CN211282683U - 圆环自动送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体公开了圆环自动送料装置，包括机架和控制面板，机架上设有料斗、顶料气缸和出料轨道，顶料气缸与控制面板连接，顶料气缸设置于料斗的下方，料斗上端的侧壁设有出料口，料斗的下端设有通槽，顶料气缸连接有顶料板，顶料气缸驱动顶料板穿过通槽插入料斗内，将料斗内的圆环顶到出料口位置，顶料板上设有与出料口对应的取料口，出料轨道呈滑梯状，出料口与出料轨道的上端连接，使圆环可穿过出料口由出料轨道向外移动，出料轨道的下端设有取料位。本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，可以很好的解决易被磁场干扰的圆环类零件的送料问题，降低工人的劳动强度，提高工作效率，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及圆环自动送料装置。
背景技术
目前的圆环零件送料方式主要包括振动盘送料和弹夹式送料两种，当前市场圆环自动送料装置多以振动盘送料为主，但振动盘的振动多以电磁方式实现，但对于需要严格控制磁性的零件，比如需要注塑包胶加工的磁铁圆环，在注塑后才充磁，注塑前严格控制磁性力大小，所以电磁振动盘不能使用。而弹夹式送料，是人工提前按照要求，把零件转入指定送料治具，工人的劳动强度大，工作效率低，对于高速类注塑自动化，人工操作跟不上节奏，且此类送料方式的人工成本高，不能很好的满足产业需求。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供圆环自动送料装置，结构简单，操作方便，自动化程度高，可以很好的解决易被磁场干扰的圆环类零件的送料问题，降低工人的劳动强度，提高工作效率，降低人工成本。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
圆环自动送料装置，包括机架和控制面板，机架上设有料斗、顶料气缸和出料轨道，顶料气缸与控制面板连接，顶料气缸设置于料斗的下方，料斗上端的侧壁设有至少两个出料口，料斗的下端设有通槽，顶料气缸连接有顶料板，顶料气缸驱动顶料板穿过通槽插入料斗内，将料斗内的圆环顶到出料口位置，顶料板上设有至少两个与出料口对应的取料口，取料口与出料口均开口向上倾斜设置，且取料口与出料口连通，出料导轨至少设有两条，出料轨道呈滑梯状，出料口与出料轨道的上端连接，使圆环可穿过出料口由出料轨道向外移动，出料轨道的下端设有取料位，取料位与出料导轨连通。
上述说明中，作为优选，所述机架的下端设有安装横板，顶料气缸通过安装横板安装在料斗的下方，顶料板的下端设有连接部，安装横板的左右两侧均通过第一轴承可活动的安装有导杆，连接部的下端设有与导杆位置对应的第二轴承，导杆的上端穿过第二轴承插入连接部内，使顶料板可活动的安装在导杆上。
上述说明中，作为优选，所述顶料气缸的伸缩杆朝上设置，且与连接部连接，可通过顶料气缸驱动连接部带动顶料板上下活动。
上述说明中，作为优选，所述通槽的大小与顶料板的大小适配。
上述说明中，作为优选，所述料斗的顶部设有可开合的盖板，盖板上设有手柄。
本实用新型所产生的有益效果是：顶料气缸与控制面板连接，控制面板控制顶料气缸驱动顶料板穿过通槽插入料斗内，将料斗内的圆环顶到出料口位置，使圆环可由取料口穿过出料口从出料轨道向外移动，可以实现圆环的自动化送料，很好的解决易被磁场干扰的圆环类零件的送料问题，适用于不能使用振动盘的场所，降低工人的劳动强度，提高工作效率，降低人工成本。
附图说明
图1：为本实用新型之实施例的组装结构示意图；
图2：为本实用新型之实施例的后视方向内部结构立体图；
图3：为本实用新型之实施例的料斗结构示意图；
图4：为本实用新型之实施例的顶起气缸结构示意图；
附图标识说明：10-机架，20-料斗，21-出料口，22-通槽，30- 顶起气缸，31-顶料板，32-安装横板，33-连接部，34-第一轴承，35- 导杆，36-取料口，40-出料轨道，41-取料位，50-盖板，51-手柄。
具体实施方式
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
本实施例：如图1-4所示，圆环自动送料装置，包括机架10和控制面板，机架10上设有料斗20、顶料气缸30和出料轨道40，顶料气缸 30与控制面板连接，料斗20的顶部设有可开合的盖板50，盖板50上设有手柄51，料斗20上端的侧壁设有两个出料口21，料斗20的下端设有通槽22，顶料气缸30连接有顶料板31，通槽22的大小与顶料板31的大小适配，机架10的下端设有安装横板32，顶料气缸30通过安装横板32 安装在料斗20的下方，且顶料气缸30的伸缩杆朝上设置，顶料板31 的下端设有连接部33，安装横板32的左右两侧均通过第一轴承34可活动的安装有导杆35，连接部33的下端设有与导杆35位置对应的第二轴承，导杆35的上端穿过第二轴承插入连接部33内，使顶料板31可活动的安装在导杆35上，顶料气缸30的伸缩杆与连接部33连接，并可通过顶料气缸30驱动连接部33带动顶料板31上下活动，顶料气缸30驱动顶料板31穿过通槽22插入料斗20内，将料斗20内的圆环顶到出料口21 位置，顶料板31上设有两个与出料口21对应的取料口36，取料口36 与出料口21均开口向上倾斜设置，且取料口36与出料口21连通，出料导轨设有两条，出料轨道40呈滑梯状，出料口21与出料轨道40的上端连接，使圆环可穿过出料口21由出料轨道40向外移动，出料轨道40 的下端设有取料位41，取料位41与出料导轨连通。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.圆环自动送料装置，包括机架和控制面板，其特征在于：所述机架上设有料斗、顶料气缸和出料轨道，顶料气缸与控制面板连接，顶料气缸设置于料斗的下方，料斗上端的侧壁设有至少两个出料口，料斗的下端设有通槽，顶料气缸连接有顶料板，顶料气缸驱动顶料板穿过通槽插入料斗内，将料斗内的圆环顶到出料口位置，顶料板上设有至少两个与出料口对应的取料口，取料口与出料口均开口向上倾斜设置，且取料口与出料口连通，出料导轨至少设有两条，出料轨道呈滑梯状，出料口与出料轨道的上端连接，使圆环可穿过出料口由出料轨道向外移动，出料轨道的下端设有取料位，取料位与出料导轨连通。
2.根据权利要求1所述的圆环自动送料装置，其特征在于：所述机架的下端设有安装横板，顶料气缸通过安装横板安装在料斗的下方，顶料板的下端设有连接部，安装横板的左右两侧均通过第一轴承可活动的安装有导杆，连接部的下端设有与导杆位置对应的第二轴承，导杆的上端穿过第二轴承插入连接部内，使顶料板可活动的安装在导杆上。
3.根据权利要求2所述的圆环自动送料装置，其特征在于：所述顶料气缸的伸缩杆朝上设置，且与连接部连接，可通过顶料气缸驱动连接部带动顶料板上下活动。
4.根据权利要求1所述的圆环自动送料装置，其特征在于：所述通槽的大小与顶料板的大小适配。
5.根据权利要求1所述的圆环自动送料装置，其特征在于：所述料斗的顶部设有可开合的盖板，盖板上设有手柄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922139411.XU CN211282683U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 圆环自动送料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922139411.XU CN211282683U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 圆环自动送料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211282683U true CN211282683U (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72036129
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922139411.XU Active CN211282683U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 圆环自动送料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211282683U (zh) |
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2019
- 2019-12-04 CN CN201922139411.XU patent/CN211282683U/zh active Active
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