CN211233136U - 一种高效节能除湿系统 - Google Patents

Abstract

一种高效节能除湿系统，包括相互独立设置的除湿机、净化机和风柜，所述除湿机安装在车间外，净化机吊装在车间顶部，风柜吊装在车间顶部或者安装在车间地面上，除湿机与车间装接有除湿送风管和除湿回风管，车间外设有排风机，排风机通过排风管与车间连接，净化机与车间装接有净化送风管和净化回风管，风柜与车间装接有温控送风管和温控回风，车间内设有若干个回风腔，除湿回风管、净化回风管和温控回风管分别一一对应连接一个回风腔。本实用新型对除湿机、净化机和风柜独立设置控制，缩短风管尺寸，减少制造成本。

Description

一种高效节能除湿系统

技术领域

本实用新型涉及一种除湿系统，具体地说是一种针对厂房车间的高效节能除湿系统。

背景技术

在生产车间内，会有一些湿气，需要及时处理，保证生产的正常进行。针对不同的湿度，通常具有不同的处理系统。处理2％及10％相对湿度车间：采用除湿机和风柜并联系统处理车间内温湿度及洁净度。处理45％及55％相对湿度车间：采用除湿机和风柜串联处理车间内温湿度及洁净度。

对于除湿机和风柜串联或并联具有部分缺陷。

1、“内耗”严重导致设备送风量不足：除湿机和风柜并联，由于两种不同设备风量和风压的不一致，将导致设备风量“内耗”严重，机外余压较低的设备出风风量被压制，导致送风量不足。进而影响车间内温湿度不达标，甚至由于整体出风量不足导致车间洁净度无法满足设计要求。

2、“粗放”式系统配置及运行控制不合理：风量以满足温度、湿度、洁净度其中需求最大一项进行配置，导致需求配置过大，如实际配置风柜时，为满足洁净度换气次数要求往往导致风柜实际配置过大，导致冻水管路、阀门管件配置过多，进而导致冻水机房的配置过大。实际运行时，也很难实现温湿度、洁净度独立控制，进而难达到节能运行目的。

3、设备风机频率无法节能自动调节：为保证风柜与除湿机出口余压一致，并联系统中，风柜需采用变频器进行手动调节保证风柜出口风压与除湿机出口风压一致。如果除湿机和风柜变频器进行自动调节，则前期调试好的这种“平衡”状态则很容易被打破。因此该系统变频器无法自动调节风量；既在全年状态下末端除湿机及风柜风机有设变频器情况下也无法变频运行，运行能耗高。

4、由于组合风柜风量大、风压大设备；漏风量大，且回风管漏风量经过风柜部分也未经除湿即送至车间，导致车间湿度控制极不稳定，同时也极大增加了除湿机运行能耗。

5、处理45％及55％单转轮除湿机中，除湿机送风送至风柜(串联)后，再送入车间内：这个方案将风柜配置需额外增加除湿机风量，新风除湿风量进行了除湿机风柜两次叠加配置，大大增加了设备及运行费用.

6、设备风机功率大，加大配电费用：由于风柜放在除湿机房间，因此风管较长，风压大导致设备风机功率增大，能耗增加.

7、风柜占用除湿机房面积，前期增加了结构土建成本：由于除湿机需要考虑转轮更换空间，因此除湿机房方风柜后，导致空间利用率降低，不便设备检修，同时增大了前三段土建成本。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种高效节能除湿系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种高效节能除湿系统，包括相互独立设置的除湿机、净化机和风柜，所述除湿机安装在车间外，净化机吊装在车间顶部，风柜吊装在车间顶部或者安装在车间地面上，除湿机与车间装接有除湿送风管和除湿回风管，车间外设有排风机，排风机通过排风管与车间连接，净化机与车间装接有净化送风管和净化回风管，风柜与车间装接有温控送风管和温控回风，车间内设有若干个回风腔，除湿回风管、净化回风管和温控回风管分别一一对应连接一个回风腔。

所述车间内对应除湿送风管、净化送风管和温控净化风位置分别设有过滤器。

所述回风腔由不锈钢管焊接在车间内形成，该不锈钢管上端延伸至车间顶部。

所述车间顶部设有检修通道，风柜吊装在车间顶部时，车间顶部装设有与机柜连接的接水盘；风柜安装在车间地面上时，风柜的底部周围设有防水围堰。

所述除湿送风管、除湿回风管、净化送风管、净化回风管、温控送风管和温控回风管上分别设有风阀。

所述除湿机安装在独立的除湿机房内。

本实用新型大幅缩短了回风管的数量和长度，通过不锈钢管设定回风腔，不易漏风，并且各个设备独立控制，方便控制，更加灵活控制的积上设备的功率能量，节省生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型管路连接原理示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，本实用新型揭示了一种高效节能除湿系统，包括相互独立设置的除湿机、净化机和风柜，所述除湿机安装在车间1外，净化机吊装在车间顶部，风柜吊装在车间顶部或者安装在车间地面上，除湿机与车间装接有除湿送风管4和除湿回风管5，车间1外设有排风机6，排风机6通过排风管与车间连接，净化机与车间装接有净化送风管8和净化回风管7，风柜与车间1装接有温控送风管10和温控回风9，车间1内设有若干个回风腔2，除湿回风管、净化回风管和温控回风管分别一一对应连接一个回风腔。除湿机安装在独立的除湿房内。净化机通常安装在车间的中心正上方顶部区域。

除湿机、净化机和风柜都单独安装配置，独立控制，并根据车间环境需求进行独立配置。从而避免了为满足洁净换气次数要求和粗放式进行风柜风量增大配置的弊端，能够根据需求设定每个设备的运行功率。

风柜可吊装在车间顶部，或者呈现落地安装的方式安装在车间地面上，从而减少风管的长度，减少相应的管路安装弯头，降低制造费用。

所述车间内对应除湿送风管、净化送风管和温控净化风位置分别设有过滤器，确保送入车间内的气体更加洁净。

所述回风腔由不锈钢管焊接在车间内形成，该不锈钢管上端延伸至车间顶部，不锈钢管下部设有通风口，便于气体的流动。不锈钢管满焊，即从车间底部一直延伸至顶部，从则杜绝漏风问题，从车间内循环的风进入到不锈钢管后直接向上传输。

所述车间顶部设有检修通道11，风柜吊装在车间顶部时，车间顶部装设有与机柜连接的接水盘；风柜安装在车间地面上时，风柜的底部周围设有防水围堰，通过接水盘或防水围堰，有效避免风柜漏水。

所述除湿送风管、除湿回风管、净化送风管、净化回风管、温控送风管和温控回风管上分别设有风阀，方便调整开度大小，从而便于控制。

此外，附图1仅是线路连接示意图，在实际安装时，风柜直接吊装在车间内顶部，或者安装在车间地面上。净化机同样吊装在车间内顶部。

本实用新型中设置对应的回风腔，并且回风腔由不锈钢管向上焊接形成，使得除湿回风管只需要连接的车间顶部直对应的回风腔连接，减少各个回风管的长度和数量，降低制造成本。对于温度、湿度和净化气体都可以单独控制，确保在适宜的功率下运行。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效节能除湿系统，包括相互独立设置的除湿机、净化机和风柜，其特征在于，所述除湿机安装在车间外，净化机吊装在车间顶部，风柜吊装在车间顶部或者安装在车间地面上，除湿机与车间装接有除湿送风管和除湿回风管，车间外设有排风机，排风机通过排风管与车间连接，净化机与车间装接有净化送风管和净化回风管，风柜与车间装接有温控送风管和温控回风，车间内设有若干个回风腔，除湿回风管、净化回风管和温控回风管分别一一对应连接一个回风腔。

2.根据权利要求1所述的高效节能除湿系统，其特征在于，所述车间内对应除湿送风管、净化送风管和温控净化风位置分别设有过滤器。

3.根据权利要求2所述的高效节能除湿系统，其特征在于，所述回风腔由不锈钢管焊接在车间内形成，该不锈钢管上端延伸至车间顶部。

4.根据权利要求3所述的高效节能除湿系统，其特征在于，所述车间顶部设有检修通道，风柜吊装在车间顶部时，车间顶部装设有与机柜连接的接水盘；风柜安装在车间地面上时，风柜的底部周围设有防水围堰。

5.根据权利要求4所述的高效节能除湿系统，其特征在于，所述除湿送风管、除湿回风管、净化送风管、净化回风管、温控送风管和温控回风管上分别设有风阀。

6.根据权利要求5所述的高效节能除湿系统，其特征在于，所述除湿机安装在独立的除湿机房内。

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