CN211218674U - 一种预成型机的压杆限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预成型机的压杆限位装置，包括底座，所述底座的顶端设置有四组导向支柱，所述导向支柱的中端设置有模板，所述导向支柱的顶端设置有连接板，所述底座的顶端设置有推缸装置，所述模板的中间竖直设置有模腔，所述模腔的底端设置有与推缸装置相配合的滑孔，所述连接板的顶端设置有主缸，所述主缸的输出轴贯穿所述连接板，且所述主缸的输出轴上设置有压杆，所述压杆的底端设置压板，所述压杆的中端固定设置有固定装置，所述底座的一侧设置有控制面板。有益效果：本实用新型可防止主缸在压制时转动，解决现有预成型机没有限位固定装置，长时间工作后，主缸容易旋转的问题。

Description

一种预成型机的压杆限位装置

技术领域

本实用新型涉及成型机领域，具体来说，涉及一种预成型机的压杆限位装置。

背景技术

目前国内大多数工厂，对废物金属切屑处理这一方面还不够重视，切屑露天堆放，抛洒严重。一般设有大块的露天切屑堆放场，切屑接运小车从机床边推至堆放场倒入；或用袋子、大铁箱装好，然后装车运走。废金属回收再利用，可“变废为宝”，既能提高资源利用率，又能减少污染，是一件利国利民的大好事。

在传统粉末成型机中，往往没有限位固定装置，长时间工作后，主缸容易旋转，现需要一种防止主缸在压制时转动的装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了预成型机的压杆限位装置，具备在长时间工作后，防止主缸在压制时转动的优点，进而解决现有预成型机没有限位固定装置，长时间工作后，主缸容易旋转的问题。

(二)技术方案

为实现上述在长时间工作后，防止主缸在压制时转动的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种预成型机的压杆限位装置，包括底座，所述底座的顶端设置有四组导向支柱，所述导向支柱的中端设置有模板，所述导向支柱的顶端设置有连接板，所述底座的顶端设置有推缸装置，所述模板的中间竖直设置有模腔，所述模腔的底端设置有与推缸装置相配合的滑孔，所述连接板的顶端设置有主缸，所述主缸的输出轴贯穿所述连接板，且所述主缸的输出轴上设置有压杆，所述压杆的底端设置压板，所述压杆的中端固定设置有固定装置，所述底座的一侧设置有控制面板。

进一步的，为了在压杆压制的过程中，防止主缸旋转，进而防止压板偏离模腔的位置，造成压板无法进入模腔的情况，所述固定装置包括连接杆，所述连接杆的中端设置有与所述压杆连接的圆环，所述连接杆的两端分别均设置有连接块，所述连接块远离所述连接杆的一端设置有与所述导向支柱相配合的圆槽，所述连接块靠近所述连接杆的一端通过夹紧装置与所述连接杆连接。

进一步的，为了方便快速的安装或者拆卸固定装置，从而节省时间人力成本，且能适应多种成型机，增加了设备的普适性，所述夹紧装置包括齿轮座，所述齿轮座的一端设置有齿轮槽，所述齿轮座上与所述齿轮槽同一端设置有若干滑槽，所述齿轮槽内设置冠轮，所述冠轮靠近所述齿轮槽的槽外的一面设置有螺旋槽，所述滑槽上设置有滑块，所述滑块靠近所述冠轮的一面设置有与所述螺旋槽相配合的齿槽，所述齿轮座的顶端设置有电机，所述电机的输出轴上设置有与所述冠轮相配合的齿轮，所述齿轮座靠近所述齿轮槽的一侧设置有盖板。

进一步的，为了圆槽在导向支柱上滑动时减少摩擦力，进而增加了设备的使用寿命，所述连接块的一侧设置有接口，所述连接块的内部设置有油孔，且所述油孔延伸至所述圆槽，所述接口与所述油孔连接。

进一步的，为了防止压杆压制的时候卡住，造成设备的损伤，所述圆槽与所述导向支柱之间是间隙配合。

进一步的，为了降低设备运行时的振动，进而增加设备的寿命，所述底座的底端设置有脚垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了预成型机的压杆限位装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置固定装置，从而在压杆压制的过程中，防止主缸旋转，进而防止压板偏离模腔的位置，造成压板无法进入模腔的情况。通过设置夹紧装置，从而可以方便快速的安装或者拆卸固定装置，进而节省时间人力成本，且能适应多种成型机，增加了设备的普适性。

(2)、通过设置接口及油孔，从而圆槽在导向支柱上滑动时减少摩擦力，进而增加了设备的使用寿命。通过所述底座的底端设置有脚垫，从而降低设备运行时的振动，进而增加设备的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的预成型机的压杆限位装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的预成型机的压杆限位装置的固定装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的预成型机的压杆限位装置的夹紧装置的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图。

图中：

1、底座；2、导向支柱；3、模板；4、连接板；5、推缸装置；6、模腔；7、滑孔；8、主缸；9、压杆；10、压板；11、固定装置；12、连接杆；13、圆环；14、连接块；15、圆槽；16、夹紧装置；1601、齿轮座；1602、齿轮槽；1603、滑槽；1604、冠轮；1605、螺旋槽；1606、滑块；1607、齿槽；1608、电机；1609、齿轮；1610、盖板；17、接口；18、油孔；19、脚垫；20、控制面板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种预成型机的压杆限位装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的预成型机的压杆限位装置，包括底座1，所述底座1的顶端设置有四组导向支柱2，所述导向支柱2的中端设置有模板3，所述导向支柱2的顶端设置有连接板4，所述底座1的顶端设置有推缸装置5，所述模板3的中间竖直设置有模腔6，所述模腔6的底端设置有与推缸装置5相配合的滑孔7，所述连接板4的顶端设置有主缸8，所述主缸8的输出轴贯穿所述连接板4，且所述主缸8的输出轴上设置有压杆9，所述压杆9的底端设置压板10，所述压杆9的中端固定设置有固定装置11，所述底座1的一侧设置有控制面板20。

借助于上述方案，本实用新型可防止主缸在压制时转动，解决现有预成型机没有限位固定装置，长时间工作后，主缸容易旋转的问题。

在一个实施例中，对于上述固定装置11来说，通过所述固定装置11包括连接杆12，所述连接杆12的中端设置有与所述压杆9连接的圆环13，所述连接杆12的两端分别均设置有连接块14，所述连接块14远离所述连接杆12的一端设置有与所述导向支柱2相配合的圆槽15，所述连接块14靠近所述连接杆12的一端通过夹紧装置16与所述连接杆12连接，从而在压杆9压制的过程中，防止主缸8旋转，进而防止压板10偏离模腔6的位置，造成压板10无法进入模腔6的情况。

在一个实施例中，对于上述夹紧装置16来说，通过夹紧装置16包括齿轮座1601，所述齿轮座1601的一端设置有齿轮槽1602，所述齿轮座1601上与所述齿轮槽1602同一端设置有若干滑槽1603，所述齿轮槽1602内设置冠轮1604，所述冠轮1604靠近所述齿轮槽1602的槽外的一面设置有螺旋槽1605，所述滑槽1603上设置有滑块1606，所述滑块1606靠近所述冠轮1604的一面设置有与所述螺旋槽1605相配合的齿槽1607，所述齿轮座1601的顶端设置有电机1608，所述电机1608的输出轴上设置有与所述冠轮1604相配合的齿轮1609，所述齿轮座1601靠近所述齿轮槽1602的一侧设置有盖板1610，从而方便快速的安装或者拆卸固定装置，从而节省时间人力成本，且能适应多种成型机，增加了设备的普适性。

在一个实施例中，对于上述连接块14来说，通过在所述连接块14的一侧设置有接口17，所述连接块14的内部设置有油孔18，且所述油孔18延伸至所述圆槽15，所述接口17与所述油孔18连接，从而圆槽15在导向支柱2上滑动时减少摩擦力，进而增加了设备的使用寿命。

在一个实施例中，对于上述圆槽15来说，通过设置所述圆槽15与所述导向支柱2之间是间隙配合，从而防止压杆9压制的时候卡住，造成设备的损伤。

在一个实施例中，对于上述底座1来说，通过在所述底座1的底端设置有脚垫19，从而降低设备运行时的振动，进而增加设备的寿命。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，主缸8带动压杆9及压板10进入模腔6内，推缸装置5配合压板10压制铝屑形成铝屑块，然后主缸8带着带动压杆9及压板10回到原位，推缸装置5将铝屑块推出模腔6。在压杆9上下压制铝屑的过程中，圆槽15与导向支柱2上下滑动，主缸与固定装置11中的圆环13固定连接，在导向支柱2对固定装置11的限制下，主缸8无法发生旋转。如果需要改动压机，则启动电机1608，电机1608通过齿轮1609使冠轮1604旋转，冠轮1604通过螺旋槽1605与齿槽1607的配合使得滑块1606同步远离连接杆12，这样便可轻松取下固定装置11。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置固定装置11，从而在压杆9压制的过程中，防止主缸8旋转，进而防止压板10偏离模腔6的位置，造成压板10无法进入模腔6的情况。通过设置夹紧装置16，从而可以方便快速的安装或者拆卸固定装置11，进而节省时间人力成本，且能适应多种成型机，增加了设备的普适性。

此外，通过在所述连接块14的一侧设置有接口17，所述连接块14的内部设置有油孔18，且所述油孔18延伸至所述圆槽15，所述接口17与所述油孔18连接，从而圆槽15在导向支柱2上滑动时减少摩擦力，进而增加了设备的使用寿命。通过设置所述圆槽15与所述导向支柱2之间是间隙配合，从而防止压杆9压制的时候卡住，造成设备的损伤。通过在所述底座1的底端设置有脚垫19，从而降低设备运行时的振动，进而增加设备的寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预成型机的压杆限位装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有四组导向支柱(2)，所述导向支柱(2)的中端设置有模板(3)，所述导向支柱(2)的顶端设置有连接板(4)，所述底座(1)的顶端设置有推缸装置(5)，所述模板(3)的中间竖直设置有模腔(6)，所述模腔(6)的底端设置有与推缸装置(5)相配合的滑孔(7)，所述连接板(4)的顶端设置有主缸(8)，所述主缸(8)的输出轴贯穿所述连接板(4)，且所述主缸(8)的输出轴上设置有压杆(9)，所述压杆(9)的底端设置压板(10)，所述压杆(9)的中端固定设置有固定装置(11)，所述底座(1)的一侧设置有控制面板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种预成型机的压杆限位装置，其特征在于，所述固定装置(11)包括连接杆(12)，所述连接杆(12)的中端设置有与所述压杆(9)连接的圆环(13)，所述连接杆(12)的两端分别均设置有连接块(14)，所述连接块(14)远离所述连接杆(12)的一端设置有与所述导向支柱(2)相配合的圆槽(15)，所述连接块(14)靠近所述连接杆(12)的一端通过夹紧装置(16)与所述连接杆(12)连接。

3.根据权利要求2所述的一种预成型机的压杆限位装置，其特征在于，夹紧装置(16)包括齿轮座(1601)，所述齿轮座(1601)的一端设置有齿轮槽(1602)，所述齿轮座(1601)上与所述齿轮槽(1602)同一端设置有若干滑槽(1603)，所述齿轮槽(1602)内设置冠轮(1604)，所述冠轮(1604)靠近所述齿轮槽(1602)的槽外的一面设置有螺旋槽(1605)，所述滑槽(1603)上设置有滑块(1606)，所述滑块(1606)靠近所述冠轮(1604)的一面设置有与所述螺旋槽(1605)相配合的齿槽(1607)，所述齿轮座(1601)的顶端设置有电机(1608)，所述电机(1608)的输出轴上设置有与所述冠轮(1604)相配合的齿轮(1609)，所述齿轮座(1601)靠近所述齿轮槽(1602)的一侧设置有盖板(1610)。

4.根据权利要求2所述的一种预成型机的压杆限位装置，其特征在于，所述连接块(14)的一侧设置有接口(17)，所述连接块(14)的内部设置有油孔(18)，且所述油孔(18)延伸至所述圆槽(15)，所述接口(17)与所述油孔(18)连接。

5.根据权利要求2所述的一种预成型机的压杆限位装置，其特征在于，所述圆槽(15)与所述导向支柱(2)之间是间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种预成型机的压杆限位装置，其特征在于，所述底座(1)的底端设置有脚垫(19)。

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