CN211223950U - 固体物料倒料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种固体物料倒料装置，包括设置在平台上的料斗和设置在平台下方的包装单元，料斗通过倒料架设置在平台上；所述料斗底部设置有给料器，给料器与下料管连通，下料管穿过平台深入包装单元内；下料管下端外侧套设有能沿其轴向滑动的下料套管，下料管位于下料套管内的侧壁上固定有多组平座滚珠轴承，下料套管顶部与下料管底部通过可伸缩软管连接；包装单元顶部固定有定滑轮，定滑轮上穿设有钢丝绳索，钢丝绳索一端与下料套管顶部固定，另一端与包装单元内壁可拆卸固定；包装单元底部设置有包装物，下料套管底部与包装物连通。该倒料装置通用性佳，密封性好，操作简单，造价低廉，能实现多种物料的倒料包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术，尤其涉及一种固体物料倒料装置。
背景技术
固体物料的倒装在工业生产中是常见的操作，是将一种包装形式的物料放在倒料架上，倒成另一种包装形式。现有大多数的倒料装置结构简单、通用性都非常差，一种倒料装置仅适用于一种物料的倒装包装，限制了其在工业上的广泛使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对目前工业倒料装置通用性差的问题，提出一种固体物料倒料装置，该倒料装置通用性佳，密封性好，操作简单，造价低廉，能实现多种物料的倒料包装。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种固体物料倒料装置，包括设置在平台上的料斗和设置在平台下方地面上的包装单元，所述料斗通过倒料架设置在平台上，所述包装单元为密闭空间；所述料斗底部设置有给料器，所述给料器与下料管连通，所述下料管穿过平台深入包装单元内；下料管下端外侧套设有能沿其轴向滑动的下料套管，下料管位于下料套管内的侧壁上固定有多组平座滚珠轴承，所述下料套管上部与下料管之间采用可伸缩软管封闭；
所述包装单元顶部固定有定滑轮，所述定滑轮上穿设有钢丝绳索，所述钢丝绳索一端与下料套管顶部固定，另一端与包装单元内壁可拆卸固定；所述下料套管外侧套设固定有防尘套管，所述防尘套管顶部与下料套管外壁封闭，所述防尘套管通过可伸缩软管与包装单元外侧连通；所述包装单元底部设置有包装物，所述下料套管底部与包装物连通。
进一步地，所述料斗为密封料仓或敞开式料斗。所述料斗用于盛装物料和原小包装物料。所述料斗用单梁起重机吊放在倒料架上。
进一步地，所述倒料架为自动定位倒料架，所述自动定位倒料架为与料斗下端外缘配合的框架，所述框架上方设置有定位柱，所述框架下方通过支腿固定在平台上方；如料斗为倒置四棱锥时，自动定位倒料架即为与四棱锥配合的四边形框架。
进一步地，所述给料器为星型给料器。
进一步地，所述下料管上端与水平方向成30-80°角，便于料斗内的物料顺利下滑，所述下料管下端与地面垂直。
进一步地，所述下料管下端外侧焊有4组平座滚珠轴承，所述平座滚珠轴承也叫牛眼滚珠轴承，所述下料管下端外侧各成90°方向焊接2个平座滚珠轴承。
进一步地，所述包装单元内壁上设置有多个不同高度的挂钩，所述钢丝绳索远离下料套管顶部的一端设置有水平连杆，所述水平连杆与挂钩可拆卸固定。所述钢丝绳索为两根，两根钢丝绳索的一端分别与下料套管顶部径向两个点固定，为了使两根钢丝绳索速度一样，将两根钢丝绳索的另一端与水平连杆连接，移动下料套管时只要水平拉水平连杆就可以了，并通过水平连杆固定位置。
进一步地，所述包装物底部设置有电子秤，用于称量所倒装物料的重量。
进一步地，所述包装单元侧壁设置有仓门，便于包装物的放入和取出，以及各结构的维修养护。
本实用新型固体物料倒料装置的工作原理：将料仓(用单梁起重机)吊放在自动定位倒料架上，通过将水平连杆与不同高度挂钩连接，调整下料套管底部的高度，使下料套管底部与包装物(如吨袋)入口相机配合并连通。调整水平连杆与不同高度挂钩连接，即可实现下料套管的升降，以满足不同尺寸包装物的需要。
本实用新型固体物料倒料装置，与现有技术相比较具有以下优点：
1)本固体物料倒料装置实用性广，能将任意固体包装的物料倒装成任何想要包装形式的倒料装置。
2)本实用新型固体物料倒料装置通过密闭包装单元和防尘套管的联合设置，具有良好的密封性，操作环境好。另外防尘套管通过可伸缩软管与设置在包装单元侧壁上的除尘管连接，这样在系统内产生负压，在倒料过程中产生的灰尘就不会向外扩散污染环境，并且可以回收减少不必要的浪费。
3)本实用新型固体物料倒料装置操作简单，造价低廉，可广泛用于各种固体物料的包装。
附图说明
图1为实施例1固体物料倒料装置的结构示意图；
图2为倒料架的主视图；
图3为倒料架的俯视图；
图4为下料套管的结构示意图；
图5为实施例2固体物料倒料装置的结构示意图；
图6为下料管5的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种固体物料倒料装置，其结构如图1-4所示，包括设置在平台上的料斗2和设置在平台下方地面上的包装单元13；
本实施例料斗为密封料仓，所述料斗用于盛装固体物料。所述料斗用单梁起重机1吊放在倒料架3上。所述料斗2通过倒料架3设置在平台上，所述倒料架3为自动定位倒料架，所述自动定位倒料架为与料斗下端外缘配合的框架，所述框架上方设置有定位柱，所述框架下方通过支腿固定在平台上方；如本实施例料斗为倒置四棱锥，自动定位倒料架即为与四棱锥配合的四边形框架。
所述包装单元13为密闭空间，所述包装单元顶面采用平台底面；
所述料斗2底部设置有给料器4，所述给料器为星型给料器。所述给料器4与下料管5连通，所述下料管5穿过平台深入包装单元13内；所述下料管5上端与水平方向成60°角，便于料斗内物料的顺利下滑。下料管5下端与地面垂直。
如图6所示，所述下料管5下端侧壁上焊接固定有4组平座滚珠轴承14；所述两两平座滚珠轴承14在同一径向上。
所述下料管5下端外侧套设有能沿其轴向滑动的下料套管11，4组平座滚珠轴承14能保证外侧的下料套管11上下顺畅滑动。所述下料套管11上部与下料管5之间采用可伸缩软管连接封闭；所述包装单元13顶部固定有定滑轮6，所述定滑轮6上穿设有钢丝绳索7，所述钢丝绳索7一端与下料套管11顶部固定，另一端通过水平连杆与包装单元13内壁上设置的多个不同高度的挂钩9可拆卸固定；所述钢丝绳索7为两根，两根钢丝绳索7的一端分别与下料套管11顶部径向两个点固定，为了使两根钢丝绳索7速度一样，将两根钢丝绳索7的另一端与水平连杆8连接，移动下料套管11时只要水平拉水平连杆8就可以了，并通过水平连杆8固定位置。
所述下料套管11外侧套设固定有防尘套管12，所述防尘套管12通过可伸缩软管与设置在包装单元13侧壁上的除尘管10连通；所述包装单元底部设置有包装物15，所述下料套管11底部与包装物15连通。
所述包装物15底部设置有电子秤16，用于称量所倒装物料的重量。
所述包装单元13侧壁设置有仓门，便于包装物15的放入和取出，以及各结构的维修养护。
固体物料倒料装置的工作原理：将料仓2用单梁起重机1吊放在自动定位倒料架3上，通过将水平连杆8与不同高度挂钩9连接，调整下料套管底部的高度，使下料套管11底部与包装物15(如吨袋)入口相机配合并连通。调整水平连杆8与不同高度挂钩9连接，即可实现下料套管11的升降，以满足不同尺寸包装物15的需要。
实施例2
本实施例公开了一种固体物料倒料装置，如图5所示，料斗2吊放在自动定位倒料架3上，所述料斗2为用于盛装原小包装物料的敞开式料斗，由一带有给料器4(星型给料器)的接口与料仓底部紧密衔接，此套装置设置在二层平台上，下料管5穿过二层平台进入到一个密闭的封闭间内，此管的底端高度应满足需要的任何包装物高度。下料管5下端焊有4组平座滚珠轴承14以保证外侧的下料套管11上下顺畅滑动，下料套管11上部与下料管之间采用可伸缩软连接封闭，下料套管外侧焊有一个防尘套管12，下料套管11的上下移动由上方的两个滑轮6通过钢丝绳索7带动，两条绳索的另一端通过一个水平连杆8根据下料套管11提升的高度不同分别挂在不同的挂钩9上；另外防尘套管12外设一接口与除尘管10之间亦采用可伸缩软连接连接，这样在系统内产生负压，在倒料过程中产生的灰尘就不会向外扩散污染环境，并且可以回收减少不必要的浪费。放料管下端可以配置不同形式的包装物15(包括吨袋)，包装物下端设有电子秤16，用于称量所倒装物料的重量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种固体物料倒料装置，其特征在于，包括设置在平台上的料斗和设置在平台下方地面上的包装单元，所述料斗通过倒料架设置在平台上，所述包装单元为密闭空间；所述料斗底部设置有给料器，所述给料器与下料管连通，所述下料管穿过平台深入包装单元内；下料管下端外侧套设有能沿其轴向滑动的下料套管，所述下料管位于下料套管内的侧壁上固定有多组平座滚珠轴承，所述下料套管上部与下料管之间采用可伸缩软管封闭；
所述包装单元顶部固定有定滑轮，所述定滑轮上穿设有钢丝绳索，所述钢丝绳索一端与下料套管顶部固定，另一端与包装单元内壁可拆卸固定；所述下料套管外侧套设固定有防尘套管，所述防尘套管通过可伸缩软管与包装单元外侧连通；所述包装单元底部设置有包装物，所述下料套管底部与包装物连通。
2.根据权利要求1所述固体物料倒料装置，其特征在于，所述料斗为密封料仓或敞开式料斗。
3.根据权利要求1所述固体物料倒料装置，其特征在于，所述倒料架为自动定位倒料架，所述自动定位倒料架为与料斗下端外缘配合的框架，所述框架上方设置有定位柱，所述框架下方通过支腿固定在平台上方。
4.根据权利要求1所述固体物料倒料装置，其特征在于，所述给料器为星型给料器。
5.根据权利要求1所述固体物料倒料装置，其特征在于，所述下料管上端与水平方向成30-80°角。
6.根据权利要求1所述固体物料倒料装置，其特征在于，所述下料管下端外侧焊有4组平座滚珠轴承。
7.根据权利要求1所述固体物料倒料装置，其特征在于，所述包装单元内壁上设置有多个不同高度的挂钩，所述钢丝绳索远离下料套管顶部的一端设置有水平连杆，所述水平连杆与挂钩可拆卸固定。
8.根据权利要求7所述固体物料倒料装置，其特征在于，所述钢丝绳索为两根，两根钢丝绳索的一端分别与下料套管顶部径向两个点固定，两根钢丝绳索的另一端与水平连杆连接。
9.根据权利要求1所述固体物料倒料装置，其特征在于，所述包装物底部设置有电子秤。
10.根据权利要求1所述固体物料倒料装置，其特征在于，所述包装单元侧壁设置有仓门。
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