CN211203984U - 一种导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨道灯技术领域，公开了一种导轨，包括壳体，所述壳体包括底板和连接在所述底板两侧的侧板，所述侧板为向外凸出的圆弧面结构，所述壳体内设有加强板，所述加强板位于两块所述侧板之间，所述加强板的两侧分别与所述侧板的两侧连接，在侧壁受到压力或撞击时，弧面结构会将压力分散，抗压性极强，使导轨不易损坏，但是弧面结构抗拉性较差，本实用新型在侧板的内侧设置了连接其两侧的加强板，使弧面结构牢固，提高了导轨的刚性和强度，且侧板和加强板同时承受灯具的重力，使导轨的承载力优于一般导轨，且不必增加板材的厚度，降低成本，侧板的弧面向外凸出，可增大导轨的宽度，使导轨大气美观。

Description

一种导轨

技术领域

本实用新型涉及轨道灯技术领域，特别是涉及一种导轨。

背景技术

轨道灯是通过在天花板设置一段导轨，导轨内设置通电用的金属条，灯具通过连接头悬挂在导轨上，灯具的通电触点与金属条接触来实现通电工作的。目前，导轨是方形的壳体，壳体仅设置两矩形板状的侧壁。灯具具有一定的重量，并且同一导轨上要悬挂多个灯具，而方形壳体的侧壁厚度有限，导致灯具的挂载量有限，容易造成导轨损坏，并且方形的壳体承压性差，受到撞击容易碎裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗压性高、承载力好的导轨。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导轨，包括壳体，所述壳体包括底板和连接在所述底板两侧的侧板，所述侧板为向外凸出的圆弧面结构，所述壳体内设有加强板，所述加强板位于两块所述侧板之间，所述加强板的两侧分别与所述侧板的两侧连接。

作为优选方案，所述加强板平行于所述侧板的弧面弦长。

作为优选方案，所述侧板对应的圆心角为45°～90°。

作为优选方案，所述侧板的外侧面的中部设有凹槽。

作为优选方案，还包括绝缘条，所述加强板上设有卡块，所述绝缘条上设有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡合连接。

作为优选方案，所述加强板的上部和下部分别连接一个相对的所述卡块，所述卡块的截面为L型，所述绝缘条的顶部和顶部设有所述卡槽。

作为优选方案，所述壳体还包括连接在所述侧板上的挂接板，所述挂接板与所述底板平行相对设置，所述加强板的两侧分别连接在所述挂接板和所述底板上。

作为优选方案，所述加强板与所述挂架板的连接处和所述挂架板与所述侧板的连接处之间的距离大于0mm。

本实用新型的导轨与现有技术相比，其有益效果在于：

1、本实用新型的侧板采用向外凸出的圆弧面结构，在侧壁受到压力或撞击时，弧面结构会将压力分散，抗压性极强，使导轨不易损坏，但是弧面结构抗拉性较差，本实用新型在侧板的内侧设置了连接其两侧的加强板，使弧面结构牢固，提高了导轨的刚性和强度，并且侧板和加强板同时承受灯具的重力，使导轨的承载力优于一般导轨，且不必增加板材的厚度，降低成本，侧板的弧面向外凸出，可增大导轨的宽度，使导轨大气美观。

2、本实用新型的侧板对应的圆心角为45°～90°，保证导轨的抗压性的同时保证导轨的抗拉性。侧板设置的凹槽可方便导轨定位和运输。卡块连接在加强板上，可根据绝缘条的位置要求设置，减少卡块材料的使用，保证绝缘条定位准确。挂接板是导轨用来悬挂灯具的一部分，将加强板与底板和挂连接板连接，可同时提高挂接板的承载力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的导轨的示意图。

图中，1、壳体；101、底板；102、侧板；103、凹槽；104、挂接板；2、加强板；3、绝缘条；301、卡槽；4、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种导轨，包括壳体1，壳体1包括底板101和连接在底板101两侧的侧板102，侧板102 为向外凸出的圆弧面结构，壳体1内设有加强板2，加强板1位于两块侧板102之间，加强板2的两侧分别与侧板102的两侧连接，每块侧板102各连接一个加强板2。本实施例的侧板102采用向外凸出的圆弧面结构，在侧壁受到压力或撞击时，弧面结构会将压力分散，抗压性极强，使导轨不易损坏，但是弧面结构抗拉性较差，本实施例侧板102 的内侧设置了连接其两侧的加强板2，使弧面结构牢固，提高了导轨的刚性和强度，并且侧板102和加强板2同时承受灯具的重力，使导轨的承载力优于一般导轨，且不必增加板材的厚度，降低成本，侧板102 的弧面向外凸出，可增大导轨的宽度，使导轨美观大气。

本实施例加强板2平行于侧板102的弧面弦长，进一步提高导轨的机构牢固性和强度。在本实施例中，侧板102对应的圆心角为45°～ 90°，若侧板102的弧面圆心角过大，使弧端的切线与重力方向的夹角变小，降低侧板102结构的稳定形性，若侧板102的弧面圆心角过小，侧板102不能起到很好的抗压作用，因此，弧面圆心角为45°～ 90°可保证导轨的抗压性的同时保证导轨的抗拉性，本实施例的侧板 102对应的圆心角优选为60°。另外，侧板102的外侧面的中部设有凹槽103，提供受力点，可方便导轨定位和运输。此外，本实施例的导轨还包括绝缘条3，加强板2上设有卡块4，绝缘条3上设有卡槽301，卡块4与卡槽301卡合连接。本实施例的加强板2的上部和下部分别连接一个相对的卡块4，卡块的截面为L型，绝缘条3的顶部和顶部设有卡槽301，若是卡块4仍连接在底板101上，在导轨为了增大强度而增大尺寸时，灯具是通用的，两侧的绝缘条3之间的距离和位置需要与灯具配合，因此，需要改变绝缘条3的尺寸或者延长连接在底板101 上的卡块4的长度，本实施例将卡块4连接在加强板2上，可根据绝缘条3的位置要求进行设置，减少卡块材料的使用，保证绝缘条3定位准确。在本实施例中，壳体1的高度(即侧板102两侧之间的距离) 为30～40mm，加强板2的高度为20～30mm。本实施例的壳体1还包括连接在侧板102上的挂接板104，挂接板104与底板101平行相对设置，加强板2的两侧分别连接在挂接板104和底板101上，挂接板104是导轨用来悬挂灯具的一部分，将加强板2与底板101和挂连接板104 连接，可同时提高挂接板104的承载力，保持导轨的结构稳定。并且，加强板2与挂接板104的连接处和挂接板104与侧板102的连接处之间的距离大于0mm，可在增大导轨的体积的同时不过于增大侧板102 的弧度，因为灯具是标准的，所以两侧的绝缘条3之间的距离是有标准的，因此，连接绝缘条的加强板2之间的距离是有要求的，所以，若加强板2的连接处也位于侧板102处，增大导轨的体积需要增大侧板102的弧度，因此，为了保证绝缘条3的定位和导轨的体积，加强板2往内设置。

综上，本实用新型实施例提供一种导轨，其实施例的侧板102采用向外凸出的圆弧面结构，在侧壁受到压力或撞击时，弧面结构会将压力分散，抗压性极强，使导轨不易损坏，但是弧面结构抗拉性较差，本实施例侧板102的内侧设置了连接其两侧的加强板2，使弧面结构牢固，提高了导轨的刚性和强度，并且侧板102和加强板2同时承受灯具的重力，使导轨的承载力优于一般导轨，且不必增加板材的厚度，降低成本，侧板102的弧面向外凸出，可增大导轨的宽度，使导轨美观大气。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种导轨，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括底板和连接在所述底板两侧的侧板，所述侧板为向外凸出的圆弧面结构，所述壳体内设有加强板，所述加强板位于两块所述侧板之间，所述加强板的两侧分别与所述侧板的两侧连接。

2.根据权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述加强板平行于所述侧板的弧面弦长。

3.根据权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述侧板对应的圆心角为45°～90°。

4.根据权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述侧板的外侧面的中部设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的导轨，其特征在于，还包括绝缘条，所述加强板上设有卡块，所述绝缘条上设有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡合连接。

6.根据权利要求5所述的导轨，其特征在于，所述加强板的上部和下部分别连接一个相对的所述卡块，所述卡块的截面为L型，所述绝缘条的顶部和顶部设有所述卡槽。

7.根据权利要求5所述的导轨，其特征在于，所述壳体还包括连接在所述侧板上的挂接板，所述挂接板与所述底板平行相对设置，所述加强板的两侧分别连接在所述挂接板和所述底板上。

8.根据权利要求7所述的导轨，其特征在于，所述加强板与所述挂接板的连接处和所述挂接板与所述侧板的连接处之间的距离大于0mm。

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