CN211176917U - 一种商用电磁炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种商用电磁炉，属于电磁炉的技术领域，包括炉体，还包括设置在炉体上的陶瓷面板、加热元件以及控制元件，所述炉体内设置有竖直向隔离加热元件和控制元件的隔板，所述隔板下方设置有冷却风扇，所述隔板上竖直设置有通风孔，所述隔板设置有封闭通风孔的封闭装置，所述加热元件与炉体沿竖直向滑移连接，所述炉体内设置有用于控制加热元件竖向滑移的调高装置。需要时冷却风扇可在冷却控制元件的同时冷却陶瓷面板，且此时加热元件与陶瓷面板之间存在间隙，锅体远离热源且受陶瓷面板的余热影响小，锅体过沸或锅体内材料受影响的概率小，上述电磁炉结构方便制作马卡龙类的精细点心，方便精密加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁炉的技术领域，尤其是涉及一种商用电磁炉。
背景技术
电磁炉是一种无明火的加热厨具，常用于食品生产行业和厨房。马卡龙的制作过程中需要用电磁炉融化砂糖等原材料以制作馅料，因此电磁炉是马卡龙生产线上必不可少的一种设备。
现有的授权公告号为CN2072979718U的实用新型公开了一种电磁炉节能防烧焦装置，包括从动轮、减速电机、主动轮、炉架、连接杆、转轴、电动升降杆、凹槽以及支架，从动轮安装在转轴环形侧面中部位置，减速电机安装在外壳内下端面上，主动轮下端面与减速电机相连接，炉架固定在连接杆左端面上，连接杆安装在转轴环形侧面上部位置，转轴安装在外壳内下端 面右侧位置，且转轴上端与陶瓷面板相连接，电动升降杆安装在凹槽内上端面上，凹槽开设在放置槽内环形侧面上，支架固定在电动升降杆下端面上。该设计实现了锅体自动抬升功能，可以在锅体内材料有过沸的可能性时抬升陶瓷面板，使得锅体远离热源，避免锅体内的材料因过度加热而影响质量。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当陶瓷面板带动锅体上升时，陶瓷面板上依旧积聚有大量余热。余热经过陶瓷面板传递给锅体，依旧有过沸和烧焦的可能性。对于马卡龙类的对材料的加热程度有严格要求的点心类生产来说，影响程度更大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种商用电磁炉，加热锅体时不易过沸和烧焦。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种商用电磁炉，包括炉体，还包括设置在炉体上的陶瓷面板、加热元件以及控制元件，所述炉体内设置有竖直向隔离加热元件和控制元件的隔板，所述隔板下方设置有冷却风扇，所述隔板上竖直设置有通风孔，所述隔板设置有封闭通风孔的封闭装置，所述加热元件与炉体沿竖直向滑移连接，所述炉体内设置有用于控制加热元件竖向滑移的调高装置。
通过采用上述技术方案，使用者在需要时通过调高装置驱动加热元件远离陶瓷面板滑移，通过封闭装置敞开通风孔，使得冷却风扇在冷却控制元件的同时冷却陶瓷面板，且此时加热元件与陶瓷面板之间存在间隙，锅体远离热源且受陶瓷面板的余热影响小，锅体过沸或锅体内材料受影响的概率小，常态下通风孔封闭，加热元件与陶瓷面板抵接，热传导效率高，上述电磁炉结构方便制作马卡龙类的精细点心，方便精密加热。
本实用新型进一步设置为：所述调高装置包括固定在加热元件底部的轴线竖直的支撑筒，所述支撑筒的底端穿过隔板且位于隔板下方，所述炉体的内底面上旋转连接有插入支撑筒内且与支撑筒螺纹连接的支撑杆，所述支撑杆传动连接有支撑电机。
通过采用上述技术方案，使用者通过支撑电机驱动支撑杆旋转，通过螺纹连接带动支撑筒竖直向滑移，操作简单且控制效果好。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆设置在加热元件的中心，所述封闭装置包括旋转连接在隔板底面的封板，所述封板上对应通风孔设置有流通孔，所述炉体内设置有用于控制封板旋转的旋转部件。
通过采用上述技术方案，使用者通过旋转部件驱动封板旋转，通过控制通风孔和流通孔的重合情况来控制冷却风扇是否同时冷却分别位于隔板上下的两个区域，易于实施。
本实用新型进一步设置为：所述旋转部件包括设置在炉体内的L形的传动杆，所述传动杆的一端与封板的底面固定，所述传动杆的另一端与支撑杆的外圆周固定。
通过采用上述技术方案，当支撑杆旋转时，传动杆带动封板旋转，使得流通孔的封闭情况随加热元件的高度变化而改变，远离热源和通风冷却的动作同步，且节省驱动元件，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述炉体侧壁上设置有冷却孔，所述加热元件上水平固定有用于封闭冷却孔的挡片，所述加热元件与陶瓷面板存在间距时挡片与冷却孔完全错开且位于冷却孔的下方。
通过采用上述技术方案，当加热元件下移时，挡片下移，炉体外的空气可从冷却孔处流入炉体内进行对流和热交换，陶瓷面板的冷却效率更高，陶瓷面板上的余热对锅体的影响效果更小，且常态下封板封闭冷却孔，加热元件的加热效率不受冷却孔影响，加热方便。
本实用新型进一步设置为：所述炉体底部的四角处均螺纹连接有轴线竖直的橡胶座。
通过采用上述技术方案，橡胶座的摩擦力大，可以防止该电磁炉使用时位移，方便使用者使用。
本实用新型进一步设置为：所述炉体的底部设置有若干散热孔。
通过采用上述技术方案，散热孔设置在炉体底部避免了携带热量的空气直接吹至使用者身上，且可延长炉体内空气对流的时间，使用更方便。
本实用新型进一步设置为：所述隔板上涂覆有隔热涂料层。
通过采用上述技术方案，隔热涂料层的热传导率低，可以减少隔板上方的热量传导至隔板下方的可能性，对控制元件的保护效果更佳，使用寿命更长，温控更精准，食品加工的质量更高。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.可通过加热元件和陶瓷面板的远离和风冷降低加热完成后的余热对锅体的影响，有效防止锅体内的材料过沸或烧焦；
2.控制元件与加热元件间隔开，热量不浪费，控制元件不易过热负载，方便精准加热。
附图说明
图1是具体实施例的针对炉体内部结构的剖视图。
图2是具体实施例的整体视图。
图中，1、炉体；11、散热孔；12、橡胶座；13、隔板；131、通风孔；132、隔热涂料层；14、冷却孔；2、陶瓷面板；3、加热元件；31、连杆；32、挡片；4、控制元件；5、冷却风扇；6、调高装置；61、支撑筒；62、支撑杆；63、支撑电机；7、封闭装置；71、封板；72、流通孔；73、传动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的包括炉体1，还包括竖直向顺序设置在炉体1上的陶瓷面板2、加热元件3以及控制元件4。加热元件3和控制元件4均设置在炉体1内部，陶瓷面板2的顶面与炉体1的外顶面平齐并用于承载锅体。加热元件3和控制元件4之间设置有隔板13，炉体1内位于隔板13下方设置有用于防止控制元件4过热负载的冷却风扇5，炉体1上设置有连通炉体1内外的散热孔11。加热元件3与炉体1沿竖直向滑移连接，炉体1内设置有调高装置6供使用者驱动加热元件3竖直向滑移。隔板13上设置有竖直向贯穿隔板13的通风孔131，隔板13上设置有封闭装置7供使用者在常态下封闭通风孔131。
常态下加热元件3与陶瓷面板2抵接且在控制元件4的控制下发热，热量经过陶瓷面板2传导给锅体。隔板13间隔开加热元件3和控制元件4，冷却风扇5驱动隔板13下方的空气对流，降低控制元件4的温度以保护控制元件4。当陶瓷面板2上的锅体有过沸的可能性或者加热时间已到，使用者解除封闭装置7对通风孔131的封闭，通过调高装置6驱动加热元件3下移至与陶瓷面板2出现间隙。此时冷却风扇5产生的风穿过通风孔131并在加热元件3和陶瓷面板2之间对流，最终从散热孔11流出并将陶瓷面板2上的热量和炉体1内的热量带离炉体1。通过上述操作实现必要时让锅体远离热源且陶瓷面板2上无过多余热，加热后的残余热量对锅体内的材料影响小，方便提高马卡龙等复杂点心的生产质量。
参考图2，为了加强散热效果，散热孔11设置在炉体1的底部，且数量为若干个。炉体1底部的四角处均螺纹连接有橡胶座12，炉体1的外底面与橡胶座12的底端存在间距。参考图1，炉体1的背面设置有水平向连通炉体1内外的冷却孔14，加热元件3上水平顺序固定有连杆31和挡片32，挡片32与冷却孔14所在的炉体1内壁抵接。常态下挡片32封闭冷却孔14，加热元件3与陶瓷面板2存在间隙时，挡片32与冷却孔14错开。
从炉体1底部和炉体1背部流出的风不会直接吹至使用者的身上，方便使用者使用该电磁炉。冷却孔14的设置使得加热元件3与陶瓷面板2存在间隙时，炉体1外的空气可从冷却孔14处进入炉体1内，自发散热和空气对流的效果更好，风冷效率更高。橡胶座12架高炉体1底部更方便空气流出，散热方便，橡胶座12的摩擦力大，电磁炉在使用时不易位移，操作更方便，加工马卡龙的馅料更易精细操作。
参考图1，调高装置6包括固定在加热元件3底部的支撑筒61，支撑筒61的轴线竖直且穿过隔板13。支撑筒61外方内圆，炉体1的内底面上固定有与支撑筒61同轴线的支撑杆62。支撑筒61套设在支撑杆62的外圆周面上且与支撑杆62螺纹连接，支撑杆62通过齿轮啮合传动连接有支撑电机63。使用者通过支撑电机63驱动支撑杆62旋转，通过支撑杆62和支撑筒61的螺纹连接，带动支撑筒61和加热元件3竖直向位移，操作简单且控制效果好。
参考图1，支撑杆62和支撑筒61均设置在炉体1的正中心，封闭装置7包括旋转连接在隔板13底面的圆形封板71。通风孔131的数量为两个且对称设置在支撑杆62的两侧，封板71上对应通风孔131设置有流通孔72，炉体1内设置有旋转部件供使用者驱动封板71旋转。旋转部件包括设置在炉体1内的传动杆73，传动杆73呈L形且数量为两个。两个传动杆73以折弯方向相对的状态对称设置在支撑杆62的两侧，传动杆73的一端与支撑杆62的外圆周面固定，传动杆73的另一端与封板71的底面固定。
当支撑杆62旋转时，封板71因传动杆73的连接而被支撑杆62带动旋转。当加热元件3向下滑移至滑移路径的底端时，流通孔72和通风孔131完全重合。冷却风扇5产生的风可以顺序穿过流通孔72和通风孔131，在冷却控制元件4的同时冷却陶瓷面板2。常态下流通孔72与通风孔131完全错开，冷却风扇5产生的风不会影响加热元件3正常加热。通过上述操作完成通风孔131的封闭控制，操作简单且控制效果好。
参考图1，为了进一步保护控制元件4，隔板13上涂覆有采用气凝胶等材料制成的隔热涂料层132。气凝胶的热传导率低，加热元件3散发的热量难以穿透隔板13并传递给控制元件4，控制元件4不易过热负载则温控精度更高，加热质量更高。
本实施例的实施原理为：加热时间到达时或锅体有过沸的可能性时，使用者可在停止加热的同时，通过支撑电机63驱动支撑杆62旋转，带动支撑筒61竖直向下移，带动封板71旋转，使得加热元件3与陶瓷面板2间出现间隙且冷却风扇5的风可吹至加热元件3和陶瓷面板2之间，锅体在远离热源和停止被加热的同时，陶瓷面板2因风冷而冷却，锅体受到的余热影响小，锅体内被加热的材料的损伤小，方便进行精细度高的食品生产工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种商用电磁炉，包括炉体(1)，还包括设置在炉体(1)上的陶瓷面板(2)、加热元件(3)以及控制元件(4)，其特征在于：所述炉体(1)内设置有竖直向隔离加热元件(3)和控制元件(4)的隔板(13)，所述隔板(13)下方设置有冷却风扇(5)，所述隔板(13)上竖直设置有通风孔(131)，所述隔板(13)设置有封闭通风孔(131)的封闭装置(7)，所述加热元件(3)与炉体(1)沿竖直向滑移连接，所述炉体(1)内设置有用于控制加热元件(3)竖向滑移的调高装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种商用电磁炉，其特征在于：所述调高装置(6)包括固定在加热元件(3)底部的轴线竖直的支撑筒(61)，所述支撑筒(61)的底端穿过隔板(13)且位于隔板(13)下方，所述炉体(1)的内底面上旋转连接有插入支撑筒(61)内且与支撑筒(61)螺纹连接的支撑杆(62)，所述支撑杆(62)传动连接有支撑电机(63)。
3.根据权利要求2所述的一种商用电磁炉，其特征在于：所述支撑杆(62)设置在加热元件(3)的中心，所述封闭装置(7)包括旋转连接在隔板(13)底面的封板(71)，所述封板(71)上对应通风孔(131)设置有流通孔(72)，所述炉体(1)内设置有用于控制封板(71)旋转的旋转部件。
4.根据权利要求3所述的一种商用电磁炉，其特征在于：所述旋转部件包括设置在炉体(1)内的L形的传动杆(73)，所述传动杆(73)的一端与封板(71)的底面固定，所述传动杆(73)的另一端与支撑杆(62)的外圆周固定。
5.根据权利要求1所述的一种商用电磁炉，其特征在于：所述炉体(1)侧壁上设置有冷却孔(14)，所述加热元件(3)上水平固定有用于封闭冷却孔(14)的挡片(32)，所述加热元件(3)与陶瓷面板(2)存在间距时挡片(32)与冷却孔(14)完全错开且位于冷却孔(14)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种商用电磁炉，其特征在于：所述炉体(1)底部的四角处均螺纹连接有轴线竖直的橡胶座(12)。
7.根据权利要求1所述的一种商用电磁炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部设置有若干散热孔(11)。
8.根据权利要求1所述的一种商用电磁炉，其特征在于：所述隔板(13)上涂覆有隔热涂料层(132)。
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| CN201921780989.7U CN211176917U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种商用电磁炉 |
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| CN (1) | CN211176917U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114791110A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-26 | 武汉佳福节能环保高科股份有限公司 | 一种电磁炉控制系统 |
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2019
- 2019-10-22 CN CN201921780989.7U patent/CN211176917U/zh active Active
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