CN211249878U - 一种旋转油封压配治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋转油封压配治具,包括腔体、第一压配治具和第二压配治具,第一压配治具包括第一治具主体、导正内孔、底座腔、防回弹凸台和压入限位平面,第一治具主体的内部从上至下设有导正内孔和底座腔,靠近底座腔内壁的第一治具主体上从内到外依次设有防回弹凸台和压入限位平面;第二压配治具包括导正轴、底座和遮盖部位,遮盖部位的内径与腔体的外径配合连接设置;导正内孔与导正轴和底座腔与底座一一对应配合设置;设有遮盖部位可遮盖腔体锐利的C角,从而保护油封唇部不被刮伤;设有防回弹凸台可防止油封压配后回弹;压入限位平面和受力平面平整平行,使得在进行油封作业时油封受力平衡从而使得油封压配面平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及油封压配技术领域,尤其是一种旋转油封压配治具。
背景技术
现有技术中,在进行交叉滚子轴承的橡胶材质的旋转油封压配时,多采用简易的承靠要压板进行压配;由于油封是橡胶材质,压入部位相对橡胶来说属于较锐利的C角特征,油封与腔体属于过盈,橡胶压缩后易回弹,使现有技术存在的缺点是易损伤油封唇部,受力不均使油封压配后不平整,以及油封回弹。
实用新型内容
针对上述现有油封压配技术存在易损伤油封唇部,受力不均使油封压配后不平整,以及油封回弹的问题,本实用新型提供了一种旋转油封压配治具。
为了实现以上目的,本实用新型是通过如下技术方案来实现:
一种旋转油封压配治具,包括腔体、第一压配治具和第二压配治具,所述第一压配治具包括第一治具主体、导正内孔、底座腔、防回弹凸台和压入限位平面,所述第一治具主体的内部从上至下设有所述导正内孔和所述底座腔,靠近所述底座腔内壁的所述第一治具主体上从内到外依次设有所述防回弹凸台和所述压入限位平面;所述第二压配治具包括导正轴、底座和遮盖部位,所述底座的上端面设有与所述底座一体成型的所述导正轴,所述导正轴在所述底座上端面的中央位置,靠近所述底座的下端面的边缘处设有与所述底座一体成型的所述遮盖部位,所述遮盖部位的内径与所述腔体的外径配合连接设置;所述导正内孔与所述导正轴和所述底座腔与所述底座一一对应配合设置。
进一步的,所述压入限位平面的端面平滑且与所述导正内孔的轴向方向垂直;使得对油封压配时压配面平整,提高油封压配的良品率。
进一步的,所述底座的外径斜边与直边倒过渡圆角;使得所述底座与所述底座腔之间留有空隙从而使得所述第一压配治具和第二压配治具方便分离。
进一步的,所述遮盖部位的单边壁厚为0.2-0.4mm;方便所述遮盖部位既保护油封唇部又不影响油封的压配作业。
进一步的,所述防回弹凸台的凸台高度为0.3-0.5mm;通过对油封的回弹量的验算而设置0.3-0.5mm的凸台高度,即可防止油封压配后回弹,又不影响压配面的平整性。
进一步的,所述第一治具主体的上端面为受力平面,所述受力平面平整,所述受力平面与所述压入限位平面平行;使得在压配作业是油封受力均衡,保持油封压配面的平整。
本实用新型的有益效果是:设有所述遮盖部位可遮盖所述腔体锐利的C角,从而保护油封唇部不被刮伤;设有所述防回弹凸台可防止油封压配后回弹;所述压入限位平面和所述受力平面平整平行,使得在进行油封作业时油封受力平衡从而使得油封压配面平整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中第一压配治具的结构示意图;
图3为本实用新型中第二压配治具的结构示意图;
图4为图1中A处的结构示意图;
图中:1、第一压配治具;2、第二压配治具;3、油封;4、腔体;5、C角;11、压入限位平面;12、防回弹凸台;13、受力平面;14、导正内孔;15、底座腔;21、导正轴;22、遮盖部位;23、底座。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做详细描述:
如图1-4所示,一种旋转油封3压配治具,包括腔体4、第一压配治具1和第二压配治具2,第一压配治具1包括第一治具主体、导正内孔14、底座23腔15、防回弹凸台12和压入限位平面11,第一治具主体的内部从上至下设有导正内孔14和底座23腔15,靠近底座23腔15内壁的第一治具主体上从内到外依次设有防回弹凸台12和压入限位平面11;第二压配治具2包括导正轴21、底座23和遮盖部位22,底座23的上端面设有与底座23一体成型的导正轴21,导正轴21在底座23上端面的中央位置,靠近底座23的下端面的边缘处设有与底座23一体成型的遮盖部位22,遮盖部位22的内径与腔体4的外径配合连接设置;导正内孔14与导正轴21和底座23腔15与底座23一一对应配合设置。
压入限位平面11的端面平滑且与导正内孔14的轴向方向垂直;使得对油封3压配时压配面平整,提高油封3压配的良品率。
底座23的外径斜边与直边倒过渡圆角;使得底座23与底座23腔15之间留有空隙从而使得第一压配治具1和第二压配治具2方便分离。
遮盖部位22的单边壁厚为0.2-0.4mm;方便遮盖部位22既保护油封3唇部又不影响油封3的压配作业。
防回弹凸台12的凸台高度为0.3-0.5mm;通过对油封3的回弹量的验算而设置0.3-0.5mm的凸台高度,即可防止油封3压配后回弹,又不影响压配面的平整性。
第一治具主体的上端面为受力平面13,受力平面13平整,受力平面13与压入限位平面11平行;使得在压配作业是油封3受力均衡,保持油封3压配面的平整。
本实用新型的工作原理为:
如图1-4所示,在进行压配作业时,先将第二压配治具2放于腔体4上,遮盖部位22遮盖着C角5,之后将油封3套着第二压配治具2的遮盖部位22处,然后将第一压配治具1盖于油封3上,轻轻压入靠位,再将整个机构放置于压力机平台进行压配作业,当压配完成后,先后取出第一压配治具1和第二压配治具2,即完成压配作业。
相比于现有技术,本实用新型具有的有益效果为:
设有遮盖部位22可遮盖腔体4锐利的C角5,从而保护油封3唇部不被刮伤;设有防回弹凸台12可防止油封3压配后回弹;压入限位平面11和受力平面13平整平行,使得在进行油封3作业时油封3受力平衡从而使得油封3压配面平整。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并非因此即限制本实用新型的专利保护范围,凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种旋转油封压配治具,包括腔体、第一压配治具和第二压配治具,其特征在于,所述第一压配治具包括第一治具主体、导正内孔、底座腔、防回弹凸台和压入限位平面,所述第一治具主体的内部从上至下设有所述导正内孔和所述底座腔,靠近所述底座腔内壁的所述第一治具主体上从内到外依次设有所述防回弹凸台和所述压入限位平面;所述第二压配治具包括导正轴、底座和遮盖部位,所述底座的上端面设有与所述底座一体成型的所述导正轴,靠近所述底座的下端面的边缘处设有与所述底座一体成型的所述遮盖部位,所述遮盖部位的内径与所述腔体的外径配合连接设置;所述导正内孔与所述导正轴和所述底座腔与所述底座一一对应配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种旋转油封压配治具,其特征在于,所述压入限位平面的端面平滑且与所述导正内孔的轴向方向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种旋转油封压配治具,其特征在于,所述底座的外径斜边与直边倒过渡圆角。
4.根据权利要求1所述的一种旋转油封压配治具,其特征在于,所述遮盖部位的单边壁厚为0.2-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种旋转油封压配治具,其特征在于,所述防回弹凸台的凸台高度为0.3-0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种旋转油封压配治具,其特征在于,所述第一治具主体的上端面为受力平面,所述受力平面与所述压入限位平面平行。
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CN112362245A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-12 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 回转头座自动校准油封治具 |
CN113714975A (zh) * | 2021-11-03 | 2021-11-30 | 烟台润蚨祥油封有限公司 | 旋转油封压配治具 |
CN113799197A (zh) * | 2021-11-18 | 2021-12-17 | 烟台润蚨祥油封有限公司 | 旋转油封加工用固定夹具 |
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