CN211286144U - 一种装配式内隔墙模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式内隔墙模块，插扣装配式隔墙模块本体、封板、隔音毡和玻璃棉，所述的封板插扣封堵在隔墙模块本体的两侧，所述的隔音毡和玻璃棉组装在隔墙模块本体的内部；所述的隔墙模块本体两侧分别设置有用于相邻两组隔墙模块本体相互插扣连接的模块插扣结构。该装配式隔墙模块，系统性解决了住宅室内轻质隔墙安装问题，实现隔墙模块化物料工厂生产、现场装配，高效环保，无现场污染，提高了隔音性能及质量性能，安装后即可使用，无后续工序。隔墙模块高度集成，且构件数量少，组装简便；安装方便快捷，一步到位，解决了工期繁杂的问题；现场实现真正的绿色安装，无粉尘、噪声等污染。

Description

一种装配式内隔墙模块

技术领域

本实用新型涉及幕墙装饰技术领域，更具体的说涉及一种装配式内隔墙模块。

背景技术

目前住宅内常用隔墙为轻钢龙骨石膏板隔墙，其做法是：用100型轻钢龙骨做立龙，38型轻钢龙骨做穿心，有隔音要求的中间空处填充隔音棉，然后再覆盖石膏板。最后补缝、刮灰，涂乳胶漆等。工序繁杂，且多为现场加工安装，易造成现场污染。

中国专利文献（公告日：2018年7月20日，公告号：CN 108301536A）公开了一种隔墙及其安装方法，其中，隔墙包括：第一墙板、多个龙骨和第二墙板，所述第一墙板与所述第二墙板相对设置，所述第一墙板上朝向所述第二墙板的第一板面上设置有多个第一卡槽，所述第二墙板朝向所述第一墙板的第二板面上设置有多个与所述第一卡槽一一对应的第二卡槽，单个所述龙骨上设置有第一插接头和第二插接头，所述第一插接头与所述第一卡槽卡接，所述第二插接头和所述第二卡槽卡接，将所述第一墙板和所述第二墙板连接。利用本发明实施例能够实现隔墙的快速工业化安装，大大缩短了施工工期，避免了传统装修作业现场比较脏的情况，噪音小，污染小，有利于环保；而且现场无需熟练的技术工人施工，降低了安装成本。

上述技术方案中的隔墙必须采用多个竖龙骨进行安装，组装复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的住宅室内轻质隔墙必须采用竖龙骨安装，导致存在构件数量多，组装复杂、多为现场加工安装，易造成现场污染等问题，而提供一种能够系统性解决住宅室内轻质隔墙安装问题，实现模块化物料工厂生产、现场装配，高效环保，无现场污染，提高隔音性能及质量性能，安装后即可使用，无后续工序的装配式内隔墙模块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式内隔墙模块，插扣装配式隔墙模块本体、封板、隔音毡和玻璃棉，所述的封板插扣封堵在隔墙模块本体的两侧，所述的隔音毡和玻璃棉组装在隔墙模块本体的内部；所述的隔墙模块本体两侧分别设置有用于相邻两组隔墙模块本体相互插扣连接的模块插扣结构。该装配式内隔墙模块，通过设计一款在工厂实现标准化加工的隔墙模块本体，而隔墙模块本体的两侧由于分别设置有用于相互插扣装配连接的模块插扣结构，隔墙模块本体相互之间通过模块插扣结构即可快速插扣拼接，不再需要竖龙骨才能够实现对隔墙的安装，安装快捷方便，可以在现场任意组装，无其他后续工序，装配完成即可使用。同时，在隔墙模块本体的起始和收尾两侧边上插扣连接有封板，对起始位置和收尾处进行封堵，在隔墙模块本体内部组装有隔音毡和玻璃棉，用于隔音和保温，该装配式隔墙模块可实现工厂批量化生产，现场装配化施工；隔墙模块高度集成，且构件数量少，组装简便；安装方便快捷，一步到位，解决了工期繁杂的问题；现场实现真正的绿色安装，无粉尘、噪声等污染。

作为优选，所述的隔墙模块本体包括相互插扣装配连接的隔墙母板和隔墙公板。隔墙母板和隔墙公板的上述结构即可以方便工厂化生产，也有利于两者相互插扣装配，实现了快速组装，现场无污染。

作为优选，所述的隔墙母板和隔墙公板内部分别设置有空腔。在隔墙母板和隔墙公板内部设置有空腔，既有利于实现隔墙的轻型化，同时还有利于隔墙模块本体采用非标准化进行裁剪后的封堵。

作为优选，所述的隔墙母板和隔墙公板的外侧板面分别设置有覆膜层。隔墙母板与隔墙公板的外面层设置有覆膜层，可以直接作为内隔墙的饰面使用，即不需要刮灰，也不需要涂乳胶漆，实现了无污染安装。

作为优选，所述的隔墙母板的内侧板面上均布有多条齿槽，所述的齿槽两侧槽壁上的齿为倒齿；所述的隔墙公板的内侧板面上设置有与隔墙母板上的齿槽一一对应的齿条，所述的齿条两侧的齿为倒齿。隔墙母板和隔墙公板上设置齿槽和齿条结构，即方便了相互之间的快速装配，同时齿槽和齿条插卡牢固，安全不会脱落。

作为优选，所述的模块插扣结构分别由带有内卡钩或外卡钩的插卡凸条构成，所述的隔墙模块本体一侧设置有带内卡钩的插卡凸条构成的模块插扣结构，隔墙模块本体的另一侧设置有带外卡钩的插卡凸条构成的模块插扣结构。模块插扣结构是由带内卡钩或外卡钩的插卡凸条构成的，隔墙模块本体同一侧的插卡凸条结构设置为一致，即同为带内卡钩的插卡凸条或同为带外卡钩的插卡凸条，这样的模块插扣结构即可实现相邻两隔墙模块本体的相互拼接，也可以实现隔墙模块本体与封板的拼接，实现的内隔墙的快速安装。

作为优选，所述的封板的外层面设置有封板覆膜层。设置封板覆膜层可以直接作为内隔墙的饰面使用，即不需要刮灰，也不需要涂乳胶漆，实现了无污染安装。

作为优选，封板包括有左封板、右封板和断接封板。封板设置有左封板、右封板和断接封板，其中右封板是对隔墙模块本体右侧进行起始位置安装或收尾进行封堵装饰的板件；左封板是对隔墙模块左侧进行起始位置安装或收尾进行封堵装饰的板件；断接封板是用于非标隔墙模块的裁切边封边的板件。

作为优选，所述的左封板上设置有与模块插扣结构相配合的左封板插扣结构，所述的右封板上设置有与模块插扣结构相配合的右封板插扣结构，所述的断接封板上设置有空腔插扣结构。在现场施工过程中，由于会出现对隔墙模块的左侧面、右侧面以及裁断面进行封堵的需要，因此，对应的将封板设置呈左封板、右封板和断接封板，为了实现快速组装，在左封板上设置有与模块插扣结构相配合的左封板插扣结构，所述的右封板上设置有与模块插扣结构相配合的右封板插扣结构，所述的断接封板上设置有空腔插扣结构。

本实用新型的有益效果是：该装配式隔墙模块，系统性解决了住宅室内轻质隔墙安装问题，实现隔墙模块化物料工厂生产、现场装配，高效环保，无现场污染，提高了隔音性能及质量性能，安装后即可使用，无后续工序。隔墙模块高度集成，且构件数量少，组装简便；安装方便快捷，一步到位，解决了工期繁杂的问题；现场实现真正的绿色安装，无粉尘、噪声等污染。

附图说明

图1是本实用新型装配式内隔墙模块的一种俯视结构示意图；

图2是本实用新型装配式内隔墙模块的一种结构示意图；

图3是本实用新型装配式内隔墙模块的一种分解结构示意图；

图4是本实用新型中隔墙模块本体的一种结构示意图；

图5是本实用新型中封板的一种结构示意图；

图6是本实用新型装配式内隔墙模块的一种应用结构示意图；

图中：1、隔墙模块本体，2、封板，3、隔音毡，4、玻璃棉，5、模块插扣结构，6、隔墙母板，7、隔墙公板，8、空腔，9、覆膜层，10、齿槽，11、齿条，12、内卡钩，13、外卡钩，14、插卡凸条，15、封板覆膜层，16、左封板，17、右封板，18、断接封板，19、左封板插扣结构，20、右封板插扣结构，21、空腔插扣结构。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种装配式内隔墙模块，插扣装配式隔墙模块本体1、封板2、隔音毡3和玻璃棉4，封板2插扣封堵在隔墙模块本体1的两侧，隔音毡3和玻璃棉4组装在隔墙模块本体1的内部；隔墙模块本体1两侧分别设置有用于相邻两组隔墙模块本体1相互插扣连接的模块插扣结构5。

隔墙模块本体1包括相互插扣装配连接的隔墙母板6和隔墙公板7（见图4）。隔墙母板6和隔墙公板7内部分别设置有空腔8。隔墙母板6和隔墙公板7的外侧板面分别设置有覆膜层9。

隔墙母板6的内侧板面上均布有多条齿槽10，齿槽10两侧槽壁上的齿为倒齿；隔墙公板7的内侧板面上设置有与隔墙母板6上的齿槽10一一对应的齿条11，齿条11两侧的齿为倒齿。

模块插扣结构5分别由带有内卡钩12或外卡钩13的插卡凸条14构成，隔墙模块本体1一侧设置有带内卡钩12的插卡凸条14构成的模块插扣结构5，隔墙模块本体1的另一侧设置有带外卡钩13的插卡凸条14构成的模块插扣结构5。

封板2的外层面设置有封板覆膜层15。

封板2包括有左封板16、右封板17和断接封板18（见图5）。左封板16上设置有与模块插扣结构5相配合的左封板插扣结构19，右封板17上设置有与模块插扣结构5相配合的右封板插扣结构20，断接封板18上设置有空腔插扣结构21。

如图6所示，该装配式内隔墙模块，能够实现任意形状的快速组装，系统性地解决了住宅室内轻质隔墙安装问题，实现了模块化物料工厂生产、现场装配，高效环保，无现场污染，提高隔音性能及质量性能，安装后即可使用，无后续工序。

本实施例中，隔墙模块本体1中的隔墙母板是带有左、右、中三个倒齿齿槽的石塑挤出板材，在隔墙母板左右两侧的齿槽外侧分别有对应的设置有带内卡钩的插卡凸条和带外卡钩的插卡凸条，隔墙母板的外面层进行覆膜处理，用以直接饰面；隔墙公板是带有左、右、中三个倒齿齿条的石塑挤出板材，在左右两侧的齿条外侧分别有对应的设置有带内卡钩的插卡凸条和带外卡钩的插卡凸条，隔墙母板与隔墙公板插扣在一起后，其上的带内卡钩的插卡凸条和带外卡钩的插卡凸条分别形成隔墙模块本体1左右两侧的模块插扣结构5，用以实现隔墙模块本体1之间进行拼装时的插扣连接，隔墙公板的外面层进行覆膜处理，用以直接饰面。

隔墙母板和隔墙公板插扣组合成隔墙模块本体1，为了提高隔音性能和保温性能，进而提高隔墙的整体性能，隔墙模块本体1内部组装有隔音毡和玻璃棉，具体设置为：在隔墙母板的母板容纳腔上铺好隔音毡，将保温钉按照一定的顺序排列在隔音毡上，用枪钉穿过隔音毡将保温钉固定在隔墙母板上，再将玻璃棉铺装在隔音毡上，按压玻璃棉，已打好的保温钉会穿过玻璃棉，在玻璃棉加保温钉的垫片，将保温钉折弯用以固定玻璃棉。最后将隔墙公板插扣到隔墙母板上，完成组装。

若生产深化的隔墙模块为非标尺寸，则将隔墙母板、隔墙公板按照深化尺寸裁切好，再进行以上组装，非标模块组装完成后需要在裁切口处盖上断接封板18，达到收口目的，以确保模块的完整性。以上步骤均在装配工厂进行。

右封板是带有与隔墙模块本体右侧模块插扣结构5对应的右封板插扣结构20的石塑挤出封边板，是对隔墙模块本体右侧进行起始位置安装或收尾时使用的封板，右封板的外面层进行覆膜处理，设置有封板覆膜层，用以直接饰面；

左封板是带有与隔墙模块本体左侧模块插扣结构5对应的左封板插扣结构19的塑挤出封边板，是对隔墙模块本体左侧进行起始位置安装或收尾时使用的封板，左封板的外面层进行覆膜处理，设置有封板覆膜层，用以直接饰面；

断接封板是带有与空腔8相吻合的空腔插扣结构21的塑挤出封边板，主要用于非标隔墙模块的裁切边封边，断接封板的外面层进行覆膜处理，设置有封板覆膜层，用以直接饰面；

该装配式内隔墙模块，可实现工厂批量化生产，现场装配化施工。解决现场加工及安装后，后期涂补等问题；隔墙模块高度集成，且构件数量少，组装简便；安装方便快捷，一步到位，解决了工期繁杂的问题；现场实现真正的绿色安装，无粉尘、噪声等污染。

Claims (9)

1.一种装配式内隔墙模块，其特征在于包括：插扣装配式隔墙模块本体（1）、封板（2）、隔音毡（3）和玻璃棉（4），所述的封板（2）插扣封堵在隔墙模块本体（1）的两侧，所述的隔音毡（3）和玻璃棉（4）组装在隔墙模块本体（1）的内部；所述的隔墙模块本体（1）两侧分别设置有用于相邻两组隔墙模块本体（1）相互插扣连接的模块插扣结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式内隔墙模块，其特征在于：所述的隔墙模块本体（1）包括相互插扣装配连接的隔墙母板（6）和隔墙公板（7）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式内隔墙模块，其特征在于：所述的隔墙母板（6）和隔墙公板（7）内部分别设置有空腔（8）。

4.根据权利要求2所述的一种装配式内隔墙模块，其特征在于：所述的隔墙母板（6）和隔墙公板（7）的外侧板面分别设置有覆膜层（9）。

5.根据权利要求2所述的一种装配式内隔墙模块，其特征在于：所述的隔墙母板（6）的内侧板面上均布有多条齿槽（10），所述的齿槽（10）两侧槽壁上的齿为倒齿；所述的隔墙公板（7）的内侧板面上设置有与隔墙母板（6）上的齿槽（10）一一对应的齿条（11），所述的齿条（11）两侧的齿为倒齿。

6.根据权利要求1所述的一种装配式内隔墙模块，其特征在于：所述的模块插扣结构（5）分别由带有内卡钩（12）或外卡钩（13）的插卡凸条（14）构成，所述的隔墙模块本体（1）一侧设置有带内卡钩（12）的插卡凸条（14）构成的模块插扣结构（5），隔墙模块本体（1）的另一侧设置有带外卡钩（13）的插卡凸条（14）构成的模块插扣结构（5）。

7.根据权利要求1所述的一种装配式内隔墙模块，其特征在于：所述的封板（2）的外层面设置有封板覆膜层（15）。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种装配式内隔墙模块，其特征在于：封板（2）包括有左封板（16）、右封板（17）和断接封板（18）。

9.根据权利要求8所述的一种装配式内隔墙模块，其特征在于：所述的左封板（16）上设置有与模块插扣结构（5）相配合的左封板插扣结构（19），所述的右封板（17）上设置有与模块插扣结构（5）相配合的右封板插扣结构（20），所述的断接封板（18）上设置有空腔插扣结构（21）。

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