺绕包内绝缘层2，绕包在聚酰亚胺绕包内绝缘层2外的聚四氟乙烯绕包外绝缘层3，绕包在聚四氟乙烯绕包外绝缘层3外的生料带护套4。

本实用新型的耐高温高压绕包绝缘特种电缆，适用于航空航天领域，采用单根镀银铜导体，绝缘采用了多层复合材料绝缘绕包结构设计，复合绝缘的结构设计比单一层材料的绝缘结构具有更高的耐高压性能，在单根镀银铜导体外绕包低聚酰亚胺绕包内绝缘层和聚四氟乙烯绕包外绝缘层共同构成的绝缘电线，在绝缘电线外绕包生料带护套，整体产品采用绕包结构，重量更轻，具有柔软、耐高压、外径小、轻量化、耐低温、耐高温等特点。

如图1-2所示，本实用新型的优选实施例一，本实用新型的一种耐高温高压绕包绝缘特种电缆，由内到外依次包括单根镀银铜导体1，聚酰亚胺绕包内绝缘层2，聚四氟乙烯绕包外绝缘层3和生料带护套4。

优选的，所述单根镀银铜导体1采用1.5mm镀银铜导体。所述聚酰亚胺绕包内绝缘层2为聚酰亚胺绕包带绕包的多层绕包结构，所述聚酰亚胺绕包内绝缘层2的绕包层数为8层，聚酰亚胺绕包带厚度0.08mm，在镀银铜导体1外绕包8层聚酰亚胺绕包带绝缘材料形成。

所述聚四氟乙烯绕包外绝缘层3为聚四氟乙烯车削带绕包的多层绕包结构，所述聚四氟乙烯绕包外绝缘层3的绕包层数为15层，聚四氟乙烯车削带厚度0.10mm，在聚酰亚胺绕包内绝缘层2外绕包15层聚四氟乙烯车形成。

所述生料带护套4为聚四氟乙烯生料带绕包的多层绕包结构，所述生料带护套4的绕包层数为2层，在聚四氟乙烯绕包外绝缘层3外绕包2层聚四氟乙烯生料带形成。

本实施例一的耐高温高压绕包绝缘电缆可以通过以下工艺过程制造得到：

用电线电缆电镀机在铜导体上镀银制造镀银铜导体1，导体的制备过程需采用紧压模具设计，以实现导体的圆整度和外径，在单根镀银铜导体1外用电线电缆绕包设备绕包8层聚酰亚胺绕包带绝缘材料形成聚酰亚胺绕包内绝缘层2，聚酰亚胺绕包带厚度0.08mm，在聚酰亚胺绕包内绝缘层2外再用电线电缆绕包设备绕包15层聚四氟乙烯车削带形成聚四氟乙烯绕包外绝缘层3，聚四氟乙烯车削带厚度0.10mm，镀银铜导体1，聚酰亚胺绕包内绝缘层2和聚四氟乙烯绕包外绝缘层3构成构成绝缘电线，绝缘电线采用双层绝缘结构设计，在绝缘电线外用电线电缆绕包机绕包2层0.10mm厚聚四氟乙烯生料带形成生料带护套4。

如图3所示，本实用新型的优选实施例二，其结构和材料与实施例一基本相同，不同的地方在于，在生料带护套4外还设有耐高温有机硅胶涂层5。

如图3所示，一种耐高温高压绕包绝缘特种电缆，包括单根镀银铜导体1，绕包在单根镀银铜导体1外的聚酰亚胺绕包内绝缘层2，绕包在聚酰亚胺绕包内绝缘层2外的聚四氟乙烯绕包外绝缘层3，绕包在聚四氟乙烯绕包外绝缘层3外的生料带护套4，在生料带护套4外还设有耐高温有机硅胶涂层5，使得产品的耐温范围高温可达到500℃。

优选的，所述耐高温有机硅胶涂层5的厚度为0.008到0.012mm，优选为0.010mm，基本不增加电缆的外径，重量轻，弹性好，耐高温。

本实施例二的耐高温高压绕包绝缘电缆制造过程与实施例一相同，只是增加以下步骤，即在生料带护套4外利用热烘道技术喷涂一层0.010mm的耐高温有机硅胶涂层5。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、耐高压：复合绝缘的结构设计比单一层材料的绝缘结构具有更高的耐高压性能。内绝缘聚酰亚胺材料和外层绝缘聚四氟乙烯车削带比普通氟塑料具有更高的耐高压性能。

2、外径小、重量轻：此航空航天高压电缆整体结构采用了轻量化设计，内层绝缘采用了聚酰亚胺绕包结构，外层绝缘采用了聚四氟乙烯绕包结构，聚酰亚胺密度比较小，使整体产品重量更轻。

3、耐高低温：由于内导体材料采用了镀银铜导体，内绝缘采用了聚酰亚胺，外绝缘采用了聚四氟乙烯，护套采用了聚四氟乙烯生料带使产品的耐温范围高温可达到250℃，低温可达-60℃。

4、阻燃性好：绝缘及护套材料采用了高阻燃的材料，此种材料可满足航空航天要求。

5、耐高温，在外护套外设有耐高温有机硅胶涂层，使得产品的耐温范围高温可达到500℃。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐高温高压绕包绝缘特种电缆，其特征在于：包括单根镀银铜导体(1)，绕包在单根镀银铜导体(1)外的聚酰亚胺绕包内绝缘层(2)，绕包在聚酰亚胺绕包内绝缘层(2)外的聚四氟乙烯绕包外绝缘层(3)，绕包在聚四氟乙烯绕包外绝缘层(3)外的生料带护套(4)。

2.根据权利要求1所述的耐高温高压绕包绝缘特种电缆，其特征在于：在生料带护套(4)外设有耐高温有机硅胶涂层(5)。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温高压绕包绝缘特种电缆，其特征在于：所述聚酰亚胺绕包内绝缘层(2)为聚酰亚胺绕包带绕包的多层绕包结构，所述聚四氟乙烯绕包外绝缘层(3)为聚四氟乙烯车削带绕包的多层绕包结构，所述生料带护套(4)为聚四氟乙烯生料带绕包的多层绕包结构。

4.根据权利要求3所述的耐高温高压绕包绝缘特种电缆，其特征在于：所述聚酰亚胺绕包内绝缘层(2)的绕包层数为8层，聚酰亚胺绕包带厚度0.08mm；所述聚四氟乙烯绕包外绝缘层(3)的绕包层数为15层，聚四氟乙烯车削带厚度0.10mm；所述生料带护套(4)的绕包层数为2层，聚四氟乙烯生料带的厚度为0.10mm。

5.根据权利要求1或2所述的耐高温高压绕包绝缘特种电缆，其特征在于：所述单根镀银铜导体(1)为1.5mm镀银铜导体。

6.根据权利要求2所述的耐高温高压绕包绝缘特种电缆，其特征在于：所述耐高温有机硅胶涂层(5)的厚度为0.008到0.012mm。

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