CN211281618U - 一种瓶用装箱机挡瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶用装箱机挡瓶装置，包括驱动电机、固定架、支撑架和限位拦截组件，所述固定架的上端两侧设置有支撑架，两个所述支撑架的上端之间固定有限位拦截组件，所述限位拦截组件与固定架之间设置有装箱瓶子，本实用新型设置限位拦截组件，驱动电机转动带动主动辊转动进而带动传动皮带旋转，传动皮带表面的固定座旋转带动限位转动架转动，限位转动架连接的第一限位输送带和第二限位输送带转动，夹角变小，进而将装箱瓶子拦截；第一限位输送带和第二限位输送带的表面设置有传输带使得装箱瓶子移动减小摩擦，避免瓶身受损；且第一限位输送带和第二限位输送带间距改变，满足不同尺寸的装箱瓶子的限位输送。

Description

一种瓶用装箱机挡瓶装置

技术领域

本实用新型属于装箱机技术领域，具体涉及一种瓶用装箱机挡瓶装置。

背景技术

装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中（瓦楞纸箱、塑料箱、托盘），并把箱的开口部分闭合或封牢。按照装箱机的要求，它应具有纸箱成形（或打开纸箱）、计量、装箱的功能，有些还配有封口或者捆扎功能。

自动装箱机能自动将包装物整形排列，装入打开的纸箱中，并完成不干胶封口等动作的装箱设备，所有动作都是全自动完成的。大多数自动装箱机采用新型为组合结构，包括成箱装置、整列装置、充填装置和封箱装置等功能单元，分别完成相应的功能动作，各装置都安装在同一主机架上。

现有技术存在以下问题：现有的瓶用装箱机挡瓶装置在使用时存在尺寸固定，容易造成瓶体与隔板表面接触磨擦，造成瓶体的磨损，影响质量，不能根据瓶径进行调节。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种瓶用装箱机挡瓶装置，具有结构简单，限位拦截方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶用装箱机挡瓶装置，包括驱动电机、固定架、支撑架和限位拦截组件，所述固定架的上端两侧设置有支撑架，两个所述支撑架的上端之间固定有限位拦截组件，所述限位拦截组件与固定架之间设置有装箱瓶子，所述支撑架的下端固定有驱动电机。

优选的，所述限位拦截组件包括主动辊、第一限位输送带、第二限位输送带、从动辊、传动皮带、限位转动架和固定座，其中，所述传动皮带的一端固定有主动辊，所述传动皮带的另一端固定有从动辊，所述从动辊的下端一侧固定有第一限位输送带，所述第一限位输送带的一侧设置有第二限位输送带，所述传动皮带的表面均匀设置有固定座，所述固定座的中间固定有限位转动架。

优选的，所述驱动电机的转轴与主动辊的轴孔固定，所述从动辊与支撑架之间轴销转动连接。

优选的，所述第一限位输送带与第二限位输送带结构型号均相同仅安装位置不同，所述第一限位输送带和第二限位输送带的一端与固定架之间轴销转动连接，且第一限位输送带和第二限位输送带的另一端与限位转动架连接。

优选的，所述第一限位输送带和第二限位输送带相连接的固定座分别位于传动皮带的两侧。

优选的，所述第一限位输送带和第二限位输送带由弹性橡胶材质构成，所述第一限位输送带和第二限位输送带的伸缩量保证与传动皮带的转动量一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置限位拦截组件，驱动电机转动带动主动辊转动进而带动传动皮带旋转，传动皮带表面的固定座旋转带动限位转动架转动，限位转动架连接的第一限位输送带和第二限位输送带转动，第一限位输送带和第二限位输送带之间夹角变小，进而将装箱瓶子拦截；第一限位输送带和第二限位输送带的表面设置有传输带使得装箱瓶子移动减小摩擦，避免瓶身受损；且第一限位输送带和第二限位输送带间距改变，满足不同尺寸的装箱瓶子的限位输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的限位拦截组件结构示意图。

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、固定架；3、装箱瓶子；4、支撑架；5、限位拦截组件；51、主动辊；52、第一限位输送带；53、第二限位输送带；54、从动辊；55、传动皮带；56、限位转动架；57、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种瓶用装箱机挡瓶装置，包括驱动电机1、固定架2、支撑架4和限位拦截组件5，固定架2的上端两侧设置有支撑架4，两个支撑架4的上端之间固定有限位拦截组件5，限位拦截组件5与固定架2之间设置有装箱瓶子3，支撑架4的下端固定有驱动电机1。

限位拦截组件5包括主动辊51、第一限位输送带52、第二限位输送带53、从动辊54、传动皮带55、限位转动架56和固定座57，其中，传动皮带55的一端固定有主动辊51，传动皮带55的另一端固定有从动辊54，为了方便进行传动，驱动电机1的转轴与主动辊51的轴孔固定，从动辊54与支撑架4之间轴销转动连接，从动辊54的下端一侧固定有第一限位输送带52，第一限位输送带52的一侧设置有第二限位输送带53，为了方便转动调节，第一限位输送带52和第二限位输送带53由弹性橡胶材质构成，第一限位输送带52和第二限位输送带53的伸缩量保证与传动皮带55的转动量一致，传动皮带55的表面均匀设置有固定座57，为了方便同步调节，第一限位输送带52和第二限位输送带53相连接的固定座57分别位于传动皮带55的两侧，固定座57的中间固定有限位转动架56，为了方便限位调节，第一限位输送带52与第二限位输送带53结构型号均相同仅安装位置不同，第一限位输送带52和第二限位输送带53的一端与固定架2之间轴销转动连接，且第一限位输送带52和第二限位输送带53的另一端与限位转动架56连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，装箱瓶子3位于第一限位输送带52和第二限位输送带53的中间位置，通过推送进行装箱，完毕时需要进行拦截，驱动电机1转动带动主动辊51转动进而带动传动皮带55旋转，传动皮带55表面的固定座57旋转带动限位转动架56转动，限位转动架56连接的第一限位输送带52和第二限位输送带53一端固定，另一端随限位转动架56的转动而转动，这样第一限位输送带52和第二限位输送带53之间夹角变小，进而将装箱瓶子3拦截，第一限位输送带52和第二限位输送带53的表面设置有传输带使得装箱瓶子3移动减小摩擦，避免瓶身受损，且第一限位输送带52和第二限位输送带53间距改变，满足不同尺寸的装箱瓶子3的限位输送，使用便携。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓶用装箱机挡瓶装置，包括驱动电机(1)、固定架(2)、支撑架(4)和限位拦截组件(5)，其特征在于：所述固定架(2)的上端两侧设置有支撑架(4)，两个所述支撑架(4)的上端之间固定有限位拦截组件(5)，所述限位拦截组件(5)与固定架(2)之间设置有装箱瓶子(3)，所述支撑架(4)的下端固定有驱动电机(1)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶用装箱机挡瓶装置，其特征在于：所述限位拦截组件(5)包括主动辊(51)、第一限位输送带(52)、第二限位输送带(53)、从动辊(54)、传动皮带(55)、限位转动架(56)和固定座(57)，其中，所述传动皮带(55)的一端固定有主动辊(51)，所述传动皮带(55)的另一端固定有从动辊(54)，所述从动辊(54)的下端一侧固定有第一限位输送带(52)，所述第一限位输送带(52)的一侧设置有第二限位输送带(53)，所述传动皮带(55)的表面均匀设置有固定座(57)，所述固定座(57)的中间固定有限位转动架(56)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶用装箱机挡瓶装置，其特征在于：所述驱动电机(1)的转轴与主动辊(51)的轴孔固定，所述从动辊(54)与支撑架(4)之间轴销转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种瓶用装箱机挡瓶装置，其特征在于：所述第一限位输送带(52)与第二限位输送带(53)结构型号均相同仅安装位置不同，所述第一限位输送带(52)和第二限位输送带(53)的一端与固定架(2)之间轴销转动连接，且第一限位输送带(52)和第二限位输送带(53)的另一端与限位转动架(56)连接。

5.根据权利要求2所述的一种瓶用装箱机挡瓶装置，其特征在于：所述第一限位输送带(52)和第二限位输送带(53)相连接的固定座(57)分别位于传动皮带(55)的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种瓶用装箱机挡瓶装置，其特征在于：所述第一限位输送带(52)和第二限位输送带(53)由弹性橡胶材质构成，所述第一限位输送带(52)和第二限位输送带(53)的伸缩量保证与传动皮带(55)的转动量一致。

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