CN211283227U - 一种高效电缆生产过线架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效电缆生产过线架,包括箱体,所述箱体底部均匀对称设置有四个支撑柱,且支撑柱与箱体固定连接,所述支撑柱底部均固定连接有万向轮,所述箱体侧壁的顶部固定连接有推板,所述箱体内部设置有架体,所述架体两端面均固定连接有架套,所述架套端面中心处分别固定连接有第一转动轴和第二转动轴,所述第二转动轴贯穿箱体侧壁,且第二转动轴端面固定连接有转动杆。本实用新型中,通过在架套上设置有凹槽,通过在凹槽内设置有电机,通过电机驱动控制螺纹套筒的升降,装电缆时先将电缆一端放置于小孔内,启动电机使得螺纹套筒顶部挤压电缆,完成对电缆的锁定,便于绕制电缆线,同时本设计也可适用于各种不同型号电缆线的绕制。

Description

一种高效电缆生产过线架
技术领域
本实用新型涉及电缆过线架领域,尤其涉及一种高效电缆生产过线架。
背景技术
随着人们对电力需求的不断增加,电力建设的速度也不断加快,电缆线作为电力中常用电力传输也越来越多的被使用,电缆线通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层,电缆具有内通电,外绝缘的特征。
目前在市场上绝缘导线、通信电缆、电力电缆等大多用在检修、施工现场,这些电缆的使用通常都利用结构功能都比较单一的设备,且这些设备不能适用于多种型号的电缆;同时在使用时经常出现多拉出较长的电缆线,且电缆线不好回收的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高效电缆生产过线架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高效电缆生产过线架,包括箱体,所述箱体底部均匀对称设置有四个支撑柱,且支撑柱与箱体固定连接,所述支撑柱底部均固定连接有万向轮,所述箱体侧壁的顶部固定连接有推板,所述箱体内部设置有架体,所述架体两端面均固定连接有架套,所述架套端面中心处分别固定连接有第一转动轴和第二转动轴,所述第二转动轴贯穿箱体侧壁,且第二转动轴端面固定连接有转动杆,所述一架套侧壁贯穿设置有小孔,所述架套位于小孔处设置有凹槽,且凹槽位于架套内部,所述凹槽底部中心处固定连接有电机,所述电机驱动端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒顶部呈U型设置,且U型与小孔相契合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述箱体截面呈梯形设置,且顶部和一梯形侧壁呈镂空设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述架体端面与箱体非梯形侧壁垂直。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一转动轴插入箱体侧壁,且与箱体转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述小孔贯穿部位位于架体靠近架套处。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹套筒与凹槽相契合,且螺纹套筒与凹槽滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹套筒的U型面固定连接有防滑垫片。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过在架套上设置有凹槽,通过在凹槽内设置有电机,通过电机驱动控制螺纹套筒的升降,装电缆时先将电缆一端放置于小孔内,启动电机使得螺纹套筒顶部挤压电缆,完成对电缆的锁定,便于绕制电缆线,同时本设计也可适用于各种不同型号电缆线的绕制。
2、本实用新型通过在箱体底部设计有万向轮,方便装置短距离移动,方便施工需要,也方便了简单运输需要。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效电缆生产过线架的侧视图;
图2为本实用新型提出的一种高效电缆生产过线架的正视图;
图3为本实用新型提出的一种高效电缆生产过线架的滑轨示意图。
图例说明:
1、箱体;11、支撑柱;12、万向轮;13、推板;2、架体;21、架套;22、第一转动轴;23、第二转动轴;24、转动杆;3、电机;31、螺纹杆;32、螺纹套筒;4、凹槽;5、小孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:
一种高效电缆生产过线架,包括箱体1,箱体1底部均匀对称设置有四个支撑柱11,且支撑柱11与箱体1固定连接,支撑柱11底部均固定连接有万向轮12,设置万向轮12方便了绕制电缆后的简单运输,也方便在施工过程中移动装置,达到配合施工的目的,箱体1侧壁的顶部固定连接有推板13,推板13便于施工人员推动装置移动,箱体1内部设置有架体2,架体2主要用于绕制电缆,架体2两端面均固定连接有架套21,架套21端面中心处分别固定连接有第一转动轴22和第二转动轴23,第二转动轴23贯穿箱体1侧壁,第二转动轴23与箱体1转动连接,且第二转动轴23端面固定连接有转动杆24,转动杆24用于控制架体2转动,用于简单绕制电缆线和配合放出电缆线,配合施工所需,一架套21侧壁贯穿设置有小孔5,小孔5主要于用穿过电缆线头,架套21位于小孔5处设置有凹槽4,且凹槽4位于架套21内部,凹槽4底部中心处固定连接有电机3,电机3驱动端固定连接有螺纹杆31,螺纹杆31螺纹连接有螺纹套筒32,螺纹套筒32顶部呈U型设置,且U型与小孔5相契合,电缆线头穿过小孔5,螺纹套筒32将上升挤压电缆线头,完成对电缆的锁定,方便绕制电缆线。
箱体1截面呈梯形设置,且顶部和一梯形侧壁呈镂空设置,镂空部位用于放置架体2。架体2端面与箱体1非梯形侧壁垂直。第一转动轴22插入箱体1侧壁,且与箱体1转动连接。小孔5贯穿部位位于架体2靠近架套21处,便于锁定电缆线头。螺纹套筒32与凹槽4相契合,且螺纹套筒32与凹槽4滑动连接。螺纹套筒32的U型面固定连接有防滑垫片,加大与电缆线的摩擦,同时也防止损伤电缆线头。
工作原理:本实用新型在使用时,首先将装置放置于电缆线出口处,待电缆线线头穿过小孔5后,启动电机3,电机3使得螺纹杆31转动,从而带动螺纹套筒32上升,螺纹套筒32顶部挤压线头,即完成对线头的锁定,锁定电缆线线头后即是绕制工作,由于锁定了电缆线线头,即间接加快了绕线速度,转动转动杆24,即可实现快速绕制电缆线,待电缆线绕制完成后,可推动装置至存放点,万向轮12的设计,在施工过程中也可简单移动装置,配合施工工作,方便简洁;考虑到在施工过程中经常出现多绕处电缆线的情况,可通过转动转动杆24将电缆线绕制回装置。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效电缆生产过线架,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)底部均匀对称设置有四个支撑柱(11),且支撑柱(11)与箱体(1)固定连接,所述支撑柱(11)底部均固定连接有万向轮(12),所述箱体(1)侧壁的顶部固定连接有推板(13),所述箱体(1)内部设置有架体(2),所述架体(2)两端面均固定连接有架套(21),所述架套(21)端面中心处分别固定连接有第一转动轴(22)和第二转动轴(23),所述第二转动轴(23)贯穿箱体(1)侧壁,且第二转动轴(23)端面固定连接有转动杆(24),所述一架套(21)侧壁贯穿设置有小孔(5),所述架套(21)位于小孔(5)处设置有凹槽(4),且凹槽(4)位于架套(21)内部,所述凹槽(4)底部中心处固定连接有电机(3),所述电机(3)驱动端固定连接有螺纹杆(31),所述螺纹杆(31)螺纹连接有螺纹套筒(32),所述螺纹套筒(32)顶部呈U型设置,且U型与小孔(5)相契合。
2.根据权利要求1所述的一种高效电缆生产过线架,其特征在于:所述箱体(1)截面呈梯形设置,且顶部和一梯形侧壁呈镂空设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效电缆生产过线架,其特征在于:所述架体(2)端面与箱体(1)非梯形侧壁垂直。
4.根据权利要求1所述的一种高效电缆生产过线架,其特征在于:所述第一转动轴(22)插入箱体(1)侧壁,且与箱体(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效电缆生产过线架,其特征在于:所述小孔(5)贯穿部位位于架体(2)靠近架套(21)处。
6.根据权利要求1所述的一种高效电缆生产过线架,其特征在于:所述螺纹套筒(32)与凹槽(4)相契合,且螺纹套筒(32)与凹槽(4)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效电缆生产过线架,其特征在于:所述螺纹套筒(32)的U型面固定连接有防滑垫片。
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