CN211224981U - 智能物流仓储系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物流智能系统领域，尤其涉及一种智能物流仓储系统，包括储物架，设于储物架一侧的取货机构以及传送带，所述储物架包括架体，设于架体内的载货台，所述载货台上设有载货台传送带。通过设置取货机构，用于将传送带上的货物导入储物架或者将储物架上的货物导出到传动带上，由于入货、出货的操作均可以由取货机构配合传动带自动完成，省去人工，同时工作效率较高。

Description

智能物流仓储系统

技术领域

本实用新型涉及物流智能系统领域，尤其涉及一种智能物流仓储系统。

背景技术

现有技术中，对于需要储存的货物，多由工人操作叉车将货物码放在仓库中进行储存，这种仓储方式由工人操作，费时费力，且工作效率低下，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种智能物流仓储系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

智能物流仓储系统包括储物架，设于储物架一侧的取货机构以及传送带，其中，

所述储物架包括架体，设于架体内的载货台，所述载货台上设有载货台传送带；

所述取货机构包括与所述储物架的长度方向平行设置的平移轨道，设于所述平移轨道且沿所述平移轨道平移的平移基座，垂直固定于平移基座上的竖向轨道，与所述竖向轨道相配合的升降台，以及与所述升降台固接的取货支撑板；

所述平移基座底部设有驱动轮，所述驱动轮通过平移驱动电机带动；

所述升降台沿竖向轨道升降，所述取货支撑板上设有取货传送带，所述取货支撑板贴近所述储物架的载货台。

所述架体包括两组平行设置的竖向支撑杆，每组竖向支撑杆内相邻的竖向支撑杆等距设置，两组竖向支撑杆的相对应的竖向支撑杆之间设有斜向的加强杆；

所述载货台的两侧分别与两组竖向支撑杆固接。

所述竖向轨道设有滑槽，所述升降台为与滑槽配合的滑台；

所述竖向轨道顶部设有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出端固定有链轮，所述链轮与链条配合，所述链条与升降台固接。

所述传送带包括入货传送带与出货传动带。

本实用新型的有益效果是：

通过设置取货机构，用于将传送带上的货物导入储物架或者将储物架上的货物导出到传动带上，由于入货、出货的操作均可以由取货机构配合传动带自动完成，省去人工，同时工作效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的取货机构的结构示意图。

图中：1.储物架，2.传送带，3.载货台，4.载货台传送带，5.平移轨道，6.平移基座，7.竖向轨道，8.升降台，9.取货支撑板，10.驱动轮，11.取货传送带，12.竖向支撑杆，13.加强杆，14.链条。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括储物架1，设于储物架一侧的取货机构以及传送带2，其中，

所述储物架包括架体，设于架体内的载货台3，所述载货台上设有载货台传送带4；

所述取货机构包括与所述储物架的长度方向平行设置的平移轨道5，设于所述平移轨道且沿所述平移轨道平移的平移基座6，垂直固定于平移基座上的竖向轨道7，与所述竖向轨道相配合的升降台8，以及与所述升降台固接的取货支撑板9；

所述平移基座底部设有驱动轮10，所述驱动轮通过平移驱动电机(图中未示出)带动；

所述升降台沿竖向轨道升降，所述取货支撑板上设有取货传送带11，所述取货支撑板贴近所述储物架的载货台。

储物架内的载物台用于承载货物，储物架通过多个载物台实现对货物的承载存放。传动带用于将货物传送至取货机构处，取货机构将货物运送到储物架上的载物台上。

平移基座通过底部的驱动轮带动沿平移轨道平移，平移轨道沿储物架的长度方向，使得平移基座能够移动至储物架上的各载物台对齐的位置。

升降台沿着竖向轨道升降可以使得取货支撑板升降，并与载物台对齐，取货支撑板上的取货传动带可以用于货物的取出，或者用于将货物输送至载物台上。

储物架的载物台可以按照多行、多列的形式排列。

所述传送带包括入货传送带与出货传动带。入货传送带用于将货物输入，出货传送带用于将货物取出。

在用于将传送带上的货物移动至储物架上的目标载货台上时，平移基座平移、升降台沿竖向轨道升降使得取货支撑板移动至与入货传送带对齐，入货传动带将货物输送至取货支撑板的取货传送带上，而后平移基座移动至目标载货台所在的列(即与目标载货台竖向对齐)，升降台沿竖向轨道升降使得取货支撑板与目标载物台所在的行对齐(即与目标载货台高度对齐)，而后取货支撑板上的取货传动带将货物朝向目标载台传送，使得货物被稳定的放置在目标载货台上。

在用于将储物架上的货物取出时，平移基座移动至目标载货台所在的列(即与目标载货台竖向对齐)，升降台沿竖向轨道升降使得取货支撑板与目标载物台所在的行对齐(即与目标载货台高度对齐)，而后载货台传送带将货物朝向取货传动带传送，直至货物被传送至取货传动带，而后平移基座平移、升降台沿竖向轨道升降使得取货支撑板移动至与出货传送带对齐，取货传动带将货物输送至取货支撑板的出货传送带上。

可选的，所述架体包括两组平行设置的竖向支撑杆12，每组竖向支撑杆内相邻的竖向支撑杆等距设置，两组竖向支撑杆的相对应的竖向支撑杆之间设有斜向的加强杆13；

所述载货台的两侧分别与两组竖向支撑杆固接。

载物台可以方形，其四角处分别与竖向支撑杆焊接，多组载物台通过竖向支撑杆支撑，实现空间的合理利用，斜向加强杆用于增加储物架的强度。

可选的，所述竖向轨道设有滑槽，所述升降台为与滑槽配合的滑台；

所述竖向轨道顶部设有升降驱动电机(图中未示出)，所述升降驱动电机的输出端固定有链轮，所述链轮(图中未示出)与链条14配合，所述链条与升降台固接。

链条与升降驱动电机用于带动链条以及升降台的升降。

通过设置取货机构，用于将传送带上的货物导入储物架或者将储物架上的货物导出到传动带上，由于入货、出货的操作均可以由取货机构配合传动带自动完成，省去人工，同时工作效率较高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.智能物流仓储系统，其特征在于，包括储物架，设于储物架一侧的取货机构以及传送带，其中，

所述储物架包括架体，设于架体内的载货台，所述载货台上设有载货台传送带；

所述取货机构包括与所述储物架的长度方向平行设置的平移轨道，设于所述平移轨道且沿所述平移轨道平移的平移基座，垂直固定于平移基座上的竖向轨道，与所述竖向轨道相配合的升降台，以及与所述升降台固接的取货支撑板；

所述平移基座底部设有驱动轮，所述驱动轮通过平移驱动电机带动；

所述升降台沿竖向轨道升降，所述取货支撑板上设有取货传送带，所述取货支撑板贴近所述储物架的载货台。

2.根据权利要求1所述的智能物流仓储系统，其特征在于，所述架体包括两组平行设置的竖向支撑杆，每组竖向支撑杆内相邻的竖向支撑杆等距设置，两组竖向支撑杆的相对应的竖向支撑杆之间设有斜向的加强杆；

所述载货台的两侧分别与两组竖向支撑杆固接。

3.根据权利要求1所述的智能物流仓储系统，其特征在于，所述竖向轨道设有滑槽，所述升降台为与滑槽配合的滑台；

所述竖向轨道顶部设有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出端固定有链轮，所述链轮与链条配合，所述链条与升降台固接。

4.根据权利要求1所述的智能物流仓储系统，其特征在于，所述传送带包括入货传送带与出货传动带。