CN211281571U - 一种全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动包装机，涉及粉条包装的技术领域，解决了现有包装机对粉条进行包装后需要人工拾取产品，十分费力的问题，其包括机体，所述机体上设有传送带，还包括设置在所述传送带出料端旁侧的收料架，所述收料架包括底座和支撑杆，所述支撑杆转动连接在所述底座上，所述支撑杆转动轴线垂直于所述底座上表面，所述支撑杆上同轴固定连接有收料盘，所述收料盘上设有四用于收集物料的收料盒，所述底座上设有用于驱动所述支撑杆转动的驱动组件。本实用新型具有能自动收集产品的效果。

Description

一种全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及粉条包装的技术领域，尤其是涉及全自动包装机。

背景技术

目前在粉条生产线上，需要用到全自动打包机对粉条进行打包。

现有的授权公告号为CN207015630U的中国实用新型专利公开了一种面条自动包装机，包括第一壳体、传送带、消毒组件、第二壳体、支撑板、加热管、第三壳体、滚筒、扇形加热块和刀片，所述第一壳体内部安装有传送带，所述第一壳体右侧上端安装有消毒组件，且第一壳体右端固定连接有第二壳体，所述支撑板后端安装有加热管，所述第三壳体内部安装有滚筒，所述滚筒边缘外侧安装有扇形加热块，且滚筒边缘安装有刀片。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但对粉条进行包装后需要人工拾取产品，十分费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动包装机，其优点是能自动收集产品。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动包装机，包括机体，所述机体上设有传送带，还包括设置在所述传送带出料端旁侧的收料架，所述收料架包括底座和支撑杆，所述支撑杆转动连接在所述底座上，所述支撑杆转动轴线垂直于所述底座上表面，所述支撑杆上同轴固定连接有收料盘，所述收料盘上设有四用于收集物料的收料盒，所述底座上设有用于驱动所述支撑杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过传送带传出的产品掉落在收料盒中，当收料盒上装有一定量的产品后，将收料盒取下进入下一工序即可，然后通过驱动组件带动支撑杆转动，控制支撑杆转动90度，这时下一收料盒转动至传送带出料端下方继续收集产品；从而能实现自动收集产品。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上同轴固定连接有槽轮，所述槽轮上沿径向均匀分布有四个传动槽，所述槽轮上设置有四个凹锁弧面，所述驱动组件包括电机、转动杆和拨盘，所述拨盘上表面边缘位置处垂直固定连接有用于驱动槽轮转动的圆销，所述拨盘上设有用于和所述凹锁弧面配合的凸锁弧面，所述转动杆一端同轴固定连接所述拨盘，所述转动杆另一端同轴固定连接所述电机输出轴。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动支撑杆转动时，开启电机，带动拨盘转动，当拨盘上的圆销卡入到槽轮上的传动槽后，带动槽轮转动，从而可以带动收料盘转动，直至圆销脱离传动槽，而槽轮上的四个传动槽均匀分布，则拨盘可以带动槽轮转动90度，从而可以带动收料叛变转动90度，从而当其中一收料盒收集足够产品后，下一收料盒可以转动至传送带出料端进行收料；该驱动组件通过电力实现转动杆转动，从而可以节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料盘上设有用于限制所述收料盒脱离所述收料盘的限位组件。

通过采用上述技术方案，防止收料盘转动，带动收料盒转动时，收料盒受到离心力而脱离收料盘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料盘于相邻两所述收料盒之间固定连接有分隔板。

通过采用上述技术方案，防止转动收料盘时，收料盒之间相互碰撞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括固定柱和限位板，所述固定柱垂直固定连接在所述收料盘侧壁上，所述限位板一端活动套接在所述固定柱上，所述限位板另一端延伸至所述收料盒外侧，所述固定柱于所述限位板外侧螺纹连接有用于抵紧所述限位板的螺母。

通过采用上述技术方案，需要对收料盒进行限位时，转动限位板直至抵接在收料盒侧壁上，然后旋转螺母，直至限位板抵紧收料盒侧壁；取消对收料盒的限位时，拧松螺母，然后转动限位板，直至限位板无法对收料盒进行阻挡；该限位组件限位稳定，且取消限位简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料盒远离所述支撑杆的一侧壁上开设有供物料通过的开口，所述收料盒于所述开口位置设有挡板，所述挡板用于挡住所述开口，所述挡板沿垂直于所述收料盘上表面方向滑动连接在所述收料盒上，所述收料盒上设有用于驱动所述挡板滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，产品包装好后，需要产品放置在纸箱中，然后通过传送带传送至封箱机，然后对产品进行封箱；当收料盒中收集足量的产品后，通过驱动组件驱动收料盒转动90度，然后通过驱动件驱动挡板上移，从而开口开启，然后可以将收料盒中的产品从开口中取出放置在纸箱中，然后通过传输带传送至封箱机封箱；通过该设置方便从收料箱中取出产品，可以避免收料盒设置较高而难以从收料盒中取出产品，而导致需要取下收料盒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，所述气缸活塞杆沿挡板滑动方向设置，所述气缸活塞杆固定连接所述挡板。

通过采用上述技术方案，打开开口时，开启气缸即可；关闭开口时，关闭气缸即可；该驱动件简单方便，且节省人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料盒底面设为斜面，所述收料盒底面远离所述支撑杆的一端低于所述收料盒底面靠近所述支撑杆的一端。

通过采用上述技术方案，需要取出收料盒中的产品时，通过气缸驱动挡板移动，从而可以开启开口，从而收料盒中的产品由于重力而从开口滑出，直接掉落在纸箱中，纸箱通过传输带传送至封箱机进行封箱，从而提高工作效率，减少操作人员劳动强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.能自动收集产品；

2.提高工作效率，减少操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型中实施例的局部结构示意图。

附图标记：1、机体；2、传送带；3、收料架；4、支撑杆；5、底座；6、槽轮；7、传动槽；8、凹锁弧面；9、驱动组件；10、拨盘；11、圆销；12、凸锁弧面；13、转动杆；14、电机；15、收料盘；16、收料盒；17、分隔板；18、开口；19、挡板；20、滑槽；21、L形板；22、气缸；23、限位组件；24、固定柱；25、限位板；26、螺母；27、纸箱；28、传输带；29、圆盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动包装机，包括机体1，机体1上设有传送带2，还包括设置在传送带2出料端旁侧的收料架3，收料架3包括底座5和支撑杆4，支撑杆4转动连接在底座5上，支撑杆4转动轴线垂直于底座5上表面。

支撑杆4上同轴固定连接有槽轮6，槽轮6上沿径向均匀分布有四个传动槽7，槽轮6上设置有四个凹锁弧面8。

底座5上设有用于驱动支撑杆4转动的驱动组件9，驱动组件9包括拨盘10，拨盘10上表面同轴固定连接有圆盘29，圆盘29外周壁上开设有用于和凹锁弧面8配合的凸锁弧面12，拨盘10上表面边缘位置处垂直固定连接有用于驱动槽轮6转动的圆销11，驱动组件9还包括转动杆13和电机14，转动杆13沿支撑杆4长度方向设置，转动杆13一端同轴固定连接拨盘10，转动杆13另一端同轴固定连接电机14输出轴，电机14固定连接在底座5上；拨盘10转动时，圆销11能卡入传动槽7中。

电机14为伺服电机，电机14运转一次，收料盘15转动90度，同时可以控制电机14的开启频率，即可控制收料盒16中产品的数量。

支撑杆4上同轴固定连接有收料盘15，收料盘15上设有四用于收集物料的收料盒16，收料盒16侧壁和收料盘15侧壁齐平，收料盘15于相邻两收料盒16之间垂直固定连接有分隔板17。

收料盒16底面设为斜面，收料盒16底面远离支撑杆4的一端低于收料盒16底面靠近支撑杆4的一端。

收料盒16远离支撑杆4的一侧壁上开设有供物料通过的开口18，收料盒16于开口18位置设有挡板19，挡板19用于挡住开口18，挡板19沿垂直于收料盘15上表面方向滑动连接在收料盒16上，开口18内壁上开设有供挡板19滑动的滑槽20，挡板19插接在滑槽20内。

挡板19上表面垂直固定连接有L形板21，分隔板17上设有用于驱动挡板19滑动的驱动件，驱动件为气缸22，气缸22活塞杆沿挡板19滑动方向设置，气缸22活塞杆固定连接L形板21。

收料盘15上设有用于限制收料盒16脱离收料盘15的限位组件23，限位组件23包括固定柱24，固定柱24垂直固定连接在收料盘15侧壁上，限位件还包括限位板25，限位板25一端活动套接在固定柱24上，限位板25另一端延伸至收料盒16外侧，固定柱24于限位板25外侧螺纹连接有用于抵紧限位板25的螺母26。

本实施例的实施原理为：当收料盒16中收集足量的产品后，通过开启电机14带动拨盘10转动，从而带动槽轮6转动，从而带动收料盒16转动90度，然后开启气缸22，驱动挡板19上移，从而开口18开启，收料盒16中的物料由于重力掉落在下一工序的纸箱27中，然后通过下一工序的传输带28传送至封箱机进行封箱。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动包装机，包括机体(1)，所述机体(1)上设有传送带(2)，其特征在于：还包括设置在所述传送带(2)出料端旁侧的收料架(3)，所述收料架(3)包括底座(5)和支撑杆(4)，所述支撑杆(4)转动连接在所述底座(5)上，所述支撑杆(4)转动轴线垂直于所述底座(5)上表面，所述支撑杆(4)上同轴固定连接有收料盘(15)，所述收料盘(15)上设有四用于收集物料的收料盒(16)，所述底座(5)上设有用于驱动所述支撑杆(4)转动的驱动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述支撑杆(4)上同轴固定连接有槽轮(6)，所述槽轮(6)上沿径向均匀分布有四个传动槽(7)，所述槽轮(6)上设置有四个凹锁弧面(8)，所述驱动组件(9)包括电机(14)、转动杆(13)和拨盘(10)，所述拨盘(10)上表面边缘位置处垂直固定连接有用于驱动槽轮(6)转动的圆销(11)，所述拨盘(10)上设有用于和所述凹锁弧面(8)配合的凸锁弧面(12)，所述转动杆(13)一端同轴固定连接所述拨盘(10)，所述转动杆(13)另一端同轴固定连接所述电机(14)输出轴。

3.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述收料盘(15)上设有用于限制所述收料盒(16)脱离所述收料盘(15)的限位组件(23)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述收料盘(15)于相邻两所述收料盒(16)之间固定连接有分隔板(17)。

5.根据权利要求3所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述限位组件(23)包括固定柱(24)和限位板(25)，所述固定柱(24)垂直固定连接在所述收料盘(15)侧壁上，所述限位板(25)一端活动套接在所述固定柱(24)上，所述限位板(25)另一端延伸至所述收料盒(16)外侧，所述固定柱(24)于所述限位板(25)外侧螺纹连接有用于抵紧所述限位板(25)的螺母(26)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述收料盒(16)远离所述支撑杆(4)的一侧壁上开设有供物料通过的开口(18)，所述收料盒(16)于所述开口(18)位置设有挡板(19)，所述挡板(19)用于挡住所述开口(18)，所述挡板(19)沿垂直于所述收料盘(15)上表面方向滑动连接在所述收料盒(16)上，所述收料盒(16)上设有用于驱动所述挡板(19)滑动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述驱动件为气缸(22)，所述气缸(22)活塞杆沿挡板(19)滑动方向设置，所述气缸(22)活塞杆固定连接所述挡板(19)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动包装机，其特征在于：所述收料盒(16)底面设为斜面，所述收料盒(16)底面远离所述支撑杆(4)的一端低于所述收料盒(16)底面靠近所述支撑杆(4)的一端。

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