CN211199339U - 一种钢带连续热镀锌机组退火炉温控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带连续热镀锌机组退火炉温控装置，包括外壳体，外壳体外壁上喷涂陶瓷耐高温涂层，外壳体前端面安装有触控显示屏，外壳体一侧安装有多个接口，外壳体内腔安装有主控板，主控板上设有微处理器、传感信号采集放大单元、执行控制单元、存储单元、报警单元和通讯单元，本实用新型工作原理简单，能够实现对退火炉炉温、炉压实时采集、控制，同时能够控制带钢传输速率，有效的提高钢带退火质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉温度控制技术领域，具体为一种钢带连续热镀锌机组退火炉温控装置。
背景技术
退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
常用的退火工艺有：①完全退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。⑦去应力退火。
目前的退火炉温度控制装置智能化程度低，有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢带连续热镀锌机组退火炉温控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带连续热镀锌机组退火炉温控装置，包括外壳体，所述外壳体外壁上喷涂陶瓷耐高温涂层，所述外壳体前端面安装有触控显示屏，所述外壳体一侧安装有多个接口，所述外壳体内腔安装有主控板，所述主控板上设有微处理器、传感信号采集放大单元、执行控制单元、存储单元、报警单元和通讯单元，所述传感信号采集放大单元输入端分别连接带钢温度传感器、炉温传感器、炉压传感器、带钢输送线速度传感器，所述传感信号采集放大单元输出端连接微处理器，所述微处理器分别连接执行控制单元、存储单元、报警单元和通讯单元，所述通讯单元连接后台监控终端。
优选的，所述执行控制单元分别连接炉温调节装置、带钢速率调节装置、炉压调节装置。
优选的，所述传感信号采集放大单元包括运算放大器A、运算放大器B、运算放大器C，所述运算放大器A正极输入端连接电阻A一端，电阻A另一端接信号接口端，运算放大器A负极输入端接地，输入端与输出端之间连接电阻B，所述运算放大器B负极输入端通过电容A接地，输出端连接运算放大器C正极输入端和电阻C一端，所述运算放大器C输出端通过电阻D连接信号输出端，所述运算放大器C负极输入端通过电容B接地。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型工作原理简单，能够实现对退火炉炉温、炉压实时采集、控制，同时能够控制带钢传输速率，有效的提高钢带退火质量。
(2)本实用新型采用的传感信号采集放大单元能够实现对传感信号的精准放大，抗干扰能力强，进一步提高了控制效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制原理框图；
图3为本实用新型传感信号采集放大单元电路图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带连续热镀锌机组退火炉温控装置，包括外壳体1，所述外壳体1外壁上喷涂陶瓷耐高温涂层，所述外壳体1前端面安装有触控显示屏2，所述外壳体1一侧安装有多个接口3，所述外壳体1内腔安装有主控板4，所述主控板4上设有微处理器5、传感信号采集放大单元6、执行控制单元7、存储单元8、报警单元9和通讯单元10，所述传感信号采集放大单元6输入端分别连接带钢温度传感器11、炉温传感器12、炉压传感器13、带钢输送线速度传感器14，所述传感信号采集放大单元6输出端连接微处理器5，所述微处理器5分别连接执行控制单元7、存储单元8、报警单元9和通讯单元10，所述通讯单元10连接后台监控终端15；其中，执行控制单元7分别连接炉温调节装置16、带钢速率调节装置17、炉压调节装置18。
本实用新型中，传感信号采集放大单元包括运算放大器A1c、运算放大器B2c、运算放大器C3c，所述运算放大器A1c正极输入端连接电阻A1a一端，电阻A1a另一端接信号接口端，运算放大器A1c负极输入端接地，输入端与输出端之间连接电阻B2a，所述运算放大器B2c负极输入端通过电容A1b接地，输出端连接运算放大器C3c正极输入端和电阻C3a一端，所述运算放大器C3c输出端通过电阻D4a连接信号输出端，所述运算放大器C3c负极输入端通过电容B2b接地。本实用新型采用的传感信号采集放大单元能够实现对传感信号的精准放大，抗干扰能力强，进一步提高了控制效率。
综上所述，本实用新型工作原理简单，能够实现对退火炉炉温、炉压实时采集、控制，同时能够控制带钢传输速率，有效的提高钢带退火质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种钢带连续热镀锌机组退火炉温控装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)外壁上喷涂陶瓷耐高温涂层，所述外壳体(1)前端面安装有触控显示屏(2)，所述外壳体(1)一侧安装有多个接口(3)，所述外壳体(1)内腔安装有主控板(4)，所述主控板(4)上设有微处理器(5)、传感信号采集放大单元(6)、执行控制单元(7)、存储单元(8)、报警单元(9)和通讯单元(10)，所述传感信号采集放大单元(6)输入端分别连接带钢温度传感器(11)、炉温传感器(12)、炉压传感器(13)、带钢输送线速度传感器(14)，所述传感信号采集放大单元(6)输出端连接微处理器(5)，所述微处理器(5)分别连接执行控制单元(7)、存储单元(8)、报警单元(9)和通讯单元(10)，所述通讯单元(10)连接后台监控终端(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带连续热镀锌机组退火炉温控装置，其特征在于：所述执行控制单元(7)分别连接炉温调节装置(16)、带钢速率调节装置(17)、炉压调节装置(18)。
3.根据权利要求1所述的一种钢带连续热镀锌机组退火炉温控装置，其特征在于：所述传感信号采集放大单元包括运算放大器A(1c)、运算放大器B(2c)、运算放大器C(3c)，所述运算放大器A(1c)正极输入端连接电阻A(1a)一端，电阻A(1a)另一端接信号接口端，运算放大器A(1c)负极输入端接地，输入端与输出端之间连接电阻B(2a)，所述运算放大器B(2c)负极输入端通过电容A(1b)接地，输出端连接运算放大器C(3c)正极输入端和电阻C(3a)一端，所述运算放大器C(3c)输出端通过电阻D(4a)连接信号输出端，所述运算放大器C(3c)负极输入端通过电容B(2b)接地。
Priority Applications (1)
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2019
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