CN211285824U - 一种新型智能消火栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型智能消火栓包括栓体、阀体、法兰盘、阀杆、连接杆、阀瓣、智能控制器、水压传感器、水用电磁阀、液位传感器、轴套式编码开关、内部导线、第一自密封管头、第二自密封管头、密封管，第二自密封管头安装在法兰盘上，密封管穿设在连接杆内，内部导线穿设在密封管内，自密封管头和水压传感器均设置阀瓣上，密封管两端分别连接第一自密封管头和第二自密封管头，轴套式编码开关固定设置在法兰盘上且轴套式编码开关套设在阀杆上端，水用电磁阀和液位传感器分别安装在阀体上。本新型智能消火栓可以智能监测水压，若水压不足或水压过大则通过智能控制器发送信息给相关管理人员，能够在消火栓关闭时自动排出积水。

Description

一种新型智能消火栓

技术领域

本实用新型涉及消火栓设备技术领域，尤其涉及一种新型智能消火栓。

背景技术

室外消火栓是设置在建筑物外面消防给水管网上的供水设施，主要供消防车从市政给水管网或室外消防给水管网取水实施灭火。如图1为现有的室外消火栓的结构示意图，包括栓体100、阀体200、阀杆300、阀瓣400、闷盖500、手轮600，栓体1内部开设有空腔101，栓体1侧壁开设有出水口(图中未标出)，所述闷盖500盖合在出水口，阀杆200一端连接手轮600，另一端连接阀瓣500，通过阀体200连接消防管道700，使用时，通过转动手轮600使阀杆300转动带动与其相连的阀瓣500上下移动，从而打开或关闭室外消火栓，室外消火栓关闭后，空腔101内还有积水。在冬季室外温度低于0℃时，室外消火栓的空腔101内的水结冰，一方面会造成在使用时，由于空腔101内结冰，消火栓的阀杆300很难转动；另一方便，由于空腔101内的水结冰后体积增大，会给栓体100、阀体200、阀瓣500造成很大的压力，甚至损坏栓体100、阀体200、阀瓣500。

另外，本发明人指出，目前已经安装设置的室外消火栓普遍存在的缺点是不具备水压监测的功能，若要监测消火栓的水压则要在就近的消防管道上设置独立的水压传感器设备，需要进行水压传感器安装在消防管道的施工，如图1所示，水压传感器800设置在消防管道700上，在实际的施工过程中，水压传感器800安装在消防管道700的后期施工是会破坏消防管道700的完整性，另外水压传感器800安装过程也很麻烦。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型智能消火栓，解决消火栓不具备水压监测的功能的问题，且能够在消火栓关闭时自动排出积水。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型智能消火栓，包括栓体、阀体、法兰盘、阀杆、连接杆、阀瓣，法兰盘设置在栓体上端部，阀体连接在栓体下端部，栓体内部开设有用于供水流通过的第一空腔，连接杆设置于第一空腔内，阀杆上端穿出法兰盘，阀杆下端通过连接杆与阀瓣相连接，还包括智能控制器、水压传感器、水用电磁阀、液位传感器、轴套式编码开关、内部导线、第一自密封管头、第二自密封管头、密封管；

所述轴套式编码开关固定设置在法兰盘上且所述轴套式编码开关套设在阀杆上端，所述法兰盘上开设有用于安装第二自密封管头的第一安装孔，所述第二自密封管头与第一安装孔内侧壁接触部位均涂有防水胶；所述阀体侧壁上位于新型智能消火栓关闭时阀瓣所在的水平面位置处开设有排水口，所述水用电磁阀设置在排水口位置处；所述阀体侧壁的底部开设有一个液位检测口，所述液位检测口位于排水口上方，所述液位传感器设置在液位检测口位置处；

所述连接杆内部开设有第二空腔，所述连接杆侧壁开设有第二通孔，所述密封管穿设在第二空腔内，所述内部导线穿设在密封管内，所述阀瓣上开设有一个贯穿阀瓣的第二安装孔，所述第一自密封管头和水压传感器均设置在第二安装孔内，所述水压传感器位于第一自密封管头下方，所述第一自密封管头和水压传感器与第二安装孔内侧壁接触部位均涂有防水胶，所述密封管一端连接第一自密封管头，所述密封管另一端穿出第二通孔连接第二自密封管头；

所述智能控制器包括电源模块、微处理器和无线通信模块，所述电源模块与微处理器的电源端电连接，所述无线通信模块与微处理器通信连接，所述水压传感器通过内部导线与微处理器电连接，所述水用电磁阀、液位传感器和轴套式编码开关分别通过设置在新型智能消火栓外部的导线连接微处理器。

进一步的，还包括栓盖，所述栓盖上开设有安装凹槽，所述安装凹槽的开口处螺纹连接在栓体上端部，所述安装凹槽上开设有第一通孔，所述阀杆穿出第一通孔，所述轴套式编码开关位于安装凹槽内，所述智能控制器安装在安装凹槽内。

进一步的，所述阀瓣下端位于第二安装孔处还设置有密封垫。

进一步的，所述智能控制器还包括GPS模块，所述GPS模块与微处理器通信连接。

进一步的，所述无线通信模块采用NB-IoT模块、3G模块、4G模块中的任意一种。

更进一步的，所述阀体侧壁上位于所述排水口位置处设置有一个防护罩，所述水用电磁阀位于防护罩内。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果包括一下两点：

(1)、本新型智能消火栓内设置有水压传感器，能够实时监测消火栓的水压，并通过智能控制器发送信息给相关管理人员，不用在消防管道上安装水压传感器，不用破坏消防管完整性。具体的，在阀瓣上开设有一个贯穿阀瓣的第二安装孔，自密封管头和水压传感器均设置在第二安装孔内，水压传感器位于第一自密封管头下方用于监测消火栓内的水压，第一自密封管头和水压传感器与第二安装孔内侧壁接触部位均涂有防水胶进行防水，密封管一端连接第一自密封管头，密封管另一端穿出第二通孔连接第二自密封管头，并且在阀瓣下端位于第二安装孔处还设置有密封垫，通过这样的结构设置，防止水接触水压传感器接线部位、内部导线和智能控制器，达到防水密封的目的。

(2)、本新型智能消火栓通过在阀杆上套设轴套型编码开关用于监测新型智能消火栓打开或关闭(例如新型智能消火栓在关闭时，阀杆逆时针旋转一圈以上，新型智能消火栓打开；反之，新型智能消火栓关闭时阀杆顺时针旋转)，其原理是轴套型编码开关根据旋转的角度转化为电信号传递给微处理器，微处理器判断新型智能消火栓打开或关闭。若微处理器判断新型智能消火栓打开，则微处理器控制水用电磁阀关闭，若微处理器判断新型智能消火栓使用后(打开后)关闭，则微处理器控制水用电磁阀打开进行排水，具体的，当阀体内的水排到水位传感器位置以下时，微处理器控制水用电磁阀关闭，排水完成。为了防止水用电磁阀排水时水喷射或溅射到周边的人，在阀体侧壁上位于所述排水口位置处设置防护罩，防护罩也可以防止水用电磁阀被灰尘等杂质堵塞。

附图说明

图1是现有的消火栓及消火栓安装在消防管道上的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是法兰盘上安装第二自密封管头的剖示图；

图5是本实用新型实施例的电路连接框图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图2、图3、图4和图5，本实施例提供一种新型智能消火栓，包括法兰弯管1、阀体2、栓体3、法兰盘4、栓盖5、阀杆6、连接杆7、阀瓣8、水压传感器9、第一自封管接头10、第二自封管接头11、密封管12、内部导线13、智能控制器14、密封垫15、轴套式编码开关16、水用电磁阀17、液位传感器18和防护罩19，所述水压传感器9、轴套式编码开关16、水用电磁阀17、液位传感器18均为现有电子设备。

所述阀体2侧壁上位于新型智能消火栓关闭时阀瓣8所在的水平面位置处开设有排水口82，所述水用电磁阀17设置在排水口82位置处，所述防护罩19设置在阀体2侧壁上位于排水口82位置处，所述水用电磁阀17位于防护罩19内。所述阀体2侧壁的底部开设有一个液位检测口83，所述液位检测口83位于排水口82上方，所述液位传感器18设置在液位检测口83位置处。栓盖5上开设有安装凹槽51，所述安装凹槽51上开设有第一通孔(图中未示出)；所述栓体3内部开设有用于供水流通过的第一空腔31；所述法兰盘上开设有第一安装孔41，所述连接杆内部开设有第二空腔71，所述连接杆侧壁开设有第二通孔(图中未示出)，所述阀瓣8上开设有一个贯穿阀瓣8的第二安装孔81。上述法兰弯管1、阀体2、栓体3、法兰盘4、阀杆6、阀瓣8、第一自封管接头10、第二自封管接头11、密封管12均为现有的设备。

所述法兰盘4设置在栓体3上端部，所述第二自封管接头11设置在法兰盘4上的第二安装孔41内，所述第二自封管接头11与第二安装孔41内侧壁的接触部位通过防水胶进行密封处理。所述安装凹槽51的开口处螺纹连接在栓体3上端部，所述法兰盘4位于安装凹槽5内，所述智能控制器14安装在安装凹槽51内，阀体2连接在栓体3下端部，连接杆7设置于第一空腔31内，所述密封管12穿设在第二空腔71内，所述内部导线13穿设在密封管12内，阀杆6上端穿出法兰盘4(阀杆6和法兰盘4接触位置做密封处理，如设置橡胶密封圈，该技术为现有公知技术)和安装凹槽51上的第一通孔(阀杆6和所述第一通孔也做密封处理，如设置橡胶密封圈，该技术为现有公知技术，在此不做详细赘述)，所述轴套式编码开关16固定设置在法兰盘4上且所述轴套式编码开关16套设在阀杆6上端，阀杆6下端通过连接杆7与阀瓣8相连接。所述第一自密封管头10和水压传感器9均设置在第二安装孔81内，所述水压传感器9位于第一自密封管头10下方，所述第一自密封管头10和水压传感器9与第二安装孔81内侧壁接触部位均涂有防水胶，所述密封垫15设置在阀瓣下端位于第二安装孔81处，所述密封管12一端连接第一自密封管头10，所述密封管12另一端穿出连接杆7的第二通孔连接第二自密封管头11。

所述智能控制器14包括微处理器141、电源模块142、无线通信模块143和GPS模块144，在本具体实施例中，优选的所述微处理器141采用MCS-51单片机，所述无线通信模块143采用NB-IoT模块，所述电源模块142采用锂电池。所述电源模块142与微处理器141的电源端电连接，所述无线通信模块143与微处理器141通信连接，所述水压传感器9通过内部导线13与微处理器141电连接，所述水用电磁阀17、液位传感器18和轴套式编码开关16分别通过设置在新型智能消火栓外部的导线(图中未示出)连接微处理器141。

本新型智能消火栓，通过水压传感器9监测消火栓内的水压，第一自密封管头10和水压传感器9与第二安装孔81内侧壁接触部位均涂有防水胶，由于水压传感器9设置在消火栓内部，不用破坏消防管完整性，密封管12一端连接第一自密封管头10，密封管12另一端连接第二自密封管头11，并且在阀瓣8下端位于第二安装孔91处还设置密封垫15，通过这样的结构设置，防止水接触水压传感器9接线部位、内部导线13和智能控制器14，达到防水密封的目的。若水压不足或水压过大则通过智能控制器14发送信息给相关管理人员。

本新型智能消火栓通过在阀杆6上套设轴套型编码开关16用于监测新型智能消火栓打开或关闭(例如新型智能消火栓在关闭时，阀杆6逆时针旋转一圈以上，新型智能消火栓打开；反之，新型智能消火栓关闭时阀杆顺时针旋转)，其原理是轴套型编码开关16根据旋转的角度转化为电信号传递给微处理器141，微处理器141判断新型智能消火栓打开或关闭。若微处理器141判断新型智能消火栓打开，则微处理器141控制水用电磁阀17关闭，若微处理器141判断新型智能消火栓使用后(打开后)关闭，则微处理器141控制水用电磁阀17打开进行排水，具体的，当阀体2内的水排到水位传感器18位置以下时，微处理器141控制水用电磁阀17关闭，排水完成。为了防止水用电磁阀17排水时水喷射或溅射到周边的人，在阀体2侧壁上位于所述排水口82位置处设置防护罩19，防护罩19也可以防止水用电磁阀17被灰尘等杂质堵塞。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型智能消火栓，包括栓体、阀体、法兰盘、阀杆、连接杆、阀瓣，法兰盘设置在栓体上端部，阀体连接在栓体下端部，栓体内部开设有用于供水流通过的第一空腔，连接杆设置于第一空腔内，阀杆上端穿出法兰盘，阀杆下端通过连接杆与阀瓣相连接，其特征在于：还包括智能控制器、水压传感器、水用电磁阀、液位传感器、轴套式编码开关、内部导线、第一自密封管头、第二自密封管头、密封管；

所述轴套式编码开关固定设置在法兰盘上且所述轴套式编码开关套设在阀杆上端，所述法兰盘上开设有用于安装第二自密封管头的第一安装孔，所述第二自密封管头与第一安装孔内侧壁接触部位均涂有防水胶；所述阀体侧壁上位于新型智能消火栓关闭时阀瓣所在的水平面位置处开设有排水口，所述水用电磁阀设置在排水口位置处；所述阀体侧壁的底部开设有一个液位检测口，所述液位检测口位于排水口上方，所述液位传感器设置在液位检测口位置处；

所述连接杆内部开设有第二空腔，所述连接杆侧壁开设有第二通孔，所述密封管穿设在第二空腔内，所述内部导线穿设在密封管内，所述阀瓣上开设有一个贯穿阀瓣的第二安装孔，所述第一自密封管头和水压传感器均设置在第二安装孔内，所述水压传感器位于第一自密封管头下方，所述第一自密封管头和水压传感器与第二安装孔内侧壁接触部位均涂有防水胶，所述密封管一端连接第一自密封管头，所述密封管另一端穿出第二通孔连接第二自密封管头；

所述智能控制器包括电源模块、微处理器和无线通信模块，所述电源模块与微处理器的电源端电连接，所述无线通信模块与微处理器通信连接，所述水压传感器通过内部导线与微处理器电连接，所述水用电磁阀、液位传感器和轴套式编码开关分别通过设置在新型智能消火栓外部的导线连接微处理器。

2.根据权利要求1所述的一种新型智能消火栓，其特征在于：还包括栓盖，所述栓盖上开设有安装凹槽，所述安装凹槽的开口处螺纹连接在栓体上端部，所述安装凹槽上开设有第一通孔，所述阀杆穿出第一通孔，所述轴套式编码开关位于安装凹槽内，所述智能控制器安装在安装凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种新型智能消火栓，其特征在于：所述阀瓣下端位于第二安装孔处还设置有密封垫。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型智能消火栓，其特征在于：所述智能控制器还包括GPS模块，所述GPS模块与微处理器通信连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型智能消火栓，其特征在于：所述无线通信模块采用NB-IoT模块、3G模块、4G模块中的任意一种。

6.根据权利要求5所述的一种新型智能消火栓，其特征在于：所述阀体侧壁上位于所述排水口位置处设置有一个防护罩，所述水用电磁阀位于防护罩内。

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