CN211191237U - 灰斗除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灰斗除尘装置，所述灰斗除尘装置包括：灰斗；射频导纳料位开关组件，所述射频导纳料位开关组件倾斜安装在所述灰斗的腔壁上；反吹组件，所述反吹组件倾斜安装在所述灰斗的腔壁上，且位于所述射频导纳料位开关组件的上方，所述反吹组件设有至少一出气口，所述出气口朝所述射频导纳料位开关组件方向，所述反吹组件位于所述灰斗的外部的一端设有进气口，所述进气口与所述出气口连通，所述进气口用于将空气引入所述出气口，以实现减少射频导纳料位开关组件上的落灰，避免射频导纳料位开关组件发出假料位信号，增强射频导纳料位开关组件检测的准确性。

Description

灰斗除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，特别涉及一种灰斗除尘装置。

背景技术

超洁净排放改造后，火电厂烟气粉尘排放浓度要求≤10mg/m3，通过对灰斗料位的检测进而得到粉尘的排放浓度，一旦出现灰斗料位高，直接影响整流变系统的安全运行，严重时将造成整流变跳闸，环保数据(粉尘)超标。

常规测量方式大都采用在灰斗不同位置分别安装高/低射频导纳料位开关，射频导纳料位开关的传感器与容器壁及被测介质形成导纳值，灰斗料位覆盖传感器时，导纳值相应变化，电路单元将测量导纳值转换成开关量信号输出，然而实际工况中传感器上时常会有落灰，使料位开关值发生变化，发出假料位信号，使脱硫灰处理系统做出强制排灰，停止脱硫循环系统，将烟气直接向外排放的行为，增加了生产成本，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种灰斗除尘装置，旨在减少射频导纳料位开关组件上的落灰，避免射频导纳料位开关组件发出假料位信号，增强射频导纳料位开关组件检测的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种灰斗除尘装置，所述灰斗除尘装置包括：

灰斗；

射频导纳料位开关组件，所述射频导纳料位开关组件倾斜安装在所述灰斗的腔壁上，且所述射频导纳料位开关组件的探头端背离所述腔壁延伸，所述射频导纳料位开关组件的屏蔽端贯穿所述腔壁往所述灰斗外部延伸；

反吹组件，所述反吹组件倾斜安装在所述灰斗的腔壁上，且位于所述射频导纳料位开关组件的上方，所述反吹组件设有至少一出气口，所述出气口朝所述射频导纳料位开关组件方向，所述反吹组件位于所述灰斗的外部的一端设有进气口，所述进气口与所述出气口连通，所述进气口用于将空气引入所述出气口。

可选地，所述反吹组件包括：

反吹管，所述反吹管倾斜安装在所述灰斗的内部，所述出气口设置在所述反吹管上；

开关阀，所述开关阀与所述反吹管位于所述灰斗外部的一端连接。

可选地，所述反吹管的延伸方向与所述射频导纳料位开关组件的延伸方向相同。

可选地，所述反吹管设有多个出气口，多个所述出气口均与所述进气口连通，且所述多个出气口朝向所述射频导纳料位开关组件。

可选地，所述反吹管为不锈钢管。

可选地，所述灰斗除尘装置还包括：

压缩空气组件，所述压缩空气组件与所述反吹组件的进气口连接。

可选地，所述开关阀为电磁阀，所述电磁阀连接在所述反吹组件的进气口处。

可选地，所述灰斗除尘装置还包括：

PLC控制器，所述PLC控制器与所述电磁阀及射频导纳料位开关组件电性连接。

可选地，所述反吹组件与所述射频导纳料位开关组件之间竖直方向距离相差150mm。

可选地，所述反吹组件与所述灰斗的腔壁倾斜连接，且所述反吹组件与所述灰斗的腔壁夹角为5°-10°。

本实用新型技术方案采用在射频导纳料位开关组件的上方增设反吹组件，其中，反吹组件上的出气口朝向射频导纳料位开关组件，通过该出气口排出的气体流向射频导纳料位开关组件，以使射频导纳料位开关组件上的落灰得以排除，以减少射频导纳料位开关组件上的落灰，避免射频导纳料位开关组件发出假料位信号，增强射频导纳料位开关组件检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型灰斗除尘装置的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1所示，本实施例中，所述灰斗除尘装置包括

灰斗1；

射频导纳料位开关组件2，所述射频导纳料位开关组件2倾斜安装在所述灰斗1的腔壁上，且所述射频导纳料位开关组件2的探头端背离所述腔壁延伸，所述射频导纳料位开关组件2的屏蔽端贯穿所述腔壁往所述灰斗1的外部延伸；

反吹组件3，所述反吹组件3倾斜安装在所述灰斗1的腔壁上，且位于所述射频导纳料位开关组件2的上方，所述反吹组件3设有至少一出气口，所述出气口朝所述射频导纳料位开关组件2方向，所述反吹组件3位于所述灰斗1的外部的一端设有进气口，所述进气口与所述出气口连通，所述进气口用于将空气引入所述出气口。

射频导纳料位开关组件2内含射频导纳料位传感元件，射频导纳料位传感元件是一种从电容式发展起来的、防挂料、更可靠、更准确、适用性更广的新型物位控制技术，是电容式物位技术的升级。其中，射频导纳料位传感元件的含义为电学中阻抗的倒数，它由电阻性成分、电容性成分、感性成分综合而成，而射频即高频无线电波谱，所以射频导纳料位传感元件可以理解为采用高频无线电波测量导纳。

射频导纳传感元件的探头端在灰斗1内部，射频导纳传感元件在测量时，灰斗1里的落灰容易落至射频导纳传感元件上，通过在射频导纳传感元件上设置反吹组件3，将外部空气引入反吹组件3的进气口，通过反吹组件3上的出气口出风，以将射频导纳传感元件上的落灰吹开，以避免射频导纳传感元件上的落灰过多而导致射频导纳传感元件测量的数据不准确，增加射频导纳传感元件测量的数据的准确性。

反吹组件3的进气口连有压缩空气机，压缩空气机的出气端与反吹组件3 的进气口连通，压缩机的吸气端吸入气体，气体进入气缸内，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，压缩机的排气端排出气体，该气体流至反吹组件3 的进气口，再从反吹组件3的进气口流至反吹组件3的出气口，并从该出气口排出，出气口排出的气体吹动射频导纳料位传感元件上的落尘。

本实施例技术方案采用在射频导纳料位开关组件2的上方增设反吹组件 3，其中，反吹组件3上的出气口朝向射频导纳料位开关组件2，通过该出气口排出的气体流向射频导纳料位开关组件2，以使射频导纳料位开关组件2上的落灰得以排除，以减少射频导纳料位开关组件2上的落灰，避免射频导纳料位开关组件2发出假料位信号，增强射频导纳料位开关组件2检测的准确性。

进一步地，所述反吹组件3包括：

反吹管31，所述反吹管31倾斜安装在所述灰斗1的内部，所述出气口设置在所述反吹管31上；

开关阀32，所述开关阀32与所述反吹管31位于所述灰斗1外部的一端连接。

反吹管31上的出气口朝向射频导纳料位开关组件2，使得该出气口排出的气体流向射频导纳料位开关组件2，以使气体吹动射频导纳料位开关组件2 上的落灰，以使减少射频导纳料位开关组件2上的落灰，避免射频导纳料位开关组件2发出假料位信号。

其中，在反吹管31位于灰斗1外部的一端连有开关阀32，该开关阀32 用于控制反吹管31是否通入气体，具体地，开关阀32可以手动阀，工作人员可以手动开启或关闭手动阀，开关阀32也可以为电磁阀，电磁阀与PLC控制器电性连接，通过PLC控制器上的DCS组态逻辑，进而控制电磁阀定期开启或关闭，具体电磁阀定期开启间隔时间需根据灰斗1的排气量而定。

反吹管31位于灰斗1内部的一端为封闭性，以使流入反吹管31的气体能够从出气口流出。

具体地，在本实施例中，反吹管31长800mm，反吹管31的管径为20mm。

进一步地，所述反吹管的延伸方向与所述射频导纳料位开关组件2的延伸方向相同，使得反吹管的出气口流出的气体的流动范围可完全覆盖射频导纳料位开关组件2，以减少射频导纳料位开关组件2上的落灰，避免射频导纳料位开关组件2发出假料位信号。

进一步地，所述反吹管31设有多个出气口，多个所述出气口均与所述进气口连通，且所述多个出气口朝向所述射频导纳料位开关组件2。

开启开关阀32，气体流入反吹管31内，并从多个出气口流出，多个出气口流出的气体同时吹动射频导纳料位传感元件上的落尘，以增强吹动射频导纳料位开关组件2上的落灰效率。

多个出气口相隔50mm设置，且出气口的直径为6mm。

进一步地，所述反吹管31为不锈钢管。

反吹管31采用不锈钢材质制作，在保证反吹管31的硬度的同时还可以避免反吹管31生锈，反吹管31生锈可能造成出气口堵塞或者气体流通通道堵塞。

进一步地，所述灰斗除尘装置还包括：

压缩空气组件，所述压缩空气组件与所述反吹组件3的进气口连接。

压缩空气组件为压缩空气机，压缩空气机连在反吹组件3的进气口，压缩空气机的出气端与反吹组件3的进气口连通，压缩机的吸气端吸入气体，气体进入气缸内，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，压缩机的排气端排出气体，该气体流至反吹组件3的进气口，再从反吹组件3的进气口流至反吹组件3的出气口，并从该出气口排出，出气口排出的气体吹动射频导纳料位传感元件上的落尘。

进一步地，所述开关阀32为电磁阀，所述电磁阀连接在所述反吹组件3 的进气口处。

开关阀32为电磁阀，通过控制电磁阀定期开启或关闭，进而使反吹管31 内定期通入气体，对射频导纳料位开关组件2上的落尘进行定期除尘，具体电磁阀定期开启间隔时间需根据灰斗1的排气量而定。

进一步地，所述灰斗除尘装置还包括：

PLC控制器，所述PLC控制器与所述电磁阀及射频导纳料位开关组件2 电性连接。

电磁阀与PLC控制器电性连接，通过PLC控制器上的DCS组态逻辑，进而控制电磁阀定期开启或关闭，具体定期开启间隔时间需根据灰斗1的排气量而定。

进一步地，所述反吹组件3与所述射频导纳料位开关组件2之间竖直方向距离相差150mm。

为了使反吹组件3的吹动落尘的效果达到最佳，将反吹组件3设置在射频导纳料位开关组件2上方的150mm处。

进一步地，所述反吹组件3与所述灰斗1腔壁倾斜连接，且所述反吹组件3与所述灰斗1腔壁夹角为5°-10°。

为了使从反吹组件3的进气口流入的气体能够从出气口流出，将反吹组件3与灰斗1腔壁水平偏下连接，且反吹组件3与灰斗1腔壁夹角为5°-10°，以便于反吹组件3内的气体流至出气口。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种灰斗除尘装置，其特征在于，所述灰斗除尘装置包括：

灰斗；

射频导纳料位开关组件，所述射频导纳料位开关组件倾斜安装在所述灰斗的腔壁上，且所述射频导纳料位开关组件的探头端背离所述腔壁延伸，所述射频导纳料位开关组件的屏蔽端贯穿所述腔壁往所述灰斗外部延伸；

反吹组件，所述反吹组件倾斜安装在所述灰斗的腔壁上，且位于所述射频导纳料位开关组件的上方，所述反吹组件设有至少一出气口，所述出气口朝所述射频导纳料位开关组件方向，所述反吹组件位于所述灰斗的外部的一端设有进气口，所述进气口与所述出气口连通，所述进气口用于将空气引入所述出气口。

2.如权利要求1所述的灰斗除尘装置，其特征在于，所述反吹组件包括：

反吹管，所述反吹管倾斜安装在所述灰斗的内部，所述出气口设置在所述反吹管上；

开关阀，所述开关阀与所述反吹管位于所述灰斗外部的一端连接。

3.如权利要求2所述的灰斗除尘装置，其特征在于，所述反吹管的延伸方向与所述射频导纳料位开关组件的延伸方向相同。

4.如权利要求3所述的灰斗除尘装置，其特征在于，所述反吹管设有多个出气口，多个所述出气口均与所述进气口连通，且所述多个出气口朝向所述射频导纳料位开关组件。

5.如权利要求2所述的灰斗除尘装置，其特征在于，所述反吹管为不锈钢管。

6.如权利要求1所述的灰斗除尘装置，其特征在于，所述灰斗除尘装置还包括：

压缩空气组件，所述压缩空气组件与所述反吹组件的进气口连接。

7.如权利要求2所述的灰斗除尘装置，其特征在于，所述开关阀为电磁阀，所述电磁阀连接在所述反吹组件的进气口处。

8.如权利要求7所述的灰斗除尘装置，其特征在于，所述灰斗除尘装置还包括：

PLC控制器，所述PLC控制器与所述电磁阀及射频导纳料位开关组件电性连接。

9.如权利要求1所述的灰斗除尘装置，其特征在于，所述反吹组件与所述射频导纳料位开关组件之间竖直方向距离相差150mm。

10.如权利要求1所述的灰斗除尘装置，其特征在于，所述反吹组件与所述灰斗的腔壁倾斜连接，且所述反吹组件与所述灰斗的腔壁夹角为5°-10°。

Images