CN211286730U - 一种止水型后浇带钢盖板 - Google Patents

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刘晟源
谢磊
刘文月
曾德志
韩庆龙
赵亚雷
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范华鑫
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Abstract

本实用新型实施例公开了一种止水型后浇带钢盖板,包括盖板,所述盖板的下端面设置有靠近所述盖板边缘设置的支撑框架,所述支撑框架由若干正交连接的边线龙骨组成,在所述盖板下端面位于所述边线龙骨内侧设置有若干支撑龙骨,位于所述盖板长度方向的两侧边缘设置有密封胶条,位于所述盖板宽度方向的两侧边缘设置有拼接胶条,通过在盖板下端面设置的支撑框架以及支撑龙骨提高了盖板的支撑稳定性,减少盖板变形问题,通过设置在盖板边缘设置的密封胶条以及拼接胶条提高盖板与后浇带连接密闭性能,解决现有技术中由于盖板容易人员踩踏易变形而导致盖板的反复修复,现场安全文明施工费用投入较大的问题,解决盖板止水效果差的问题。

Description

一种止水型后浇带钢盖板
技术领域
本实用新型实施例涉及房屋建筑技术领域,具体涉及一种止水型后浇带钢盖板。
背景技术
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝,按照设计或施工规范要求,在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝,将结构暂时划分为若干部分,经过构件内部收缩,在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土,将结构连成整体。后浇带的留置有利于解决超长结构温度应力及高低层差异沉降应力导致底板裂缝,但影响结构安全及防水质量。
目前,施工现场结构施工期间后浇带一般需要在结构封顶以后方可浇筑封闭,施工现场结构后浇带常规采用两侧砖砌挡水台后木模板覆盖临时防护,一次材料成本投入大、人工耗费多、制作周期长、易损坏且无法周转使用;在后浇带两侧结构施工完毕后无法及时加盖防护,拆除后挡水台砌块与模板无法回收,且模板挠度较大,人员踩踏易变形,从而造成反复修复,增加现场安全文明施工费用投入。
实用新型内容
为此,本实用新型实施例提供一种止水型后浇带钢盖板,通过在盖板下端面设置的支撑框架以及支撑龙骨提高了盖板的支撑稳定性,减少盖板变形问题,以解决现有技术中由于盖板容易人员踩踏易变形而导致盖板的反复修复,现场安全文明施工费用投入较大的问题。
为了实现上述目的,本实用新型的实施方式提供如下技术方案:
在本实用新型的实施方式中,提供了一种止水型后浇带钢盖板,包括盖板,所述盖板的下端面设置有靠近所述盖板边缘设置的支撑框架,所述支撑框架由若干正交连接的边线龙骨组成,在所述盖板下端面位于所述边线龙骨内侧设置有若干支撑龙骨,位于所述盖板长度方向的两侧边缘设置有密封胶条,位于所述盖板宽度方向的两侧边缘设置有拼接胶条。
本实用新型实施例的特征还在于,所述拼接胶条包括分别设置在所述盖板两侧的公胶条体和母胶条体,所述公胶条体上设设置有对接凸块,所述母胶条体上设置有对接凹槽,所述对接凸块外端面设置有锯齿部,所述对接凹槽内设置有与所述锯齿部相对应的啮合部。
本实用新型实施例的特征还在于,所述母胶条体上位于所述对接凹槽的入口处设置有导向滑道,所述公胶条体上设置有与所述导向滑道相对应的密封块。
本实用新型实施例的特征还在于,所述盖板沿长度方向由对称中心向所述密封胶条方向弯曲,若干所述支撑龙骨呈“米”字型交错连接,所述支撑龙骨的上端面贴合所述盖板下端面设置,所述支撑龙骨的下端面与所述边线龙骨设置在同一水平面上。
本实用新型实施例的特征还在于,所述密封胶条以及所述拼接胶条均为中空结构,所述边线龙骨与所述支撑龙骨均为角钢。
本实用新型的实施方式具有如下优点:
(1)本实用新型的盖板下端面设置有支撑框架,位于支撑框架内的盖板上设置有支撑龙骨,通过支撑框架和支撑龙骨有效提高了盖板的支撑稳定性,解决盖板容易人员踩踏易变形而导致盖板的反复修复,现场安全文明施工费用投入较大的问题;
(2)本实用新型的盖板边缘设置有密封胶条以及拼接胶条,通过密封胶条提高盖板与后浇带边缘密闭性,通过拼接胶条提高相邻盖板连接紧密型,从而提高了本实用新型盖板的止水性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例的盖板结构示意图;
图2为本实用新型实施例图1中A-A’方向剖视结构示意图;
图3为本实用新型实施例的拼接胶条搭接结构示意图;
图中:
1-盖板;2-边线龙骨;3-支撑龙骨;4-密封胶条;5-拼接胶条;
51-公胶条体;52-母胶条体;53-对接凸块;54-对接凹槽;55-锯齿部;56-啮合部;57-导向滑道;58-密封块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型提供了一种止水型后浇带钢盖板,包括盖板1,盖板1扣合在后浇带上,方便周转使用,降低投入成本,本实用新型的盖板1下端面设置有靠近盖板1边缘设置的支撑框架,支撑框架由若干正交连接的边线龙骨2组成,在盖板1下端面位于边线龙骨2内侧设置有若干支撑龙骨3,支撑龙骨3的上端面贴合盖板1下端面设置,支撑龙骨3的下端面与边线龙骨2设置在同一水平面上,通过支撑龙骨3以及边线龙骨2的支撑作用有效提高了本实用新型盖板1的承载能力,从而避免盖板1的人员踩踏的过程中发生形变,影响盖板1的使用。
位于盖板1长度方向的两侧边缘设置有密封胶条4,密封胶条4位中空结构,中空的密封胶条4与后浇带两侧进行柔性接触,不仅起到摩擦固定作用,而且有效提高了本实用新型盖板1的防水止水效果。
本实用新型位于盖板1宽度方向的两侧边缘设置有拼接胶条5,拼接胶条5可以为与密封胶条4相同的中空结构,通过拼接胶条5与相邻的盖板1之间进行柔性接触,减少相邻盖板1之间的连接缝隙,提高盖板防水效果。
此外,如图3所示,本实用新型的拼接胶条5可以包括分别设置在盖板1两侧的公胶条体51和母胶条体52,公胶条体51上设设置有对接凸块53,母胶条体52上设置有对接凹槽54,相邻的两个盖板1上的公胶条体51和母胶条体52分别对应插接,不仅能够提高相邻盖板1之间连接紧密性,而且能够减小盖板1之间的连接缝隙,提高防水止水效果。
此外,在对接凸块53外端面设置有锯齿部55,对接凹槽54内设置有与锯齿部55相对应的啮合部56,通过锯齿部55和啮合部56提高公胶条体51和母胶条体52之间连接稳定性,并通过锯齿部55和啮合部56提高了公胶条体51和母胶条体52之间的密闭效果,提高本实用新型盖板1的防水效果。
本实用新型母胶条体52上位于对接凹槽54的入口处设置有导向滑道57,导向滑道57方便公胶条体51和母胶条体52的安装拆卸,在公胶条体51上设置有与导向滑道57相对应的密封块58,保证公胶条体51和母胶条体52连接密闭性。
如图2所示,盖板1沿长度方向由对称中心向密封胶条4方向弯曲,即盖板1向两侧弯曲设置有找坡,防止盖板1上端面积水。
如图1所示,本实用新型边线龙骨2与支撑龙骨3均为角钢,提高支撑能力,若干支撑龙骨3呈“米”字型交错连接,避免人员踩踏造成盖板形变,提高盖板1承载能力,延长盖板1使用年限。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种止水型后浇带钢盖板,包括盖板(1),其特征在于,所述盖板(1)的下端面设置有靠近所述盖板(1)边缘设置的支撑框架,所述支撑框架由若干正交连接的边线龙骨(2)组成,在所述盖板(1)下端面位于所述边线龙骨(2)内侧设置有若干支撑龙骨(3),位于所述盖板(1)长度方向的两侧边缘设置有密封胶条(4),位于所述盖板(1)宽度方向的两侧边缘设置有拼接胶条(5)。
2.根据权利要求1所述的一种止水型后浇带钢盖板,其特征在于,所述拼接胶条(5)包括分别设置在所述盖板(1)两侧的公胶条体(51)和母胶条体(52),所述公胶条体(51)上设置有对接凸块(53),所述母胶条体(52)上设置有对接凹槽(54),所述对接凸块(53)外端面设置有锯齿部(55),所述对接凹槽(54)内设置有与所述锯齿部(55)相对应的啮合部(56)。
3.根据权利要求2所述的一种止水型后浇带钢盖板,其特征在于,所述母胶条体(52)上位于所述对接凹槽(54)的入口处设置有导向滑道(57),所述公胶条体(51)上设置有与所述导向滑道(57)相对应的密封块(58)。
4.根据权利要求1所述的一种止水型后浇带钢盖板,其特征在于,所述盖板(1)沿长度方向由对称中心向所述密封胶条(4)方向弯曲,若干所述支撑龙骨(3)呈“米”字型交错连接,所述支撑龙骨(3)的上端面贴合所述盖板(1)下端面设置,所述支撑龙骨(3)的下端面与所述边线龙骨(2)设置在同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种止水型后浇带钢盖板,其特征在于,所述密封胶条(4)以及所述拼接胶条(5)均为中空结构,所述边线龙骨(2)与所述支撑龙骨(3)均为角钢。
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