CN211223305U - 一种前围隔音垫挂钩支架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前围隔音垫挂钩支架结构，包括前围上板、前围下板及前围隔音垫，所述前围上板和前围下板之间通过焊接为一体结构，所述前围上板和前围下板之间焊接有前围隔音垫挂钩支架，且前围隔音垫挂钩支架设置有两组，所述前围隔音垫挂钩支架的外部挂接有前围隔音垫，所述前围上板和前围下板的内侧均焊接有凸焊螺柱，所述凸焊螺柱的外部螺纹连接有板簧螺母。本实用新型设置前围隔音挂钩支架结构，增加两个前围隔音挂钩支架，防止前围隔音垫自重下沉,导致安装孔与前围上板、下板上的凸焊螺柱偏差大,利于总装装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆制造技术领域，具体为一种前围隔音垫挂钩支架结构。
背景技术
车辆的内前围隔音垫用于隔绝车辆的驾驶舱前方的发动机工作噪音等噪声传递至驾驶舱内，目前，将前围上板与前围下板焊接成一体，形成前围钣金钣金总成一部分。前围隔音垫通常都是安装在M6凸焊螺柱上，装配过程中除主副定位点外，其余由于重力下沉，导致其安装孔与钣金前围上螺柱偏差较大，工人操作过程中，一手要不断提起前围隔音垫，才能顺利装配。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种前围隔音垫挂钩支架结构，设置前围隔音挂钩支架结构，增加两个前围隔音挂钩支架，防止前围隔音垫自重下沉,导致安装孔与前围上板、下板上的凸焊螺柱偏差大,利于总装装配。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前围隔音垫挂钩支架结构，包括前围上板、前围下板及前围隔音垫，所述前围上板和前围下板之间通过焊接为一体结构，所述前围上板和前围下板之间焊接有前围隔音垫挂钩支架，且前围隔音垫挂钩支架设置有两组，所述前围隔音垫挂钩支架的外部挂接有前围隔音垫，所述前围上板和前围下板的内侧均焊接有凸焊螺柱，所述凸焊螺柱的外部螺纹连接有板簧螺母。
优选的，所述前围隔音垫的内部开设有与凸焊螺柱相匹配的穿孔。
优选的，所述前围隔音垫挂钩支架的一端设置为上翘结构，且前围隔音垫挂钩支架上设有加强筋。
优选的，所述前围隔音垫包括EVA层、吸音层、PU层及底层，所述EVA层、吸音层、PU层依次设置在底层的一侧。
优选的，所述吸音层和PU层通过热熔复合成一体结构。
优选的，所述底层的另一侧设有隔音减振层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置前围隔音挂钩支架结构，增加两个前围隔音挂钩支架，防止前围隔音垫自重下沉,导致安装孔与前围上板、下板上的凸焊螺柱偏差大,利于总装装配。
附图说明
图1为本实用新型前围上板和前围下板的立体结构示意图；
图2为图2中A-A剖面结构示意图；
图3为本实用新型前围隔音垫挂钩支架的结构示意图。
图中：1、前围上板；2、前围下板；3、前围隔音垫挂钩支架；4、前围隔音垫；5、凸焊螺柱；6、板簧螺母；7、穿孔；8、加强筋；9、EVA层；10、PU层；11、吸音层；12、底层；13、隔音减振层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种前围隔音垫挂钩支架结构，包括前围上板1、前围下板2及前围隔音垫4，前围上板1和前围下板2之间通过焊接为一体结构，前围上板1和前围下板2之间焊接有前围隔音垫挂钩支架3，且前围隔音垫挂钩支架3设置有两组，前围隔音垫挂钩支架3的外部挂接有前围隔音垫4，前围上板1和前围下板2的内侧均焊接有凸焊螺柱5，凸焊螺柱5的外部螺纹连接有板簧螺母6。
在前围隔音垫4的内部开设有与凸焊螺柱5相匹配的穿孔7，便于前围隔音垫4挂在前围隔音垫挂钩支架3上，将前围隔音垫挂钩支架3的一端设置为上翘结构，且前围隔音垫挂钩支架3上设有加强筋8，有利于提高前围隔音垫挂钩支架3的强度。
前围隔音垫4包括EVA层9、吸音层11、PU层10及底层12，EVA层9、吸音层11、PU层10依次设置在底层12的一侧，通过前围隔音垫4的EVA层9和PU层10的结构设计，并通过PU层的厚度大于EVA层的厚度，使得吸音层11与底层12贴合，此配合结构避免了吸音层11、PU层10及底层12之间的空腔的形成，在吸音层11和PU层10通过热熔复合成一体结构，有利于提高整体的稳定性，在底层12的另一侧设有隔音减振层13，由改性橡胶制成的隔音减振层，有利于提高隔音效果。
结构原理：配装的时候，将前围隔音垫4通过穿孔7挂在前围隔音垫挂钩支架3上，然后通过板簧螺母6将前围隔音垫4固定在凸焊螺柱5上，增加两个前围隔音挂钩支架3，防止前围隔音垫4自重下沉,导致安装孔与前围上板1、下板上2的凸焊螺柱5偏差大,利于总装装配。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种前围隔音垫挂钩支架结构，包括前围上板(1)、前围下板(2)及前围隔音垫(4)，其特征在于：所述前围上板(1)和前围下板(2)之间通过焊接为一体结构，所述前围上板(1)和前围下板(2)之间焊接有前围隔音垫挂钩支架(3)，且前围隔音垫挂钩支架(3)设置有两组，所述前围隔音垫挂钩支架(3)的外部挂接有前围隔音垫(4)，所述前围上板(1)和前围下板(2)的内侧均焊接有凸焊螺柱(5)，所述凸焊螺柱(5)的外部螺纹连接有板簧螺母(6)。
2.根据权利要求1所述的一种前围隔音垫挂钩支架结构，其特征在于：所述前围隔音垫(4)的内部开设有与凸焊螺柱(5)相匹配的穿孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种前围隔音垫挂钩支架结构，其特征在于：所述前围隔音垫挂钩支架(3)的一端设置为上翘结构，且前围隔音垫挂钩支架(3)上设有加强筋(8)。
4.根据权利要求1所述的一种前围隔音垫挂钩支架结构，其特征在于：所述前围隔音垫(4)包括EVA层(9)、吸音层(11)、PU层(10)及底层(12)，所述EVA层(9)、吸音层(11)、PU层(10)依次设置在底层(12)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种前围隔音垫挂钩支架结构，其特征在于：所述吸音层(11)和PU层(10)通过热熔复合成一体结构。
6.根据权利要求4所述的一种前围隔音垫挂钩支架结构，其特征在于：所述底层(12)的另一侧设有隔音减振层(13)。
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