CN211285023U - 一种自动布料裁剪装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动布料裁剪装置,包括支架,支架上设置有工作台,支架上设置有用于带动物料移动的供料单元、用于对物料进行切割的切割装置,切割装置由切割驱动单元驱动移动实现对物料的切割,供料单元、切割装置和切割驱动单元由控制机构进行控制。本实用新型通过设置切割装置,实现了对物料的切割,通过设置切割驱动单元,实现了对切割装置的移动,已完成对物料的切割,通过设置供料单元,实现了对物料的移动,同时也实现了对物料长度的计量,本实用新型实现了对物料(布料或塑料皮子)的自动切割,提高了切割精度,解决了现有技术不能进行自动切割的问题。

Description

一种自动布料裁剪装置
技术领域
本实用新型涉及一种裁剪装置,具体涉及一种自动布料裁剪装置,属于布料裁剪设备技术领域。
背景技术
布料或塑料皮子在现实生活中非常常见的,且布料或塑料皮子均是采用卷装的方式进行运输,但是在零售时是需要进行裁剪的,且是通过手持剪刀沿标记的痕迹进行剪切,极易导致剪切痕迹不整齐,也有专用的裁剪设备,但该设备为手动或半自动剪切设备,操作较为复杂,且不能计量裁剪尺寸。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足,提供一种自动布料裁剪装置。
为解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:一种自动布料裁剪装置,包括支架,支架上设置有工作台,支架上设置有用于带动物料移动的供料单元、用于对物料进行切割的切割装置,切割装置由切割驱动单元驱动移动实现对物料的切割,供料单元、切割装置和切割驱动单元由控制机构进行控制。
以下是本实用新型对上述方案的进一步优化:所述供料单元包括用于驱动物料在工作台上移动的滚动组件。
进一步优化:所述滚动组件包括安装在支架上的主动橡胶辊,主动橡胶辊由电机驱动。
进一步优化:所述支架上设置有与主动橡胶辊配合使用的从动橡胶辊。
进一步优化:所述主动橡胶辊和从动橡胶辊两端分别安装有对称设置的橡胶辊支撑架。
进一步优化:所述从动橡胶辊的两端分别安装有移动块,移动块滑动安装在橡胶辊支撑架内,橡胶辊支撑架上设置有微调螺栓。
进一步优化:所述切割驱动单元包括为切割装置移动进行导向的横杆。
进一步优化:所述横杆的两端设置有皮带轮,皮带轮由电机驱动,两皮带轮之间传动连接有皮带,横杆上开设有便于皮带移动的凹槽。
进一步优化:所述横杆上安装有带动切割装置移动的滑块,滑块与皮带连接。
进一步优化:所述横杆上开设有与滑块配合使用的滑槽,滑槽沿切割装置移动的方向设置。
使用时,首先将成卷的物料安装在物料支撑单元上,然后将物料的一端经过辅助导向单元进入供料单元,同时向控制机构内输入相应的尺寸参数,控制机构控制供料单元转动带动物料移动,物料移动到位后,控制机构控制切割装置转动,同时控制切割驱动单元带动切割单元移动,实现对物料的切割。
本实用新型通过设置切割装置,实现了对物料的切割,通过设置切割驱动单元,实现了对切割装置的移动,以完成对物料的切割,通过设置供料单元,实现了对物料的移动,同时也实现了对物料长度的计量,本实用新型实现了对物料(布料或塑料皮子)的自动切割,提高了切割精度,解决了现有技术不能进行自动切割的问题。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型在实施例中的结构示意图;
图2为本实用新型在实施例中切割驱动单元的结构示意图;
图3为本实用新型在实施例中供料单元的结构示意图;
图4为本实用新型在实施例中辅助导向单元的结构示意图;
图5为本实用新型在实施例中物料支撑单元的结构示意图;
图6为本实用新型在实施例中辅助滑动单元的结构示意图。
图中:1-第一支撑架;2-第二支撑架;3-轴承座;4-微调螺栓;5-移动驱动电机;6-切割机;7-操作台;8-控制箱;9-移动架;10-万向轮;11-直线轴承;12-横杆;13-滑块;14-滑槽;15-皮带轮;16-皮带;17-第一转轴;18-凹槽;19-第一挡块;20-支撑座;21-第一固定螺栓;22-第一轴承;23-第二轴承;24-第二转轴;25-第二挡块;26-第二固定螺栓;27-旋转电机;29-橡胶辊支撑架;30-移动块;31-主动橡胶辊;32-从动橡胶辊。
具体实施方式
实施例,如图1-6所示,一种自动布料裁剪装置,包括支架,支架上设置有工作台,支架上设置有用于带动物料移动的供料单元、用于对物料进行切割的切割装置,切割装置由切割驱动单元驱动移动实现对物料的切割,供料单元、切割装置和切割驱动单元由控制机构进行控制。
所述支架包括第一支撑架1和第二支撑架2,第一支撑架1的下方设置有万向轮10。
所述供料单元包括用于驱动物料在工作台上移动的滚动组件,滚动组件转动带动物料移动。
所述滚动组件包括安装在第一支撑架1上靠近一端位置的主动橡胶辊31,主动橡胶辊31转动带动物料在工作台上移动。
所述主动橡胶辊31安装在工作台的下方,工作台上与主动橡胶辊31相对应的位置开设有条形口,且主动橡胶辊31上端与工作台的上端面处于同一平面,这样设计便于主动橡胶辊31与物料接触。
所述主动橡胶辊31的上方设置有从动橡胶辊32,从动橡胶辊32的走向与主动橡胶辊31的走向一致,且主动橡胶辊31与从动橡胶辊32之间留有便于物料穿过的间隙。
所述主动橡胶辊31和从动橡胶辊32两端分别安装有对称设置的橡胶辊支撑架29,橡胶辊支撑架29为矩形框架结构。
所述主动橡胶辊31的两端通过轴承转动安装在橡胶辊支撑架29上,且主动橡胶辊31的一端通过联轴器传动连接有旋转电机27,旋转电机27固定安装在第一支撑架1上相对应的位置,旋转电机27转动带动主动橡胶辊31转动。
所述从动橡胶辊32的两端分别通过轴承转动安装有移动块30,移动块30滑动安装在橡胶辊支撑架29内。
所述橡胶辊支撑架29上开设有便于移动块30上下移动的槽,橡胶辊支撑架29的上端设置有微调螺栓4,微调螺栓4的下端转动连接在移动块30上,通过调整微调螺栓4的高度调整移动块30的上下位置,继而调整橡胶辊支撑架29和主动橡胶辊31之间的距离。
所述切割装置包括通过移动对物料进行切割的切割机6或锋利的刀,这样设计便于对物料进行切割。
所述工作台上与切割机6上的切割片相对应的位置沿切割机6的移动方向开设有条形孔,切割机6上的切割片插入条形孔内以便于对物料进行切割。
所述切割驱动单元包括安装在第一支撑架1上方端部的横杆12,横杆12的两端设置有皮带轮15,皮带轮15通过轴和轴承转动安装在第一支撑架1上。
所述两皮带轮15之间传动连接有皮带16,该皮带16也可以为链条或者绳等能够带动切割装置移动的部件。
所述横杆12上与皮带16相对应的两侧分别开设有便于皮带16移动的凹槽,皮带16上固定安装有滑块13,滑块13固定安装在切割装置上,皮带16转动带动滑块13移动,滑块13移动带动切割装置移动。
所述横杆12的上下两端面靠近一侧的位置分别开设有与滑块13配合使用的滑槽14,滑槽14沿切割装置移动的方向设置,这样设计便于滑块13的移动。
所述其中一皮带轮15上的轴上端通过联轴器传动连接有移动驱动电机5,移动驱动电机5固定安装在第一支撑架上,移动驱动电机5转动带动皮带轮15转动,皮带轮15转动带动皮带16转动。
所述控制机构包括在第一支撑架1上固定安装的控制箱8,控制箱8内安装有PLC控制器,PLC控制器分别与移动驱动电机5、切割机6和旋转电机27连接。
所述移动驱动电机5、切割机6和旋转电机27均为伺服电机,这样设计便于PLC控制器的控制和检测。
所述PLC控制器上连接有操作台7,操作台7固定安装在第一支撑架1的一侧,操作台7上设置有触摸屏,用于对相关参数的设置。
所述第一支撑架1上远离切割装置的一端设置有辅助导向单元,辅助导向单元用于物料移动的辅助导向。
所述第一支撑架1上与切割装置起止点相对应的位置分别固定安装有光电开关,该光电开关与PLC控制器连接,用于向PLC控制器发送信息。
所述辅助导向单元包括在第一支撑架1的一端靠近两侧的位置固定安装的辅助支撑架。
所述辅助支撑架上设置有辅助物料移动的第二转轴24,第二转轴24的两端分别通过轴承座3安装在辅助支撑架上。
所述第二转轴24上对称设置有第二挡块25,每个第二挡块25上靠近物料的一端设置有锥面,这样设计便于限制物料在第二转轴24轴向的位置,同时也便于物料进入两第二挡块25之间。
所述第二挡块25上开设有便于第二转轴24穿过的孔,第二挡块25上设置有第二固定螺栓26,第二固定螺栓26的一端顶紧在第二转轴24上,以便于第二转轴24与第二挡块25固定在一起。
所述辅助导向单元至少设置为一个,也可以根据需要设置为多个,该多个辅助导向单元沿物料的移动方向设置。
所述第二支撑架2上设置有物料支撑单元,物料支撑单元可以根据需要设置为一个或多个。
所述物料支撑单元包括用于带动物料移动的移动架9,移动架9为矩形框架,这样设计便于放置成卷的物料。
所述移动架9的两侧分别通过直线轴承11滑动安装在第二支撑架2上,移动架9的一端固定安装有把手,这样设计便于移动架9的移动。
所述移动架9上设置有至少一个第一转轴17,移动架9上与第一转轴17相对应的位置分别开设有用于容纳第一转轴17端部的凹槽18,这样设计便于移动架9对第一转轴17的支撑,以及第一转轴17在移动架9上方的转动。
所述第一转轴17上套设有对称设置的第一挡块19,第一挡块19上开设有便于第一转轴17穿过的孔,第一挡块19上设置有第一固定螺栓21,第一固定螺栓21的一端顶紧在第一转轴17上。
所述第一挡块19上靠近物料的一侧设置有支撑座20,支撑座20的一侧开设有用于容纳第一挡块19的槽,另一侧开设有与成卷物料内筒配合使用的凸台。
所述第二支撑架2的一端与移动架9相对应的位置设置有辅助滑动单元,这样设计便于第二支撑架2的辅助支撑和导向。
所述辅助滑动单元包括在第二支撑架2的一端靠近移动架9下端两侧的位置分别安装有对称设置的第二轴承23,每个第二轴承23通过轴固定安装在第二支撑架2上。
所述第一支撑架2的上端靠近移动架9两侧的位置分别设置有第一轴承22,第一轴承22也通过轴固定安装在第二支撑架2上。
使用时,首先将成卷的物料安装在物料支撑单元上,然后将物料的一端经过辅助导向单元进入供料单元,同时向控制机构内输入相应的尺寸参数,控制机构控制供料单元转动带动物料移动,物料移动到位后,控制机构控制切割装置转动,同时控制切割驱动单元带动切割单元移动,实现对物料的切割。
本实用新型通过设置切割装置,实现了对物料的切割,通过设置切割驱动单元,实现了对切割装置的移动,以完成对物料的切割,通过设置供料单元,实现了对物料的移动,同时也实现了对物料长度的计量,本实用新型实现了对物料(布料或塑料皮子)的自动切割,提高了切割精度,解决了现有技术不能进行自动切割的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种自动布料裁剪装置,包括支架,支架上设置有工作台,其特征在于:支架上设置有用于带动物料移动的供料单元、用于对物料进行切割的切割装置,切割装置由切割驱动单元驱动移动实现对物料的切割,供料单元、切割装置和切割驱动单元由控制机构进行控制;
所述供料单元包括用于驱动物料在工作台上移动的滚动组件;
所述滚动组件包括安装在支架上的主动橡胶辊(31),主动橡胶辊(31)由电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种自动布料裁剪装置,其特征在于:所述支架上设置有与主动橡胶辊(31)配合使用的从动橡胶辊(32)。
3.根据权利要求2所述的一种自动布料裁剪装置,其特征在于:所述主动橡胶辊(31)和从动橡胶辊(32)两端分别安装有对称设置的橡胶辊支撑架(29)。
4.根据权利要求3所述的一种自动布料裁剪装置,其特征在于:所述从动橡胶辊(32)的两端分别安装有移动块(30),移动块(30)滑动安装在橡胶辊支撑架(29)内,橡胶辊支撑架(29)上设置有微调螺栓(4)。
5.根据权利要求1所述的一种自动布料裁剪装置,其特征在于:所述切割驱动单元包括为切割装置移动进行导向的横杆(12)。
6.根据权利要求5所述的一种自动布料裁剪装置,其特征在于:所述横杆(12)的两端设置有皮带轮(15),皮带轮(15)由电机驱动,两皮带轮(15)之间传动连接有皮带(16),横杆(12)上开设有便于皮带(16)移动的凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种自动布料裁剪装置,其特征在于:所述横杆(12)上安装有带动切割装置移动的滑块(13),滑块(13)与皮带(16)连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动布料裁剪装置,其特征在于:所述横杆(12)上开设有与滑块(13)配合使用的滑槽(14),滑槽(14)沿切割装置移动的方向设置。
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