CN211189508U - 一种工业炉窑烟气颗粒分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业炉窑烟气颗粒分离装置，包括支座、储灰槽、进气装置、壳体、除尘装置、排气装置以及挡风装置，所述除尘装置、清灰装置以及挡风装置安装在壳体的空腔内，所述除尘装置在挡风装置的正上方，所述除尘装置两侧斜上方对称安装有清灰装置，所述清灰装置为一块弧形板。本实用新型通过第一永磁体、第二永磁体、转动轴、弹簧、弧形块的配合作用下，在转动轴的转动作用下，带动第二永磁体转动，通过第一永磁体与第二永磁体的吸引力作用，左右分布的弧形块分别拉伸与压缩弹簧，当转动轴带动第二永磁体与第一永磁体偏离后，在弹簧弹力作用下，通过弧形块带动毛刷在除尘布表面来回擦拭，节省人力。

Description

一种工业炉窑烟气颗粒分离装置

技术领域

本实用新型涉及烟气颗粒净化装置技术领域，尤其涉及一种工业炉窑烟气颗粒分离装置。

背景技术

工业炉窑烟气颗粒分离装置是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

传统炉窑烟气颗粒分离器在装置的上端固定安装一块或多块除尘布，在烟气颗粒浓度较大时，常会造成除尘布的堵塞，此时需要频繁更换除尘布并且取出清洗，降低除尘效率，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点：传统炉窑烟气颗粒分离器在装置的上端固定安装一块或多块除尘布，在烟气颗粒浓度较大时，常会造成除尘布的堵塞，此时需要频繁更换除尘布并且取出清洗，降低除尘效率，费时费力。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业炉窑烟气颗粒分离装置，包括支座、储灰槽、进气装置、壳体、除尘装置、排气装置以及挡风装置，所述除尘装置、清灰装置以及挡风装置安装在壳体的空腔内，所述除尘装置在挡风装置的正上方，所述除尘装置两侧斜上方对称安装有清灰装置，所述清灰装置为一块弧形板，所述弧形板内开设弧形槽，所述弧形槽内两端固定连接有弧形杆，所述弧形杆上套设有弹簧，所述弹簧固定连接在弧形槽内壁上，所述弹簧另一端固定连接有弧形块，所述弧形块滑动连接在弧形杆上，所述弧形块靠近除尘装置的一侧固定连接有第一永磁体，所述第一永磁体靠近除尘装置的一侧固定连接有毛刷，所述壳体空腔两侧转动连接有转动轴，所述转动轴两端固定连接有第二永磁体。

优选的，所述除尘装置包括两个滚轮，两个所述滚轮分别套接在转动轴上，两个所述滚轮之间安装有除尘布。

优选的，所述第一永磁体与第二永磁体相对且相对面磁极相反，所述第二永磁体设置为扇形且弧度与第一永磁体相等。

优选的，所述挡风装置包括两个横杆，两个横杆对称安装在壳体两端，两个横杆中间固定连接有多个竖直设置的挡板。

优选的，所述壳体在清灰装置下方安装有方盒，所述方盒底端固定连接有弹簧杆a，所述弹簧杆a另一端固定连接有第三永磁体，所述方盒右侧开设有气孔c。

优选的，所述第三永磁体与第二永磁体端面磁极相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一永磁体、第二永磁体、转动轴、弹簧、弧形块的配合作用下，在转动轴的转动作用下，带动第二永磁体转动，通过第一永磁体与第二永磁体的吸引力作用，左右分布的弧形块分别拉伸与压缩弹簧，当转动轴带动第二永磁体与第一永磁体偏离后，在弹簧弹力作用下，通过弧形块带动毛刷在除尘布表面来回擦拭，节省人力。

通过第二永磁体、转动轴、第三永磁体、弹簧杆、气孔的配合作用，所述在转动轴的转动作用下，带动第二永磁体转动，通过第二永磁体与第三永磁体的斥力作用，下压弹簧杆，使灰体内气体压缩从气孔中流出，增加毛刷局部空气流动，使毛刷在擦拭除尘布时，使颗粒与除尘布易于分离，提高除尘布的清灰效率，通过本装置，不仅可以实现高效的除尘布清灰效率，同时节省人力，同时避免了在烟气颗粒浓度较大时，造成除尘布的堵塞，提高烟气颗粒分离效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业炉窑烟气颗粒分离装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业炉窑烟气颗粒分离装置的清灰装置示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业炉窑烟气颗粒分离装置方盒结构示意图。

图中：1支座、2储灰槽、3进气装置、4壳体、41方盒、41a弹簧杆、41b第三永磁体、41c气孔、5除尘装置、51除尘布、6清灰装置、61弹簧、62第一永磁体、63毛刷、64弧形块、65弧形杆、66转动轴、67第二永磁体、7排气装置、8挡风装置、81挡板、82横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种工业炉窑烟气颗粒分离装置，包括支座1、储灰槽2、进气装置3、壳体4、除尘装置5、排气装置7以及挡风装置8，除尘装置5、清灰装置6以及挡风装置8安装在壳体4的空腔内，除尘装置5在挡风装置8的正上方，除尘装置5两侧斜上方对称安装有清灰装置6，清灰装置6为一块弧形板，弧形板内开设弧形槽，弧形槽内两端固定连接有弧形杆65，弧形杆65上套设有弹簧61，弹簧61固定连接在弧形槽内壁上，弹簧61另一端固定连接有弧形块64，弧形块64滑动连接在弧形杆65上，弧形块64靠近除尘装置5的一侧固定连接有第一永磁体62，第一永磁体62靠近除尘装置5的一侧固定连接有毛刷63，壳体4空腔两侧转动连接有转动轴66，两个转动轴66的一端贯穿壳体4并固定连接有伺服电机，两个伺服电机由同一个伺服控制器控制转速，转动轴66两端固定连接有第二永磁体67，第一永磁体62与第二永磁体67相对且相对面磁极相反，第二永磁体67设置为扇形且弧度与第一永磁体62相等，通过设置等弧度第一永磁体62与第二永磁体67，提高两者的磁性吸引力，再通过第二永磁体67的吸引力作用，带动第一永磁体62同步转动，使弧形块64拉伸以及压缩弹簧61，并在弹簧61的弹力作用，带动毛刷63在除尘布51表面来回擦拭，将表面吸附的烟气颗粒除去，避免造成除尘布51的堵塞，提高了装置的除尘效率。

挡风装置8包括两个横杆82，两个横杆82对称安装在壳体4两端，两个横杆82中间固定连接有多个竖直设置的挡板81，从进气装置3流入的高速烟气在进入装置内通过多个挡板81的格挡作用，让进入装置的烟气的气速降低，使烟气缓慢通过除尘布51，增加烟气除尘效率，壳体4在清灰装置6下方安装有方盒41，方盒41底端固定连接有弹簧杆41a，弹簧杆41a另一端固定连接有第三永磁体41b，第三永磁体41b与第二永磁体67端面磁极相同，方盒41右侧开设有气孔41c，在第二永磁体67转动，通过第二永磁体67与第三永磁体41b的斥力作用，下压弹簧杆41a，使方盒41内气体压缩从气孔41c中流出，增加毛刷63局部空气流动，使毛刷63在擦拭除尘布51时，使颗粒与除尘布51易于分离，提高除尘布51的清灰效率。(进气装置3、排气装置7、伺服电机属于现有技术，工作原理不做详细描述)。

本实用新型中，使用者使用该装置时，打开进气装置3，将窑炉烟气进入装置内，通过挡板81的阻碍，使烟气的气速降低，缓慢通过除尘布51，提高烟气颗粒分离效率，同时打开伺服电机，带动转动轴66表面的除尘布51移动，并且使第二永磁体67随转动轴66同步转动，在吸引力的作用下，两端的第一永磁体62在弧形槽内同步移动，并且带动两侧的弧形块64滑动，拉伸与压缩弹簧61，在第二永磁体67与第一永磁体62偏离后，弹簧61在弹力形变作用下，带动二弧形块64在弧形槽内来回滑动，使毛刷63在除尘布51表面来回擦拭，出去除尘布51表面吸附的烟气颗粒，避免造成除尘布51堵塞，使除尘布51可以自动清洁，不需要取出以及人工清洗，提高了装置的除尘效率，在第二永磁体67下转到与方盒41正上方时，通过与第三永磁体41b斥力作用，下压弹簧杆41a，压缩方盒41内气体并使气体从气孔41c内排除，增加毛刷63局部空气流动，时烟气颗粒易于从除尘布51上分离，提高了清灰效率，并省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业炉窑烟气颗粒分离装置，包括支座（1）、储灰槽（2）、进气装置（3）、壳体（4）、除尘装置（5）、排气装置（7）以及挡风装置（8），其特征在于，所述除尘装置（5）、清灰装置（6）以及挡风装置（8）安装在壳体（4）的空腔内，所述除尘装置（5）在挡风装置（8）的正上方，所述除尘装置（5）两侧斜上方对称安装有清灰装置（6），所述清灰装置（6）为一块弧形板，所述弧形板内开设弧形槽，所述弧形槽内两端固定连接有弧形杆（65），所述弧形杆（65）上套设有弹簧（61），所述弹簧（61）固定连接在弧形槽内壁上，所述弹簧（61）另一端固定连接有弧形块（64），所述弧形块（64）滑动连接在弧形杆（65）上，所述弧形块（64）靠近除尘装置（5）的一侧固定连接有第一永磁体（62），所述第一永磁体（62）靠近除尘装置（5）的一侧固定连接有毛刷（63），所述壳体（4）空腔两侧转动连接有转动轴（66），所述转动轴（66）两端固定连接有第二永磁体（67）。

2.根据权利要求1所述的一种工业炉窑烟气颗粒分离装置，其特征在于，所述除尘装置（5）包括两个滚轮，两个所述滚轮分别套接在转动轴（66）上，两个所述滚轮之间安装有除尘布（51）。

3.根据权利要求1所述的一种工业炉窑烟气颗粒分离装置，其特征在于，所述第一永磁体（62）与第二永磁体（67）相对且相对面磁极相反，所述第二永磁体（67）设置为扇形且弧度与第一永磁体（62）相等。

4.根据权利要求1所述的一种工业炉窑烟气颗粒分离装置，其特征在于，所述挡风装置（8）包括两个横杆（82），两个所述横杆（82）对称安装在壳体（4）两端，两个所述横杆（82）中间固定连接有多个竖直设置的挡板（81）。

5.根据权利要求1所述的一种工业炉窑烟气颗粒分离装置，其特征在于，所述壳体（4）在清灰装置（6）下方安装有方盒（41），所述方盒（41）底端固定连接有弹簧杆（41a），所述弹簧杆（41a）另一端固定连接有第三永磁体（41b），所述方盒（41）右侧开设有气孔（41c）。

6.根据权利要求5所述的一种工业炉窑烟气颗粒分离装置，其特征在于，所述第三永磁体（41b）与第二永磁体（67）端面磁极相同。

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