CN211191769U - 一种燕尾夹无毛刺成型加工的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燕尾夹无毛刺成型加工的模具，包括底膜和用于向所述底模移动的顶模，所述顶模端面上设有成型模头，所述底模端面上设有形状与所述成型模头对应且供其伸入的成型模腔，所述成型模头包括卷边成型模和位于同一直线的两个切割刀模，所述卷边成型模呈内凹状设置在所述两个切割刀模之间，所述切割刀模的作用面从所述卷边成型模的作用面中伸出，与现有技术相比，本实用新型利用顶模中成型模头伸入底模中成型模腔的结构，使得因冲压产生的毛刺向下，同时结合切割刀模伸出卷边成型模的设计，使得用于卷边的部分在冲压完成后，具有向下的弯曲，从而使得卷边能够将毛刺包裹在内，避免其暴露，防止割伤，提升产生质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及燕尾夹加工设备的技术领域，特别是涉及一种燕尾夹无毛刺成型加工的模具。
【背景技术】
燕尾夹是一种夹类文具，由金属制成，用于将一沓文件集合一体，又被称为凤尾夹、票夹，把手可移动，具有夹纸紧，不易脱落，纯金属材质，方便拆卸，可循环使用，环保耐用的优点。
长尾夹由一个弹簧片夹体和两个较长的尾柄弹簧钢丝卡构成，夹体为一次成型的弹簧钢片，尾柄是钢丝制成，与夹体相连接的一端可活动，其中夹体中为了固定尾柄需制成卷边，该卷边处一般在票夹冲压时形成。现有技术中的票夹成型模具加工时，容易产生向上的毛刺，当进行卷边处理，毛刺无法跟随卷边处理，完成内藏，导致整个票夹具有外露的毛刺，影响后续的上漆处理以及成品的使用。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种燕尾夹无毛刺成型加工的模具，改变模具结构，使得冲压产生的毛刺向下，当卷边完成后，将毛刺卷起隐藏，避免暴露在外。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种燕尾夹无毛刺成型加工的模具，包括底膜和用于向所述底模移动的顶模，所述顶模端面上设有成型模头，所述底模端面上设有形状与所述成型模头对应且供其伸入的成型模腔，所述成型模头包括卷边成型模和位于同一直线的两个切割刀模，所述卷边成型模呈内凹状设置在所述两个切割刀模之间，所述切割刀模的作用面从所述卷边成型模的作用面中伸出。
作为优选，所述卷边成型模包括呈六边形的模体和呈燕尾状设置在所述模体两侧的尾柄安装槽模，所述两个切割刀模和模体的中心线位于同一直线上。
作为优选，所述模体上具有与切割刀模平行设置的两条平行边以及连接在两条平行边两端的两对相交的倾斜边，所述切割刀模的一端与该对倾斜边相交处连接，所述尾柄安装槽模设置在所述倾斜边与所述平行边的相交处。
作为优选，所述尾柄安装槽模包括对称设置的第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部交错设置。
作为优选，所述顶模两侧设有其长度方向分布的导向块。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用顶模中成型模头伸入底模中成型模腔的结构，使得因冲压产生的毛刺向下，同时结合切割刀模伸出卷边成型模的设计，使得用于卷边的部分在冲压完成后，具有向下的弯曲，从而使得卷边能够将毛刺包裹在内，避免其暴露，防止割伤，提升产生质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中顶模的结构示意图；
图3是本实用新型中底模的结构示意图；
图中：1-底膜、2-顶模、3-成型模头、4-卷边成型模、5-切割刀模、6-模体、7-尾柄安装槽模、8-第一凸起部、9-第二凸起部、10-导向块、11-成型模腔。
【具体实施方式】
参阅图1至图3，本实用新型包括底膜1和用于向所述底模1移动的顶模2，所述顶模2端面上设有成型模头3，所述底模1端面上设有形状与所述成型模头3对应且供其伸入的成型模腔11，顶模2向底模1移动时，成型模头3能够与成型模腔11配合并且伸入到内，所述成型模头3包括卷边成型模4和位于同一直线的两个切割刀模5，卷边成型模4用于加工出用于安装尾柄的安装部位，而切割刀模5能够将夹体挨个截断，并且辅助卷边成型模4冲压出卷边，所述卷边成型模4呈内凹状设置在所述两个切割刀模5之间，所述切割刀模5的作用面从所述卷边成型模4的作用面中伸出。
具体的，所述卷边成型模4包括呈六边形的模体6和呈燕尾状设置在所述模体6两侧的尾柄安装槽模7，所述两个切割刀模5和模体6的中心线位于同一直线上。尾柄安装槽模7用于加工出供尾柄置入到卷边内的凹槽，以便尾柄的安装。
具体的，所述模体6上具有与切割刀模5平行设置的两条平行边以及连接在两条平行边两端的两对相交的倾斜边，所述切割刀模5的一端与该对倾斜边相交处连接，所述尾柄安装槽模7设置在所述倾斜边与所述平行边的相交处。
具体的，所述尾柄安装槽模7包括对称设置的第一凸起部8和第二凸起部9，所述第一凸起部8和第二凸起部9交错设置。第一凸起部8和第二凸起部9
具体的，所述顶模2两侧设有其长度方向分布的导向块10。利用该导向块10使得顶模2与底模1配合后，保证加工精度。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种燕尾夹无毛刺成型加工的模具，包括底模(1)和用于向所述底模(1)移动的顶模(2)，所述顶模(2)端面上设有成型模头(3)，所述底模(1)端面上设有形状与所述成型模头(3)对应且供其伸入的成型模腔(11)，其特征在于：所述成型模头(3)包括卷边成型模(4)和位于同一直线的两个切割刀模(5)，所述卷边成型模(4)呈内凹状设置在所述两个切割刀模(5)之间，所述切割刀模(5)的作用面从所述卷边成型模(4)的作用面中伸出。
2.根据权利要求1所述的一种燕尾夹无毛刺成型加工的模具，其特征在于：所述卷边成型模(4)包括呈六边形的模体(6)和呈燕尾状设置在所述模体(6)两侧的尾柄安装槽模(7)，所述两个切割刀模(5)和模体(6)的中心线位于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的一种燕尾夹无毛刺成型加工的模具，其特征在于：所述模体(6)上具有与切割刀模(5)平行设置的两条平行边以及连接在两条平行边两端的两对相交的倾斜边，所述切割刀模(5)的一端与该对倾斜边相交处连接，所述尾柄安装槽模(7)设置在所述倾斜边与所述平行边的相交处。
4.根据权利要求3所述的一种燕尾夹无毛刺成型加工的模具，其特征在于：所述尾柄安装槽模(7)包括对称设置的第一凸起部(8)和第二凸起部(9)，所述第一凸起部(8)和第二凸起部(9)交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种燕尾夹无毛刺成型加工的模具，其特征在于：所述顶模(2)两侧设有其长度方向分布的导向块(10)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119588825A (zh) * | 2024-12-31 | 2025-03-11 | 山中合金（宁波）有限公司 | 一种内星轮加工装置及加工方法 |
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2019
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