CN211246283U - 一种耐火材料生产的混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料生产的混合搅拌装置，包括混合罐、支撑板和储料斗，所述混合罐的上端中部转动安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧焊接固定有搅拌叶片，并且搅拌轴的底端一体化设置有刮板，所述混合罐的左侧表面下端设置有导出板，且导出板的内部安装有挡板，所述支撑板通过焊接的方式固定在混合罐的侧壁上端，且投料孔的外侧设置有固定在混合罐上的固定柱，所述固定柱的外部通过轴承安装有投料机构，且投料机构的外侧设置有齿盘，所述储料斗位于投料机构的上方。该耐火材料生产的混合搅拌装置，方便自动按照比例进行原料的投放，使用方便，且混合罐底部的原料能够得到充分的混合，保证了原料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料生产的混合搅拌装置。
背景技术
耐火材料在生产过程中是由多种不同的材料进行混合而成，为了保证耐火材料生产的质量，对不同原料的比例要求极为严格，同时使用的混合搅拌装置要求也极高；
目前使用的耐火材料生产的混合搅拌装置不方便自动按照比例进行原料的投放，使用不方便，且混合罐底部的原料不能够得到充分的混合，因此，本实用新型提供一种耐火材料生产的混合搅拌装置，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产的混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的使用的耐火材料生产的混合搅拌装置不方便自动按照比例进行原料的投放，使用不方便，且混合罐底部的原料不能够得到充分的混合的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产的混合搅拌装置，包括混合罐、支撑板和储料斗，所述混合罐的上端中部转动安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧焊接固定有搅拌叶片，并且搅拌轴的底端一体化设置有刮板，所述混合罐的左侧表面下端设置有导出板，且导出板的内部安装有挡板，所述支撑板通过焊接的方式固定在混合罐的侧壁上端，且混合罐的上表面等角度开设有投料孔，且投料孔的外侧设置有固定在混合罐上的固定柱，所述固定柱的外部通过轴承安装有投料机构，且投料机构的外侧设置有齿盘，所述储料斗位于投料机构的上方。
优选的，所述刮板的下表面与混合罐的底部表面紧密贴合，且刮板在搅拌轴上为倾斜设置，并且刮板的倾斜方向和搅拌轴的转动方向相反。
优选的，所述挡板与导出板构成拆卸结构，且挡板的内侧表面与混合罐的外表相贴合，并且导出板为倾斜设置，同时导出板的右端底部表面与混合罐的内部底面齐平。
优选的，所述投料机构包括投料箱、装料腔、橡胶垫和密闭板，投料箱的中部预留有装料腔，投料箱的上下表面均粘贴固定有橡胶垫，橡胶垫的外侧表面粘贴固定有密闭板。
优选的，所述装料腔关于投料箱的中心等角度分布设置，且装料腔延伸至密闭板的外侧表面，并且装料腔的内径尺寸与投料孔和储料斗下端的内径尺寸相等。
优选的，所述投料箱上下两侧的密闭板分别与混合罐的上表面和齿盘的下端表面紧密贴合，且投料箱与齿盘连接的方式为啮合连接，并且齿盘的表面部分为锯齿状结构，同时该锯齿状结构的齿数为投料箱外表面齿数的1/3。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料生产的混合搅拌装置，方便自动按照比例进行原料的投放，使用方便，且混合罐底部的原料能够得到充分的混合，保证了原料的混合效果；
1、通过装料腔将原料投放至混合罐的内部，从而方便了控制原料的投放量，且不同的原料由不同的投料箱中的装料腔投放，方便了控制投放比例，且边投放变搅拌，提高了混合效率；
2、通过刮板的底部表面与混合罐的底部表面相贴合，从而能够将混合罐底部的原料刮起，避免了混合搅拌出现死角的问题，保证了混合效果，同时刮板为倾斜设置，减小了刮板受到阻力，从而减小带动搅拌轴作业的驱动电机的负荷；
3、通过橡胶垫能够保证密闭板对混合罐和储料斗贴合的紧密性，从而避免了原料出现撒漏的现象，提高了该装置的作业性能。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型刮板与搅拌轴连接整体结构示意图；
图3为本实用新型齿盘与投料箱连接俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型投料机构整体结构示意图。
图中：1、混合罐；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、刮板；5、导出板；6、挡板；7、支撑板；8、投料孔；9、固定柱；10、投料机构；1001、投料箱；1002、装料腔；1003、橡胶垫；1004、密闭板；11、储料斗；12、齿盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料生产的混合搅拌装置，包括混合罐1、搅拌轴2、搅拌叶片3、刮板4、导出板5、挡板6、支撑板7、投料孔8、固定柱9、投料机构10、储料斗11和齿盘12，混合罐1的上端中部转动安装有搅拌轴2，且搅拌轴2的外侧焊接固定有搅拌叶片3，并且搅拌轴2的底端一体化设置有刮板4，混合罐1的左侧表面下端设置有导出板5，且导出板5的内部安装有挡板6，支撑板7通过焊接的方式固定在混合罐1的侧壁上端，且混合罐1的上表面等角度开设有投料孔8，且投料孔8的外侧设置有固定在混合罐1上的固定柱9，固定柱9的外部通过轴承安装有投料机构10，且投料机构10的外侧设置有齿盘12，储料斗11位于投料机构10的上方，投料机构10包括投料箱1001、装料腔1002、橡胶垫1003和密闭板1004，投料箱1001的中部预留有装料腔1002，投料箱1001的上下表面均粘贴固定有橡胶垫1003，橡胶垫1003的外侧表面粘贴固定有密闭板1004；
如图1和图2中刮板4的下表面与混合罐1的底部表面紧密贴合，且刮板4在搅拌轴2上为倾斜设置，并且刮板4的倾斜方向和搅拌轴2的转动方向相反，方便了对混合罐1底部的原料进行作业，同时减小了刮板4受到的阻力，挡板6与导出板5构成拆卸结构，且挡板6的内侧表面与混合罐1的外表相贴合，并且导出板5为倾斜设置，同时导出板5的右端底部表面与混合罐1的内部底面齐平，方便了原料的排出；
如图1和图4中装料腔1002关于投料箱1001的中心等角度分布设置，且装料腔1002延伸至密闭板1004的外侧表面，并且装料腔1002的内径尺寸与投料孔8和储料斗11下端的内径尺寸相等，方便了原料的投放，投料箱1001上下两侧的密闭板1004分别与混合罐1的上表面和齿盘12的下端表面紧密贴合，且投料箱1001与混合罐1连接的方式为啮合连接，并且齿盘12的表面部分为锯齿状结构，同时该锯齿状结构的齿数为投料箱1001外表面齿数的1/3，保证了原料投放的稳定性。
工作原理：在使用该耐火材料生产的混合搅拌装置时，首先通过螺旋上料机的作业将不同的原料输送至不同的储料斗11的内部，根据附图1和附图3所示，储料斗11内的原料掉落至位于其下方的装料腔1002的内部，通过驱动装置带动与投料箱1001啮合连接的齿盘12进行转动，使装料腔1002跟随转动，当齿盘12转动一圈后，投料箱1001正好转动120°，使装有原料的装料腔1002移动至投料孔8的正上方，从而使原料进入混合罐1的内部，此时由于齿盘12外表面部分结构为锯齿状结构，从而使投料箱1001停顿一下，方便了装料腔1002的原料进入混合罐1的内部，同时方便了储料斗11内部的原料再次注入另一个装料腔1002内，接着通过驱动装置带动搅拌叶片3和刮板4进行转动，对原料进行混合搅拌，通过不同原料的用量，控制齿盘12的作业时间，使用方便，通过附图1和附图2中所示的刮板4，能够将混合罐1底部的原料刮起，保证了原料的混合效果，如附图1和附图4所示，通过橡胶垫1003的作用保证密闭板1004与储料斗11的下端和混合罐1的上表面贴合的紧密性，避免了原料出现泄漏的现象，通过将挡板6从导出板5上拆卸下来，即可将混合罐1内的原料取出，使用方便，这就是该耐火材料生产的混合搅拌装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐火材料生产的混合搅拌装置，包括混合罐（1）、支撑板（7）和储料斗（11），其特征在于：所述混合罐（1）的上端中部转动安装有搅拌轴（2），且搅拌轴（2）的外侧焊接固定有搅拌叶片（3），并且搅拌轴（2）的底端一体化设置有刮板（4），所述混合罐（1）的左侧表面下端设置有导出板（5），且导出板（5）的内部安装有挡板（6），所述支撑板（7）通过焊接的方式固定在混合罐（1）的侧壁上端，且混合罐（1）的上表面等角度开设有投料孔（8），且投料孔（8）的外侧设置有固定在混合罐（1）上的固定柱（9），所述固定柱（9）的外部通过轴承安装有投料机构（10），且投料机构（10）的外侧设置有齿盘（12），所述储料斗（11）位于投料机构（10）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的混合搅拌装置，其特征在于：所述刮板（4）的下表面与混合罐（1）的底部表面紧密贴合，且刮板（4）在搅拌轴（2）上为倾斜设置，并且刮板（4）的倾斜方向和搅拌轴（2）的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的混合搅拌装置，其特征在于：所述挡板（6）与导出板（5）构成拆卸结构，且挡板（6）的内侧表面与混合罐（1）的外表相贴合，并且导出板（5）为倾斜设置，同时导出板（5）的右端底部表面与混合罐（1）的内部底面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的混合搅拌装置，其特征在于：所述投料机构（10）包括投料箱（1001）、装料腔（1002）、橡胶垫（1003）和密闭板（1004），投料箱（1001）的中部预留有装料腔（1002），投料箱（1001）的上下表面均粘贴固定有橡胶垫（1003），橡胶垫（1003）的外侧表面粘贴固定有密闭板（1004）。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产的混合搅拌装置，其特征在于：所述装料腔（1002）关于投料箱（1001）的中心等角度分布设置，且装料腔（1002）延伸至密闭板（1004）的外侧表面，并且装料腔（1002）的内径尺寸与投料孔（8）和储料斗（11）下端的内径尺寸相等。
6.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产的混合搅拌装置，其特征在于：所述投料箱（1001）上下两侧的密闭板（1004）分别与混合罐（1）的上表面和齿盘（12）的下端表面紧密贴合，且投料箱（1001）与齿盘（12）连接的方式为啮合连接，并且齿盘（12）的表面部分为锯齿状结构，同时该锯齿状结构的齿数为投料箱（1001）外表面齿数的1/3。
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| CN (1) | CN211246283U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115178140A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-14 | 黎淑云 | 一种陶瓷加工用釉料比例调配设备 |
| CN118952450A (zh) * | 2024-10-18 | 2024-11-15 | 久精日坩(江苏)新材料科技有限公司 | 一种耐火材料高效混合设备及方法 |
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