CN211167626U - 用于自动定量秤的夹袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于自动定量秤的夹袋装置，包括称重装置法兰圈，称重装置法兰圈套接于出料口的外圈，称重装置法兰圈安装在称重传感器上，称重传感器与机架固接；在称重装置法兰圈上对称布置一对第一气缸，各第一气缸的活塞贯穿称重装置法兰圈并通过浮动接头与夹臂安装板的上部板体连接，夹臂安装板的下部板体固接在下料管的装配凸台上；在各夹臂安装板的下部板体上还对称设置夹臂。利用本实用新型不仅可以实现对包装袋袋口的夹紧，同时还能实现对包装袋的快速敦平及慢速放入接包工作台上，避免夹袋口打开后冒出粉尘污染环境，且慢速放下包装袋还能避免包装袋破损，大大提高了包装袋的使用寿命。

Description

用于自动定量秤的夹袋装置

技术领域

本实用新型涉及自动定量称量设备领域，尤其涉及用于自动定量秤的夹袋装置。

背景技术

目前，国内外化工、花费、粮食等行业的产品，如尿素、复合肥、纯碱、大米等物料的自动定量称量包装中均采用人工双手接包，由于包装的重量较重要达到50kg每包，因此大大提高了工人的劳动强度，如果操作工为女工则更加难以拎动，因此迫切需要设计一种能自动夹袋，且无需工人拎包的装置。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于自动定量秤的夹袋装置，其不仅能实现自动夹袋，同时还能对装袋后的物料敦平并将装满物料的包装袋平稳放置于接包工作台，自动化程度高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于自动定量秤的夹袋装置，包括称重装置法兰圈，所述称重装置法兰圈套接于出料口的外圈，所述称重装置法兰圈安装在称重传感器上，所述称重传感器与机架固接；在所述称重装置法兰圈上对称布置一对第一气缸，各第一气缸的活塞杆贯穿称重装置法兰圈并通过浮动接头与夹臂安装板的上部板体连接，所述夹臂安装板的下部板体固接在下料管的装配凸台上；在各夹臂安装板的下部板体上还对称设置夹臂，各夹臂的一端与夹臂安装板的下部板体活动连接，在左右夹臂安装板上呈相对布置的两组夹臂之间共同与连接板固接，在各连接板底部的两端设置夹紧块安装座，在左右相邻的夹紧块安装座之间固接橡胶夹紧块；在前后相邻的各块夹臂上延伸形成带孔的耳部，第二气缸的一端与一个夹臂的耳部固接，所述第二气缸的活塞杆与连接臂的一端固接，所述连接臂的另一端与另一个夹臂的耳部固接；还包括伸缩溜筒，所述伸缩溜筒的一端套接于出料口的外圈并通过抱箍抱紧，所述伸缩溜筒的另一端套接于下料管的一端并也通过抱箍抱紧。

其进一步技术方案在于：

所述浮动接头、夹臂安装板均以下料管为中心对称布置；

所述伸缩溜筒的筒径大于下料管的管径，所述伸缩溜筒的筒径大于出料口的口径；

所述夹臂为“C”形结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以不仅可以实现对包装袋袋口的夹紧，同时还能实现对包装袋的快速敦平及慢速放入接包工作台上，避免袋口打开后冒出粉尘污染环境，且慢速放下包装袋还能避免包装袋破损，大大提高了包装袋的使用寿命。利用本实用新型可以取代工人手工接包，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中伸缩溜筒拉伸时的动作示意图。

其中：1、第一气缸；2、机架；3、称重装置法兰圈；4、称重传感器；5、伸缩溜筒；6、浮动接头；7、夹臂安装板；8、夹臂；801、耳部；9、第二气缸； 10、连接臂；11、橡胶夹紧块；12、包装袋；13、下料管；1301、装配凸台； 14、出料口；15、连接板；16、接包工作台；17、夹紧块安装座。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，用于自动定量秤的夹袋装置包括称重装置法兰圈3，称重装置法兰圈3套接于出料口14的外圈，称重装置法兰圈3安装在称重传感器4 上，称重传感器4与机架2固接；在称重装置法兰圈3上对称布置一对第一气缸1，各第一气缸1的活塞杆贯穿称重装置法兰圈3并通过浮动接头6与夹臂安装板7的上部板体连接，夹臂安装板7的下部板体固接在下料管13的装配凸台1301上，该装配凸台1301以下料管13的轴心为中心对称布置。在各夹臂安装板7的下部板体上还对称设置夹臂8，夹臂8共有4块，夹臂8为“C”形结构。各夹臂8的一端与夹臂安装板7的下部板体通过活动销转接，在左右相邻的夹臂安装板7上呈相对布置的两组夹臂8之间共同与连接板15固接，在各连接板15底部的两端固接夹紧块安装座17，如图2、图3所示，锁紧件穿过夹紧块安装座17及连接板15并与各夹臂8的下端连接，在左右相邻的夹紧块安装座17之间固接橡胶夹紧块11。上述浮动接头6、夹臂安装板7均以下料管13 为中心对称布置。

如图2、图3所示，在前后相邻的各块夹臂8上延伸形成带孔的耳部801，第二气缸9的一端与一个夹臂8的耳部801固接，第二气缸9的活塞杆与连接臂10的一端固接，连接臂10的另一端与另一个夹臂8的耳部801固接；还包括伸缩溜筒5，伸缩溜筒5的一端套接于出料口14的外圈并通过抱箍18抱紧，伸缩溜筒5的另一端套接于下料管13的一端并也通过抱箍18抱紧。伸缩溜筒 5的筒径大于下料管13的管径，伸缩溜筒5的筒径大于出料口14的口径。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1至图3所示，初期第二气缸9的活塞杆驱动连接臂10伸出，使前后相邻的两块夹臂8张开，使包装袋12可以套在下料管13的下端口。在该过程中由于第一气缸1未工作，使得伸缩溜筒5始终处于压缩状态。当包装袋12 套装完毕后，第二气缸9带动活塞杆使连接臂10收回，使得前后的夹臂8通过橡胶夹紧块11夹紧包装袋12，橡胶夹紧块11的设置保证包装袋12的夹紧不易破损。在该过程中出料口14开始出料，通过称重传感器4进行称重，称重完毕到指定的重量后第一气缸1启动，如图3所示，第一气缸1的活塞杆反复伸出收回，在伸出过程中使伸缩溜筒5拉伸至最大，反复伸出收回的作用是使装满料的包装袋能快速的被敦实，敦实1-3次之后包装袋12底部敦平，内部物料也被敦实了，便于包装袋在接包工作台16上站稳。在最后一次上下敦实后，第一气缸1的活塞杆伸出是慢速的，当放下包装袋12后，第二气缸9启动并使得夹臂8打开松开包装袋12的，慢速放下避免打开袋口后冒出粉尘污染环境。

本实用新型结构简单，使用方便，利用本实用新型可以不仅可以实现对包装袋袋口的夹紧，同时还能实现对包装袋的快速敦平及慢速放入接包工作台上，避免袋口打开后冒出粉尘污染环境，且慢速放下包装袋还能避免包装袋破损，大大提高了包装袋的使用寿命。利用本实用新型可以取代工人手工接包，大大降低了工人的劳动强度。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.用于自动定量秤的夹袋装置，其特征在于：包括称重装置法兰圈(3)，所述称重装置法兰圈(3)套接于出料口(14)的外圈，所述称重装置法兰圈(3)安装在称重传感器(4)上，所述称重传感器(4)与机架(2)固接；在所述称重装置法兰圈(3)上对称布置一对第一气缸(1)，各第一气缸(1)的活塞杆贯穿称重装置法兰圈(3)并通过浮动接头(6)与夹臂安装板(7)的上部板体连接，所述夹臂安装板(7)的下部板体固接在下料管(13)的装配凸台(1301)上；在各夹臂安装板(7)的下部板体上还对称设置夹臂(8)，各夹臂(8)的一端与夹臂安装板(7)的下部板体活动连接，在左右夹臂安装板(7)上呈相对布置的两组夹臂(8)之间共同与连接板(15)固接，在各连接板(15)底部的两端设置夹紧块安装座(17)，在左右相邻的夹紧块安装座(17)之间固接橡胶夹紧块(11)；在前后相邻的各块夹臂(8)上延伸形成带孔的耳部(801)，第二气缸(9)的一端与一个夹臂(8)的耳部(801)固接，所述第二气缸(9)的活塞杆与连接臂(10)的一端固接，所述连接臂(10)的另一端与另一个夹臂(8)的耳部(801)固接；还包括伸缩溜筒(5)，所述伸缩溜筒(5)的一端套接于出料口(14)的外圈并通过抱箍(18)抱紧，所述伸缩溜筒(5)的另一端套接于下料管(13)的一端并也通过抱箍(18)抱紧。

2.如权利要求1所述的用于自动定量秤的夹袋装置，其特征在于：所述浮动接头(6)、夹臂安装板(7)均以下料管(13)为中心对称布置。

3.如权利要求1所述的用于自动定量秤的夹袋装置，其特征在于：所述伸缩溜筒(5)的筒径大于下料管(13)的管径，所述伸缩溜筒(5)的筒径大于出料口(14)的口径。

4.如权利要求1所述的用于自动定量秤的夹袋装置，其特征在于：所述夹臂(8)为“C”形结构。

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