CN211218653U - 一种翻砂成形模具用重力浇铸设备 - Google Patents

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杨银龙
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Abstract

本实用新型公开了一种翻砂成形模具用重力浇铸设备,涉及砂型铸造领域,包括浇铸架本体,所述浇铸架本体的底板上设置有用于夹紧固定置箱板的限位机构,限位机构包括固定连接于底板上表面一侧两端固定连接的安装板,两个安装板之间设置有可转动的丝杆,同时丝杆上设置有多个用于夹紧置箱板的夹杆,置箱板的上表面两侧还固定连接有固定板,固定板与码齐板围成用于容纳砂箱的安放区域,且安放区域中设置有定位机构,定位机构包括对称设置于安放区域两侧的定位板。本申请通过限位机构实现了置箱板便于拆装的作用,进而达到便携的目的,通过定位机构避免了砂箱出现晃动倾斜的情况,进而提高浇铸质量。

Description

一种翻砂成形模具用重力浇铸设备
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造领域,具体是一种翻砂成形模具用重力浇铸设备。
背景技术
砂型铸造是采用型砂造型的一种铸造方法,是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造的浇注过程中,浇注液从浇包中注入浇口,但是实际生产过程中,由于铸件尺寸不同,砂箱的尺寸不同,浇注过程中,浇口离浇包的距离不同,当砂箱高度较低时,浇包中浇注液的下落距离较大,不便于对准浇口,且容易造成浇注液飞溅。
专利号为CN207464183U公开了一种砂型铸造浇铸架,解决了上述问题,但是其置箱板不便于装拆,这样在整体搬动浇铸架本体不够方便,同时没有对砂箱设计一个简易的定位机构,不能保证砂箱主动防倾斜、防偏移的功能,从而有影响浇铸质量的隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种翻砂成形模具用重力浇铸设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种翻砂成形模具用重力浇铸设备,包括浇铸架本体,所述浇铸架本体的上表面设置有底板,且在底板的上表面设置有多个等距并排的置箱板,而置箱板的上表面后一侧沿设置有码齐板,所述浇铸架本体的底板上设置有用于夹紧固定置箱板的限位机构,所述限位机构包括固定连接于底板上表面一侧两端固定连接的安装板,两个安装板平行对称设置,且其中一个安装板通过轴承转动连接丝杆的一端,而丝杆的另一端转动穿过另一个安装板并固定连接有转盘,同时丝杆上设置有多个用于夹紧置箱板的夹杆。
作为本实用新型进一步的方案:所述丝杆由多段杆体A与杆体B依次相间组成,且杆体A与杆体B表面的外螺纹成型加工为相反设置,且处于相邻杆体A与杆体B的两端分别螺纹连接有相配合的夹杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述置箱板的上表面两侧还固定连接有固定板,固定板与码齐板围成用于容纳砂箱的安放区域,且安放区域中设置有定位机构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述定位机构包括对称设置于安放区域两侧的定位板,两个定位板之间预留有砂箱用于砂箱的定位夹紧间隔,且两个定位板的相背面均开设有对称设置的球腔,球腔中嵌合有橡胶球,且橡胶球朝向对应定位板的表面裸露出球腔并固定连接伸缩套杆的一端,而伸缩套杆的另一端固定连接固定板的对应表面,同时伸缩套杆上串设有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述弹簧的分别抵触橡胶球与伸缩套杆的套筒表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本申请通过限位机构能够一次性将多个置箱板同时夹紧固定,在保证浇铸过程中稳定性的同时,并且大大简化了操作步骤;并能通过多个两两一组的夹杆能够一次性将置箱板进行夹紧或松弛,实现了置箱板便于拆装的作用,进而达到便携的目的;通过固定板与码齐板围成的用于容纳砂箱的安放区域,且安放区域中设置有定位机构,从而能够将砂箱稳定的置放在置箱板上,避免砂箱出现晃动倾斜的情况,进而提高浇铸质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A处结构放大图。
图3为本实用新型中定位机构的结构示意图。
如图所示:浇铸架本体1、置箱板2、码齐板3、砂箱4、抽杆5、丝杆6、杆体A61、杆体B62、夹杆7、安装板8、固定板9、定位板10、导向套11、伸缩套杆12、弹簧13、橡胶球14、球腔15。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种翻砂成形模具用重力浇铸设备,包括浇铸架本体1,所述浇铸架本体1的上表面设置有底板,且在底板的上表面设置有多个等距并排的置箱板2,而置箱板2的上表面后一侧沿设置有码齐板3,其具体结构为对比文件中已知公开的现有技术,在此不进行过多赘述,上述描述仅为简要概括,旨在帮助理解本申请的改进点,本方案在对比文件的基础上增加了如下技术特征:
所述浇铸架本体1的底板上设置有用于夹紧固定置箱板2的限位机构,通过限位机构能够一次性将多个置箱板2同时夹紧固定,在保证浇铸过程中稳定性的同时,并且大大简化了操作步骤。
所述限位机构包括固定连接于底板上表面一侧两端固定连接的安装板8,两个安装板8平行对称设置,且其中一个安装板8通过轴承转动连接丝杆6的一端,而丝杆6的另一端转动穿过另一个安装板8并固定连接有转盘,从而能够手握转盘使得丝杆6旋转,同时丝杆6上设置有多个用于夹紧置箱板2的夹杆7。
进一步,所述丝杆6由多段杆体A61与杆体B62依次相间组成,且杆体A61与杆体B62表面的外螺纹成型加工为相反设置,且处于相邻杆体A61与杆体B62的两端分别螺纹连接有相配合的夹杆7,且这两个夹杆7形成对应置箱板2的定位区域,从而使得多个两两一组的夹杆7能够一次性将置箱板2进行夹紧或松弛,实现了置箱板2便于拆装的作用,进而达到便携的目的。
所述置箱板2的上表面两侧还固定连接有固定板9,固定板9与码齐板3围成用于容纳砂箱4的安放区域,且安放区域中设置有定位机构,从而能够将砂箱4稳定的置放在置箱板2上,避免砂箱4出现晃动倾斜的情况,进而提高浇铸质量。
所述定位机构包括对称设置于安放区域两侧的定位板10,两个定位板10之间预留有砂箱4用于砂箱4的定位夹紧间隔,且两个定位板10的相背面均开设有对称设置的球腔15,球腔15中嵌合有橡胶球14,且橡胶球14朝向对应定位板10的表面裸露出球腔15并固定连接伸缩套杆12的一端,而伸缩套杆12的另一端固定连接固定板9的对应表面,同时伸缩套杆12上串设有弹簧13,且弹簧13的分别抵触橡胶球14与伸缩套杆12的套筒表面,从而在将砂箱4置于两个定位板10之间时,伸缩套杆12压缩弹簧13使得两个定位板10相离,直至将砂箱4夹紧,以提高砂箱4的稳定性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种翻砂成形模具用重力浇铸设备,包括浇铸架本体(1),所述浇铸架本体(1)的上表面设置有底板,且在底板的上表面设置有多个等距并排的置箱板(2),而置箱板(2)的上表面后一侧沿设置有码齐板(3),其特征在于,所述浇铸架本体(1)的底板上设置有用于夹紧固定置箱板(2)的限位机构,所述限位机构包括固定连接于底板上表面一侧两端固定连接的安装板(8),两个安装板(8)平行对称设置,且其中一个安装板(8)通过轴承转动连接丝杆(6)的一端,而丝杆(6)的另一端转动穿过另一个安装板(8)并固定连接有转盘,同时丝杆(6)上设置有多个用于夹紧置箱板(2)的夹杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种翻砂成形模具用重力浇铸设备,其特征在于,所述丝杆(6)由多段杆体A(61)与杆体B(62)依次相间组成,且杆体A(61)与杆体B(62)表面的外螺纹成型加工为相反设置,且处于相邻杆体A(61)与杆体B(62)的两端分别螺纹连接有相配合的夹杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种翻砂成形模具用重力浇铸设备,其特征在于,所述置箱板(2)的上表面两侧还固定连接有固定板(9),固定板(9)与码齐板(3)围成用于容纳砂箱(4)的安放区域,且安放区域中设置有定位机构。
4.根据权利要求3所述的一种翻砂成形模具用重力浇铸设备,其特征在于,所述定位机构包括对称设置于安放区域两侧的定位板(10),两个定位板(10)之间预留有砂箱(4)用于砂箱(4)的定位夹紧间隔,且两个定位板(10)的相背面均开设有对称设置的球腔(15),球腔(15)中嵌合有橡胶球(14),且橡胶球(14)朝向对应定位板(10)的表面裸露出球腔(15)并固定连接伸缩套杆(12)的一端,而伸缩套杆(12)的另一端固定连接固定板(9)的对应表面,同时伸缩套杆(12)上串设有弹簧(13)。
5.根据权利要求4所述的一种翻砂成形模具用重力浇铸设备,其特征在于,所述弹簧(13)的分别抵触橡胶球(14)与伸缩套杆(12)的套筒表面。
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