CN211250639U - 一种陶瓷生产用定型烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用定型烘干装置，包括主体的下端焊接有底座，所述主体的上端通过开设的槽口套接有顶盖，所述顶盖的上端焊接有支架，所述顶盖的上端焊接有贯穿中部的转杆，所述支架的内侧卡接有电机，所述电机的动力输出端外侧套接有链带，所述转杆的上端焊接有转盘，所述转盘的外侧与链带套接，所述转杆的下端贯穿顶盖焊接有卡板，所述卡板的下端焊接有连接杆，所述连接杆的下端焊接有连接板；本实用通过设置的固定杆、电机、链带等，配合以其辅助结构，能够在使用时不会将内部的热量散失的情况下，对陶瓷的盛放物进行缓慢的旋转，从而使得陶瓷表面能够受到更加均匀和温和的热风烘干。

Description

一种陶瓷生产用定型烘干装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，具体为一种陶瓷生产用定型烘干装置。

背景技术

陶瓷，英语：china。中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶瓷在生产过程的多个步骤中，其中一个步骤为定型，需要对刚成型的陶瓷进行加热定型，而现有的定型烘干装置存在一定的问题：

现有的定型烘干装置多数为热风直吹或者采用加热丝等方式进行烘干，但热风直吹或者采用加热丝这些方式都会对陶瓷定型时产生一定的损坏，容易导致在烘干后陶瓷的表面开裂等情况发生，容易浪费陶瓷的生产材料，不复合绿色实用设计，并且现有的定型烘干装置在使用时不能方便快捷地取出加热后的陶瓷，此外还有不能对陶瓷进行全方位烘干的缺点，存在一定的使用问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用定型烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用定型烘干装置，包括主体的下端焊接有底座，所述主体的上端通过开设的槽口套接有顶盖，所述顶盖的上端焊接有支架，所述顶盖的上端焊接有贯穿中部的转杆，所述支架的内侧卡接有电机，所述电机的动力输出端外侧套接有链带，所述转杆的上端焊接有转盘，所述转盘的外侧与链带套接，所述转杆的下端贯穿顶盖焊接有卡板，所述卡板的下端焊接有连接杆，所述连接杆的下端焊接有连接板，所述连接板的下端焊接有固定杆，所述主体的内部位于底座的上端焊接有锥形挡板。

优选的，所述主体的外侧焊接有固定圈，所述固定圈通过金属杆焊接有固定架。

优选的，所述底座的底部焊接有散热板，所述散热板的上端通过螺栓固定安装有风扇，所述底座的内部位于风扇的上端焊接有加热丝，所述底座的上端焊接有挡板。

优选的，所述锥形挡板的具体形态为圆柱的上下两面挖开圆锥的台式结构。

优选的，所述底座的上端位于锥形挡板的间隙处焊接有纱网板，所述主体的内部位于锥形挡板的上端焊接有蜂窝板，所述蜂窝板的底部中心部位焊接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的固定杆、电机、链带等，配合以其辅助结构，能够在使用时不会将内部的热量散失的情况下，对陶瓷的盛放物进行缓慢的旋转，从而使得陶瓷表面能够受到更加均匀和温和的热风烘干，并且底部通过风扇吹出热风并辅助以纱网板、蜂窝板等结构，能够充分降低风速，并且使热风在装置内部进行流动，底部开设的散热板，能够确保内部的温度不会过高，整体能够对内部的陶瓷进行更加完善的加热工作，具备更加温和的热风加热效果，具备一定的有益效果，较之传统的结构更加优秀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-主体；11-蜂窝板；12-锥形挡板；13-纱网板；14-固定架；2-顶盖；21-电机；22-支架；23-链带；24-转杆；25-连接杆；26-卡板；27-连接板；28-固定杆；29-转盘；3-底座；31-散热板；32-挡板；33-风扇；34-加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种陶瓷生产用定型烘干装置，包括主体1的下端焊接有底座3，所述主体1的上端通过开设的槽口套接有顶盖2，所述顶盖2的上端焊接有支架22，所述顶盖2的上端焊接有贯穿中部的转杆24，所述支架22的内侧卡接有电机21，所述电机21的动力输出端外侧套接有链带23，所述转杆24的上端焊接有转盘29，所述转盘29的外侧与链带23套接，所述转杆24的下端贯穿顶盖2焊接有卡板26，所述卡板26的下端焊接有连接杆25，所述连接杆25的下端焊接有连接板27，所述连接板27的下端焊接有固定杆28，此部分结构主要用于陶瓷的盛放结构，并且确保陶瓷能够在加热过程中进行缓慢的旋转，带动周围的气流，能够更加温和地将热风均匀地吹在陶瓷上，所述主体1的内部位于底座3的上端焊接有锥形挡板12。

所述主体1的外侧焊接有固定圈，所述固定圈通过金属杆焊接有固定架14，用于整体的固定；所述底座3的底部焊接有散热板31，所述散热板31的上端通过螺栓固定安装有风扇33，所述底座3的内部位于风扇33的上端焊接有加热丝34，所述底座3的上端焊接有挡板32，此部分结构用于整体的加热工作，为陶瓷的加热提供热量；所述锥形挡板12的具体形态为圆柱的上下两面挖开圆锥的台式结构，用于降低风扇33吹出的热风风速；所述底座3的上端位于锥形挡板12的间隙处焊接有纱网板13，所述主体1的内部位于锥形挡板12的上端焊接有蜂窝板11，所述蜂窝板11的底部中心部位焊接有挡板32，此部分结构用于进一步降低热风的风速。

工作原理：在使用时将顶盖2拿起，将盛放陶瓷的板材直接卡在固定杆28底部，重新装好顶盖2，电机21、加热丝34和风扇33通电，通过链带23的传动，带动连接杆25及连接结构进行缓慢的旋转，并且热风通过锥形挡板12与纱网板13降速经过蜂窝板11进行二次降速，吹出的风进入蜂窝板11的内部，并汇入缓慢旋转的结构带动的气流中，从而实现对陶瓷进行温和均匀的加热，能够避免陶瓷因为加热过快温度过高造成损坏的问题，具备一定的有益效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷生产用定型烘干装置，包括主体(1)的下端焊接有底座(3)，所述主体(1)的上端通过开设的槽口套接有顶盖(2)，其特征在于：所述顶盖(2)的上端焊接有支架(22)，所述顶盖(2)的上端焊接有贯穿中部的转杆(24)，所述支架(22)的内侧卡接有电机(21)，所述电机(21)的动力输出端外侧套接有链带(23)，所述转杆(24)的上端焊接有转盘(29)，所述转盘(29)的外侧与链带(23)套接，所述转杆(24)的下端贯穿顶盖(2)焊接有卡板(26)，所述卡板(26)的下端焊接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的下端焊接有连接板(27)，所述连接板(27)的下端焊接有固定杆(28)，所述主体(1)的内部位于底座(3)的上端焊接有锥形挡板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用定型烘干装置，其特征在于：所述主体(1)的外侧焊接有固定圈，所述固定圈通过金属杆焊接有固定架(14)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用定型烘干装置，其特征在于：所述底座(3)的底部焊接有散热板(31)，所述散热板(31)的上端通过螺栓固定安装有风扇(33)，所述底座(3)的内部位于风扇(33)的上端焊接有加热丝(34)，所述底座(3)的上端焊接有挡板(32)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用定型烘干装置，其特征在于：所述锥形挡板(12)的具体形态为圆柱的上下两面挖开圆锥的台式结构。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用定型烘干装置，其特征在于：所述底座(3)的上端位于锥形挡板(12)的间隙处焊接有纱网板(13)，所述主体(1)的内部位于锥形挡板(12)的上端焊接有蜂窝板(11)，所述蜂窝板(11)的底部中心部位焊接有挡板(32)。

Images