CN211278907U - 芯模振动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了芯模振动成型机，包括机架总成和芯模振动器，所述机架总成的上端安装有活动套，且活动套中固定插设有芯模振动器，所述芯模振动器的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端活动套接有振动杆，且振动杆上活动套接有清洁架，所述振动杆另一端铰接连接有伸缩支撑杆，且伸缩支撑杆另一端与机架总成铰接连接。本实用新型通过设置有左右滑动结构的芯模振动器，可根据施工现场的地形，将芯模振动器沿着机架总成进行调节，使其位于合适的位置，提高了本装置对施工现场的适用性，通过设置有卷收轮和导向轮，通过卷收轮，将本装置上的线缆进行收纳，以减小本装置在使用过程中，线缆对施工现场的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土制品成型技术领域，具体为芯模振动成型机。
背景技术
目前，众所周知的排水检查井成型方法：一种是用粘土砖由人工砌筑，再一种就是用固定模板壳由人工振捣法浇注成型，人工砌筑既费工费时又易塌陷形成马路眼镜，所用红砖由粘土烧制，浪费土地资源；模板浇注效率低，成型速度慢，模具费用高，为提高成型效率，降低工人成本，现有技术中，一般都采用芯模振动成型机进行检查井成型，现有的此类设备在使用过程中，其芯模振动器基本都是固定结构，无法根据现场施工进行相应调节，导致芯模振动成型机的使用局限性较大，另外，在工作完成后，芯模振动器上黏粘的混凝土难以清理，影响芯模振动成型机的下次使用，因此，为解决上述问题，提出一种可根据施工现场进行调节，且便于清理的芯模振动成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供芯模振动成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的芯模振动成型机在实际使用中，受到的局限性较大，且施工后难以清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：芯模振动成型机，包括机架总成和芯模振动器，所述机架总成的上端安装有活动套，且活动套中固定插设有芯模振动器，所述芯模振动器的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端活动套接有振动杆，且振动杆上活动套接有清洁架，所述振动杆另一端铰接连接有伸缩支撑杆，且伸缩支撑杆另一端与机架总成铰接连接，所述机架总成的上侧一端安装有卷收轮，且卷收轮的一侧设置有导向轮。
优选的，所述机架总成的上端开设有滑槽，且滑槽中嵌有滑块，所述滑块分别固定安装在活动套的两侧，所述滑块的外侧均匀安装有滚动辊，所述芯模振动器通过活动套与机架总成构成滑动式连接结构。
优选的，所述振动杆开设有插槽，且插槽的内直径尺寸与连接杆的外直径尺寸相同，所述振动杆上插设有锁定螺栓，所述连接杆上横向等距开设有与锁定螺栓相配合的螺纹。
优选的，所述清洁架包括框套、弹簧、刮板和把手，所述框套的内部四周内壁上通过弹簧安装有刮板，所述框套的上端固定安装有把手。
优选的，所述导向轮包括固定杆、固定架、固定轴、滚轮和限位架，所述固定杆的上端固定连接有固定架，且固定架上横向安装有固定轴，所述固定轴上活动套接有滚轮，所述限位架的下端左右两侧分别活动套接在固定轴的左右两端，所述固定杆的下端通过轴承安装在机架总成上，所述导向轮通过固定杆设置为转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该芯模振动成型机，通过设置有左右滑动结构的芯模振动器，可根据施工现场的地形，将芯模振动器沿着机架总成进行调节，使其位于合适的位置，同时，可将振动杆沿着连接杆进行拉伸，将其调整合适的长度，从而适用于不同大小的检查井，提高了本装置对施工现场的适用性，同时也大大提高了本装置的使用范围；
通过设置有卷收轮和导向轮，通过卷收轮，将本装置上的线缆进行收纳，以减小本装置在使用过程中，线缆对施工现场的影响，同时，利用转动结构的导向轮，使得线缆不管位于何处位置，都可以通过卷收轮进行卷收收纳；
通过设置有清洁架，当本装置完成作业时，通过把手，将清洁架沿着振动杆进行滑动，利用清洁架内部的刮板将振动杆上黏粘的混凝土进行清理即可。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
图3为本实用新型的清洁架结构正视剖面示意图；
图4为本实用新型的导向轮结构正视示意图。
图中：1、机架总成；2、滑槽；3、滑块；4、活动套；5、滚动辊；6、芯模振动器；7、连接杆；8、振动杆；9、锁定螺栓；10、清洁架；101、框套；102、弹簧；103、刮板；104、把手；11、伸缩支撑杆；12、卷收轮；13、导向轮；131、固定杆；132、固定架；133、固定轴；134、滚轮；135、限位架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：芯模振动成型机，包括机架总成1和芯模振动器6，机架总成1的上端安装有活动套4，且活动套4中固定插设有芯模振动器6，机架总成1的上端开设有滑槽2，且滑槽2中嵌有滑块3，滑块3分别固定安装在活动套4的两侧，滑块3的外侧均匀安装有滚动辊5，芯模振动器6通过活动套4与机架总成1构成滑动式连接结构，通过推动活动套4，使得活动套4通过滑块3，沿着机架总成1中的滑槽2左右移动，并通过芯模振动器6的自重进行固定，通利用滚动辊5，使得芯模振动器6在移动过程中较为省力，可根据施工现场的地形对芯模振动器6进行调节，提高了本装置对施工现场的适用性；
芯模振动器6的侧面固定连接有连接杆7，连接杆7的一端活动套接有振动杆8，振动杆8开设有插槽，且插槽的内直径尺寸与连接杆7的外直径尺寸相同，振动杆8上插设有锁定螺栓9，连接杆7上横向等距开设有与锁定螺栓9相配合的螺纹，将振动杆8沿着连接杆7进行拉伸或缩进，并通过锁定螺栓9，将振动杆8进行锁定，从而使得本装置适用于不同大小的检查井，大大提高了本装置的使用范围；
振动杆8上活动套接有清洁架10，清洁架10包括框套101、弹簧102、刮板103和把手104，框套101的内部四周内壁上通过弹簧102安装有刮板103，框套101的上端固定安装有把手104，通过把手104，将清洁架10上的框套101沿着振动杆8进行移动，利用弹簧102连接的刮板103对振动杆8上黏粘的混凝土进行清理；
振动杆8另一端铰接连接有伸缩支撑杆11，且伸缩支撑杆11另一端与机架总成1铰接连接，机架总成1的上侧一端安装有卷收轮12，且卷收轮12的一侧设置有导向轮13，导向轮13包括固定杆131、固定架132、固定轴133、滚轮134和限位架135，固定杆131的上端固定连接有固定架132，且固定架132上横向安装有固定轴133，固定轴133上活动套接有滚轮134，限位架135的下端左右两侧分别活动套接在固定轴133的左右两端，固定杆131的下端通过轴承安装在机架总成1上，导向轮13通过固定杆131设置为转动结构，通过卷收轮12将本装置上的线缆进行收纳，以减小本装置在使用过程中，线缆对施工现场的影响，同时，利用转动结构的导向轮13，并使得线缆穿过滚轮134个限位架135之间，通过导向轮13，使得线缆不管位于何处位置，都可以通过卷收轮12进行卷收收纳。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.芯模振动成型机，包括机架总成(1)和芯模振动器(6)，其特征在于：所述机架总成(1)的上端安装有活动套(4)，且活动套(4)中固定插设有芯模振动器(6)，所述芯模振动器(6)的侧面固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端活动套接有振动杆(8)，且振动杆(8)上活动套接有清洁架(10)，所述振动杆(8)另一端铰接连接有伸缩支撑杆(11)，且伸缩支撑杆(11)另一端与机架总成(1)铰接连接，所述机架总成(1)的上侧一端安装有卷收轮(12)，且卷收轮(12)的一侧设置有导向轮(13)。
2.根据权利要求1所述的芯模振动成型机，其特征在于：所述机架总成(1)的上端开设有滑槽(2)，且滑槽(2)中嵌有滑块(3)，所述滑块(3)分别固定安装在活动套(4)的两侧，所述滑块(3)的外侧均匀安装有滚动辊(5)，所述芯模振动器(6)通过活动套(4)与机架总成(1)构成滑动式连接结构。
3.根据权利要求1所述的芯模振动成型机，其特征在于：所述振动杆(8)开设有插槽，且插槽的内直径尺寸与连接杆(7)的外直径尺寸相同，所述振动杆(8)上插设有锁定螺栓(9)，所述连接杆(7)上横向等距开设有与锁定螺栓(9)相配合的螺纹。
4.根据权利要求1所述的芯模振动成型机，其特征在于：所述清洁架(10)包括框套(101)、弹簧(102)、刮板(103)和把手(104)，所述框套(101)的内部四周内壁上通过弹簧(102)安装有刮板(103)，所述框套(101)的上端固定安装有把手(104)。
5.根据权利要求1所述的芯模振动成型机，其特征在于：所述导向轮(13)包括固定杆(131)、固定架(132)、固定轴(133)、滚轮(134)和限位架(135)，所述固定杆(131)的上端固定连接有固定架(132)，且固定架(132)上横向安装有固定轴(133)，所述固定轴(133)上活动套接有滚轮(134)，所述限位架(135)的下端左右两侧分别活动套接在固定轴(133)的左右两端，所述固定杆(131)的下端通过轴承安装在机架总成(1)上，所述导向轮(13)通过固定杆(131)设置为转动结构。
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