CN211248144U - 骨架式模具顶出装置 - Google Patents
骨架式模具顶出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211248144U CN211248144U CN201922233484.5U CN201922233484U CN211248144U CN 211248144 U CN211248144 U CN 211248144U CN 201922233484 U CN201922233484 U CN 201922233484U CN 211248144 U CN211248144 U CN 211248144U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot forging
- section
- top plate
- mould
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 2
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型公开了骨架式模具顶出装置，包括对应设置的热锻上模和热锻下模，热锻上模和热锻下模开设有对应的型腔。热锻下模呈台阶结构分为第一段和第二段，第二段坐落在第一段上，第一段中设置有顶头，第一段顶部设置有顶板，顶头的中心线和顶板的中心线位于同一直线上，顶头和顶板固定连接，顶板上设置有多个可拆卸的顶杆，顶杆均匀分布并伸入热锻下模的型腔。本实用新型中，热锻件在模具型腔内成型后卡在下模型腔时，水平顶板托住顶杆向上移动，将热锻件顶出脱开，可实现自动顶出热锻件，操作简易方便；此外，顶杆可拆卸地安装在模具型腔内，磨损后可随时更换，而无需报废整个模具，大大降低了损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种骨架式模具顶出装置。
背景技术
在相关的现有技术中，坯料在模具的预、终锻型腔内锻打成型形成锻件。但是从型腔中取出锻件时，由于模具型腔的拔模角度小(小于1℃)，模具型腔经过长时间锻打后变形，经常发生锻件卡在下模型腔内难以取出的情况，大大增加了工人的劳动强度，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型实施方式提供的骨架式模具顶出装置，包括对应设置的热锻上模和热锻下模，热锻上模和热锻下模开设有对应的型腔。
热锻下模呈台阶结构分为第一段和第二段，第二段坐落在第一段上，第一段中设置有顶头，第一段顶部设置有顶板，顶头的中心线和顶板的中心线位于同一直线上，顶头和顶板固定连接，顶板上设置有多个可拆卸的顶杆，顶杆均匀分布并伸入型腔。
本实用新型中，热锻件在模具型腔内成型后卡在下模型腔时，水平顶板托住顶杆向上移动，将热锻件顶出脱开，可实现自动顶出热锻件，操作简易方便；此外，顶杆可拆卸地安装在模具型腔内，磨损后可随时更换，而无需报废整个模具，大大降低了损耗。
进一步地，顶头呈圆柱状，顶板水平设置。
进一步地，顶头和顶板连接呈T字型。
进一步地，多个顶杆为一体结构。
进一步地，顶板和顶头为一体结构。
本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施方式的骨架式模具顶出装置的平面结构示意图。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，本实用新型实施方式提供的骨架式模具顶出装置，包括对应设置的热锻上模1和热锻下模2，热锻上模1和热锻下模2开设有对应的型腔3。热锻下模2呈台阶结构分为第一段4和第二段5，第二段5坐落在第一段4上，第一段4中设置有顶头6，第一段4顶部设置有顶板7，顶头 6的中心线和顶板7的中心线位于同一直线上，顶头6和顶板7固定连接，顶板7上设置有多个可拆卸的顶杆8，顶杆8均匀分布并伸入型腔3。
本实用新型中，热锻件在模具型腔3内成型后卡在下模2型腔3时，水平顶板7托住顶杆8向上移动，将热锻件顶出脱开，可实现自动顶出热锻件，操作简易方便；此外，顶杆8可拆卸地安装在模具型腔3内，磨损后可随时更换，而无需报废整个模具，大大降低了损耗。
具体地，顶板7和顶杆8在热锻下模2中形成一个骨架式顶出结构。
此外，本实用新型中的顶头6具有定位的作用，便于顶板7能精确放置到热锻下模2中需要的位置。
进一步地，顶头6呈圆柱状，顶板7水平设置。圆柱状的顶头6更便于在热锻下模2中上下滑动，顶板7水平放置能确保上升过程中平稳托起顶杆 8，从而将锻件平稳从热锻下模2中顶出脱离。
进一步地，顶头6和顶板7连接呈T字型。也就是说，顶头6和顶板7 相互垂直，这种结构避免了在顶出锻件的过程中顶板7受力不均匀发生倾斜，进而导致锻件在热锻下模2中受到挤压发生变形。
进一步地，多个顶杆8为一体结构。如此，可以直接将顶杆8整体直接放置到顶板7上，而无需一根一根地设置，减轻操作人员负担。
进一步地，顶板7和顶头6为一体结构。如此，可以直接将顶板7和顶头6整体通过顶头6定位，放置到热锻下模2中，保证顶出结构的骨架稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.骨架式模具顶出装置，其特征在于，包括对应设置的热锻上模(1)和热锻下模(2)，热锻上模和热锻下模开设有对应的型腔(3)，
热锻下模呈台阶结构分为第一段(4)和第二段(5)，第二段坐落在第一段上，第一段中设置有顶头(6)，第一段顶部设置有顶板(7)，顶头的中心线和顶板的中心线位于同一直线上，顶头和顶板固定连接，顶板上设置有多个可拆卸的顶杆(8)，顶杆均匀分布并伸入型腔。
2.根据权利要求1所述的骨架式模具顶出装置，其特征在于，顶头呈圆柱状，顶板水平设置。
3.根据权利要求1所述的骨架式模具顶出装置，其特征在于，顶头和顶板连接呈T字型。
4.根据权利要求1所述的骨架式模具顶出装置，其特征在于，多个顶杆为一体结构。
5.根据权利要求1所述的骨架式模具顶出装置，其特征在于，顶板和顶头为一体结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922233484.5U CN211248144U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 骨架式模具顶出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922233484.5U CN211248144U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 骨架式模具顶出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211248144U true CN211248144U (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71963540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922233484.5U Active CN211248144U (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 骨架式模具顶出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211248144U (zh) |
-
2019
- 2019-12-12 CN CN201922233484.5U patent/CN211248144U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105903816A (zh) | 一种可实现管件自动脱模的冲压整形系统 | |
| CN211248144U (zh) | 骨架式模具顶出装置 | |
| CN206009568U (zh) | 一种用于制造金属环的冲压连续模结构 | |
| CN209502719U (zh) | 一种模具快换机构 | |
| CN205380204U (zh) | 一种应用于级进模具的冲头快换结构 | |
| CN112829357B (zh) | 一种液压成型机 | |
| CN104841822A (zh) | 一种热锻冷却系统 | |
| CN203695751U (zh) | U型汽车控制臂锻件用冲压切边复合模具 | |
| CN210730867U (zh) | 一种全自动铆压机构 | |
| CN209664111U (zh) | 锻造铝合金汽车轮冲孔扩口模具 | |
| CN204687276U (zh) | 一种用于注塑模上的快速更换顶针机构 | |
| CN211279428U (zh) | 一种便于脱料的电胶按键生产模具 | |
| CN202668821U (zh) | 一种用于橡胶衬套生产的脱模夹具 | |
| CN208601840U (zh) | 一种通用型模仁组件 | |
| CN207606239U (zh) | 一种钛板锻造模具 | |
| CN207901509U (zh) | 一种热压模加工平台 | |
| CN210233772U (zh) | 一种嵌件注塑端子片的拆卸工装 | |
| CN109773046A (zh) | 锻造铝合金汽车轮冲孔扩口模具 | |
| CN109317577A (zh) | 一种冲压模具拖料装置及使用方法 | |
| CN215237287U (zh) | 一种轮辋支架压型模 | |
| CN204672799U (zh) | 一种脚轮支架的成型治具 | |
| CN214773768U (zh) | 一种二次顶出脱模机构 | |
| CN205289625U (zh) | 一种锻造轮毂模具 | |
| CN216420844U (zh) | 一种壳体的冲压模具 | |
| CN218310692U (zh) | 一种便于取型的模具顶出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |