CN211198097U - 一种特氟龙胶带切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特氟龙胶带切割装置，包括：底座；装卡结构，其固定安置于底座上壁面，其位于左端；辅助受力结构，其固定安置于掉上壁面，且位于右端并与装卡结构在同一水平线上；切割结构，其固定安置于底座上壁面，且位于中心线上，并分别位于装卡结构与辅助受力结构前侧，本实用新型涉及特氟龙胶带切割设备技术领域，将胶带卷筒一端通过装卡结构中的卡手卡紧固定后，根据切割长度，由于切割盘水平位置不变，控制辅助受力结构中的承载板移动到相应位置，与限位架相配合夹紧胶带卷筒；进而通过控制电机带动切割盘高速转动，进行切割；该设计不仅装卡牢固，且使切割时具有着力点，防止变形切割偏移，同时可连续切割，上下料方便快捷。

Description

一种特氟龙胶带切割装置

技术领域

本实用新型涉及特氟龙胶带切割设备技术领域，具体为一种特氟龙胶带切割装置。

背景技术

特氟龙胶带，别名铁氟龙胶带、铁氟龙粘胶带、特氟龙粘胶带、PTFE胶带等，选用进口的玻璃纤维纱后涂覆特氟龙树脂，生产的特氟龙玻璃纤维胶带，特氟龙胶带一般卷材1米宽，50米每卷；颜色为咖啡色和黑色及白色三种，同时可以分切成各种宽度，并根据客户要求生产各种厚度的粘胶带；选用进品的PTFE膜，经过特殊处理后上耐高温硅胶，生产的铁氟龙(特氟龙)膜胶带；最大宽度能做到1000MM，颜色为白色的灰色两种；

而目前的特氟龙的卷材在使用前都需要进行切割成小长度的胶卷筒，以适用不同的使用需求，但是，目前很多的胶带卷筒切割设备的切割效果不好，并且若是固定不稳，受力不良，则可能切割失败或者切割偏移，而且上下料不便，切割速度慢，且不能连续切割，因此，现设计一种特氟龙胶带切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特氟龙胶带切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特氟龙胶带切割装置，包括：

底座；

装卡结构，其固定安置于底座上壁面，其位于左端；

辅助受力结构，其固定安置于掉上壁面，且位于右端并与装卡结构在同一水平线上；

切割结构，其固定安置于底座上壁面，且位于中心线上，并分别位于装卡结构与辅助受力结构前侧；

还包括：控制箱，所述控制箱固定安置于底座上壁面，且位于切割结构右侧；

所述装卡结构，包括：滑道、一对结构相同的滑块、安装架、第一电动推杆、一对结构相同的卡手、限位架、第一受力板以及第二电动推杆；

所述滑道固定焊接于底座上壁面，且位于中心线上，并靠近后侧壁沿处，一对所述滑块分别活动装配于滑道内，且分别位于左右两侧相互对称，所述安装架固定焊接于一对所述其中一个滑块上，且位于左端，所述第一电动推杆其一端固定焊接于安装架内上壁面，且位于中心部位处，一对所述其中一个卡手固定焊接于第一电动推杆伸缩端上，一对所述其中另一个卡手固定焊接于底座内下壁面，且位于中心部位处，并两卡手相互对称，所述限位架其两端分别固定焊接于安装架左侧壁上，且其于另一个卡手中心在同一水平线上，所述第一受力板固定焊接于底座上壁面，且位于滑道左侧，所述第二电动推杆固定安置于第一受力板右侧壁上，且位于中心线上，并其伸缩端固定焊接于限位架侧壁中心部位上。

优选的，所述辅助受力结构，包括：第二受力板、承载板、压力传感器以及第三电动推杆；

所述第二受力板固定焊接于底座上壁面，且位于滑道右侧并与第一受力板相对称平行，所述承载板固定焊接于一对所述另一个滑块上，且位于滑道右侧，所述压力传感器固定嵌装于承载板侧壁内，所述第三电动推杆固定安置于第二受力板侧壁上，且位于中心线上，并其伸缩端固定焊接于承载板侧壁上。

优选的，所述切割结构，包括：一对结构相同的轴架、连杆、气缸、电机以及切割盘；

一对所述轴架分别固定安置于底座上壁面，且分别位于中心线左右两侧相互对称平行，并位于滑道前侧，所述连杆其靠近中心部位处活动安置于一对所述轴架之间，所述气缸固定安置于底座上壁面，且位于轴架前侧，并其伸缩端活动连接于连杆一端上，所述电机固定焊接于连杆另一端上，且于滑道相平行，所述切割盘固定套装于电机驱动端上。

优选的，所述承载板为L型结构。

优选的，所述限位架为E型结构，且其中心部位为圆杆状结构。

优选的，所述卡手为弧形结构。

优选的，所述滑块为H型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种特氟龙胶带切割装置，通过将胶带卷筒一端套在限位架中心的杆上，并通过控制安装架上的第一电动推杆伸长，使胶卷筒一端通过两个卡手卡紧固定；再根据切割长度，由于切割盘位置不变，因此通过控制箱控制第三电动推杆伸长使承载板受力通过滑块在滑道内移动到切割长度相应位置，在驱动第二电动推杆伸长，使安装架受力通过滑块在滑道内向承载板移动，进而使胶带卷筒另一端紧贴在压力传感器上且底部坐落于承载板上；进而通过压力传感器感应加压力，使胶带卷筒受力固定后，通过控制箱驱动控制电机带动切割盘高速转动，同时控制气缸伸长使连杆在轴架上带动电机翻转，进而使切割盘一端对胶带卷筒设定位置进行切割后，会掉落切割断，再控制第二电动推杆伸长同上述原理相同可继续切割；该设计不仅装卡牢固，且使切割时具有着力点，防止变形切割偏移，同时可连续切割，上下料方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、装卡结构，21、滑道，22、滑块，23、安装架，24、第一电动推杆，25、卡手，26、限位架，27、第一受力板，28、第二电动推杆，3、辅助受力结构，31、第二受力板，32、承载板，33、压力传感器，34、第三电动推杆，4、切割结构，41、轴架，42、连杆，43、气缸，44、电机，45、切割盘，5、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种特氟龙胶带切割装置，包括：底座1；装卡结构2，其固定安置于底座1上壁面，其位于左端；辅助受力结构3，其固定安置于掉上壁面，且位于右端并与装卡结构2在同一水平线上；切割结构4，其固定安置于底座1上壁面，且位于中心线上，并分别位于装卡结构2与辅助受力结构3前侧；还包括：控制箱5，控制箱5固定安置于底座1上壁面，且位于切割结构4右侧；装卡结构2，包括：滑道21、一对结构相同的滑块22、安装架23、第一电动推杆24、一对结构相同的卡手25、限位架26、第一受力板27以及第二电动推杆28；滑道21固定焊接于底座1上壁面，且位于中心线上，并靠近后侧壁沿处，一对滑块22分别活动装配于滑道21内，且分别位于左右两侧相互对称，安装架23固定焊接于一对其中一个滑块22上，且位于左端，第一电动推杆24其一端固定焊接于安装架23内上壁面，且位于中心部位处，一对其中一个卡手25固定焊接于第一电动推杆24伸缩端上，一对其中另一个卡手25固定焊接于底座1内下壁面，且位于中心部位处，并两卡手25相互对称，限位架26其两端分别固定焊接于安装架23左侧壁上，且其于另一个卡手25中心在同一水平线上，第一受力板27固定焊接于底座1上壁面，且位于滑道21左侧，第二电动推杆28固定安置于第一受力板27右侧壁上，且位于中心线上，并其伸缩端固定焊接于限位架26侧壁中心部位上；通过装卡结构2，可使生产出的胶带卷筒整体一端进行卡紧固定。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

气缸：其为现有技术，只要适用于本方案的气缸均可使用。

第一电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。

第二电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。

第三电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电动推杆均可使用。

作为优选方案，更进一步的，辅助受力结构3，包括：第二受力板31、承载板32、压力传感器33以及第三电动推杆34；

第二受力板31固定焊接于底座1上壁面，且位于滑道21右侧并与第一受力板27相对称平行，承载板32固定焊接于一对另一个滑块22上，且位于滑道21右侧，压力传感器33固定嵌装于承载板32侧壁内，第三电动推杆34固定安置于第二受力板31侧壁上，且位于中心线上，并其伸缩端固定焊接于承载板32侧壁上。

作为优选方案，更进一步的，切割结构4，包括：一对结构相同的轴架41、连杆42、气缸43、电机44以及切割盘45；

一对轴架41分别固定安置于底座1上壁面，且分别位于中心线左右两侧相互对称平行，并位于滑道21前侧，连杆42其靠近中心部位处活动安置于一对轴架41之间，气缸43固定安置于底座1上壁面，且位于轴架41前侧，并其伸缩端活动连接于连杆42一端上，电机44固定焊接于连杆42另一端上，且于滑道21相平行，切割盘45固定套装于电机44驱动端上。

作为优选方案，更进一步的，承载板32为L型结构，便于承载胶卷一端使其具有着力点。

作为优选方案，更进一步的，限位架26为E型结构，且其中心部位为圆杆状结构，便于胶卷整体受力限位。

作为优选方案，更进一步的，卡手25为弧形结构，便于卡紧固定胶卷。

作为优选方案，更进一步的，滑块22为H型结构，便于安装限位滑动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-2可知，首先，设备通电后，将胶带卷筒一端套在装卡结构2中的限位架26中心的杆上，并通过控制安装架23上的第一电动推杆24伸长，使胶卷筒一端通过两个卡手25卡紧固定；再根据切割长度，由于切割盘45位置不变，因此通过底座1上的控制箱5控制辅助受力结构3中第二受力板31上的第三电动推杆34伸长使承载板32受力通过滑块22在滑道21内移动到切割长度相应位置，在驱动第一受力板27上的第二电动推杆28伸长，使安装架23受力通过滑块22在滑道21内向承载板32移动，进而使胶带卷筒另一端紧贴在压力传感器33上且底部坐落于承载板32上，使胶带卷筒两端通过承载板32与限位架26的限位受力进行卡紧；进而通过压力传感器33感应压力后，通过控制箱5驱动控制切割结构4中的电机44带动切割盘45高速转动，同时控制气缸43伸长使连杆42在轴架41上带动电机44翻转，进而使切割盘45一端对胶带卷筒设定位置进行切割后自由掉落，再控制第二电动推杆28伸长同上述原理相同可继续切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安置”、“活动安置”、“活动连接”、“活动装配”、“固定焊接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种特氟龙胶带切割装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

装卡结构(2)，其固定安置于底座(1)上壁面，其位于左端；

辅助受力结构(3)，其固定安置于掉上壁面，且位于右端并与装卡结构(2)在同一水平线上；

切割结构(4)，其固定安置于底座(1)上壁面，且位于中心线上，并分别位于装卡结构(2)与辅助受力结构(3)前侧；

还包括：控制箱(5)，所述控制箱(5)固定安置于底座(1)上壁面，且位于切割结构(4)右侧；

所述装卡结构(2)，包括：滑道(21)、一对结构相同的滑块(22)、安装架(23)、第一电动推杆(24)、一对结构相同的卡手(25)、限位架(26)、第一受力板(27)以及第二电动推杆(28)；

所述滑道(21)固定焊接于底座(1)上壁面，且位于中心线上，并靠近后侧壁沿处，一对所述滑块(22)分别活动装配于滑道(21)内，且分别位于左右两侧相互对称，所述安装架(23)固定焊接于一对所述其中一个滑块(22)上，且位于左端，所述第一电动推杆(24)其一端固定焊接于安装架(23)内上壁面，且位于中心部位处，一对所述其中一个卡手(25)固定焊接于第一电动推杆(24)伸缩端上，一对所述其中另一个卡手(25)固定焊接于底座(1)内下壁面，且位于中心部位处，并两卡手(25)相互对称，所述限位架(26)其两端分别固定焊接于安装架(23)左侧壁上，且其于另一个卡手(25)中心在同一水平线上，所述第一受力板(27)固定焊接于底座(1)上壁面，且位于滑道(21)左侧，所述第二电动推杆(28)固定安置于第一受力板(27)右侧壁上，且位于中心线上，并其伸缩端固定焊接于限位架(26)侧壁中心部位上。

2.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带切割装置，其特征在于：所述辅助受力结构(3)，包括：第二受力板(31)、承载板(32)、压力传感器(33)以及第三电动推杆(34)；

所述第二受力板(31)固定焊接于底座(1)上壁面，且位于滑道(21)右侧并与第一受力板(27)相对称平行，所述承载板(32)固定焊接于一对所述另一个滑块(22)上，且位于滑道(21)右侧，所述压力传感器(33)固定嵌装于承载板(32)侧壁内，所述第三电动推杆(34)固定安置于第二受力板(31)侧壁上，且位于中心线上，并其伸缩端固定焊接于承载板(32)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带切割装置，其特征在于：所述切割结构(4)，包括：一对结构相同的轴架(41)、连杆(42)、气缸(43)、电机(44)以及切割盘(45)；

一对所述轴架(41)分别固定安置于底座(1)上壁面，且分别位于中心线左右两侧相互对称平行，并位于滑道(21)前侧，所述连杆(42)其靠近中心部位处活动安置于一对所述轴架(41)之间，所述气缸(43)固定安置于底座(1)上壁面，且位于轴架(41)前侧，并其伸缩端活动连接于连杆(42)一端上，所述电机(44)固定焊接于连杆(42)另一端上，且于滑道(21)相平行，所述切割盘(45)固定套装于电机(44)驱动端上。

4.根据权利要求2所述的一种特氟龙胶带切割装置，其特征在于：所述承载板(32)为L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带切割装置，其特征在于：所述限位架(26)为E型结构，且其中心部位为圆杆状结构。

6.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带切割装置，其特征在于：所述卡手(25)为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种特氟龙胶带切割装置，其特征在于：所述滑块(22)为H型结构。

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