CN211143100U - 沿海软土地基双排钢管桩围堰结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种沿海软土地基双排钢管桩围堰结构，由双排钢管桩围合形成长方体结构，所述钢管桩自下而上依次设有多个拉杆和多个钢管围檩；所述围堰结构的宽度方向上，所述拉杆的两端均与钢管桩固定连接；所述围堰结构的长度方向上，所述钢管围檩的两端均与钢管桩固定连接，所述围堰结构的宽度方向上，相邻钢管围檩之间铺设有毛竹片，毛竹片上铺设有无纺土工布，所述围堰结构的内部填充有闭气土层，所述闭气土层的顶部设有支撑层，所述围堰结构的底部设有镇压层。本实用新型结构简单，整体稳定性好，安全可靠，强度好，防冲刷能力强，施工简单快速，易拆除，施工工期短。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利工程的技术领域，具体涉及一种沿海软土地基双排钢管桩围堰结构。
背景技术
沿海软土地基围堰的主要特点是基底不稳和坐基条件差，施工同时受潮汐影响较大。采用普通土石围堰因断面较大，稳定性和防冲刷性能均无法满足实际使用的需求。故此亟需开发一种沿海软土地基双排钢管桩围堰结构来解决现有技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种整体稳定性好和防冲刷能力强的沿海软土地基双排钢管桩围堰结构。
解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种沿海软土地基双排钢管桩围堰结构，由双排钢管桩围合形成长方体结构，其特征在于，所述钢管桩自下而上依次设有多个拉杆和多个钢管围檩；所述围堰结构的宽度方向上，所述拉杆的两端均与钢管桩固定连接；所述围堰结构的长度方向上，所述钢管围檩的两端均与钢管桩固定连接，所述围堰结构的宽度方向上，相邻钢管围檩之间铺设有毛竹片，毛竹片上铺设有无纺土工布，所述围堰结构的内部填充有闭气土层，所述闭气土层的顶部设有支撑层，所述围堰结构的底部设有镇压层。
本实用新型实施例相邻钢管桩之间的间距为m，4m≤m≤6m。
本实用新型实施例所述镇压层的上端面为围堰高程0m，自围堰高程0m开始向下-1m设置一拉杆，自围堰高程0m开始向上，以1.3m、2.8m和4.6m分别设置拉杆。
本实用新型实施例所述拉杆具体为钢丝绳或圆钢。
本实用新型实施例所述镇压层采用抛石镇压。
本实用新型实施例所述镇压层的两侧分别设有背水面和迎水面，背水面的坡度比为1:1，迎水面的坡度比为1:2。
本实用新型实施例所述支撑层的高程为5.4m。
本实用新型的有益效果为：钢管围檩的两端均与钢管桩固定连接，如此，保证前后两排的钢管桩形成一个整体，提高了围堰结构的强度，相邻钢管围檩之间铺设有毛竹片，毛竹片上铺设有无纺土工布，以防止土料颗粒的流失以及加快围堰芯土固结，防冲刷能力强，围堰结构的内部填充有闭气土层，所述闭气土层的顶部设有支撑层，支撑层采用土石混合回填，能够使围堰顶部形成一道刚性支撑，对围堰初期运行具有较好的稳定作用，使双排钢管桩同时受力，提高了围堰的稳定性，另外，钢管桩可重复利用，绿色环保，施工简单快速，易拆除，施工工期短。
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1是本实用新型所述沿海软土地基双排钢管桩围堰结构的断面图；
图2是本实用新型所述沿海软土地基双排钢管桩围堰的施工流程图。
图中各附图标记为：
1、钢管柱；2、钢管围檩；3、拉杆；4、闭气土层；5、镇压层；6、背水面；7、迎水面；8、支撑层。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，本实用新型提出的一种沿海软土地基双排钢管桩围堰结构，由双排钢管桩1围合形成长方体结构，所述钢管桩1自下而上依次设有多个拉杆3和多个钢管围檩2；所述围堰结构的宽度方向上，所述拉杆3的两端均与钢管桩1固定连接；所述围堰结构的长度方向上，所述钢管围檩2的两端均与钢管桩1固定连接，如此，保证前后两排的钢管桩形成一个整体，提高了围堰结构的强度。
所述围堰结构的宽度方向上，相邻钢管围檩2之间铺设有毛竹片，毛竹片上铺设有无纺土工布，以防止土料颗粒的流失以及加快围堰芯土固结。
所述围堰结构的内部填充有闭气土层4，所述闭气土层4的顶部设有支撑层8，支撑层8采用土石混合回填，能够使围堰顶部形成一道刚性支撑，对围堰初期运行具有较好的稳定作用，使双排钢管桩同时受力，提高了围堰的稳定性。
参照图2，采用本实用新型实施例的围堰结构，具体实施方法包括如下步骤：
1、测量放样：测量人员按设计图纸放样，依照设计的点、线放出各点位置，主要点位予以编号；
2、打设钢管桩：
2.1、钢管拼接：a、在市场购进φ219、δ＝6mm焊接管；b、按围堰钢管桩长度，将钢管拼接成型，拼接钢管在管内内插50cmφ200钢管，在接头处予以焊接，在管外隔120°方向割槽加焊，以保证钢管焊接后牢度；
2.2、钢管桩施工：采用打桩船及震动锤，施工时，控制好钢管桩位置及打入深度，采用桩机本身前倾角、后倾角及移动压舱重来调整桩的垂直度，以满足桩的垂直度要求。钢管桩施工完成后为增加钢管桩刚度在围堰填土期间进行管内灌砂。
3、下部围檩制作安装
下部围檩需要在低潮位时侯潮安装，上部围檩在土方回填至一半高程后再进行安装。
4、上部钢管内毛竹片铺挂、无纺土工布铺设，下部毛竹片、土工布在低潮位侯潮施工，上部是在围堰内芯土填至一半高程后，再进行铺挂和铺设。
5、上部围檩、拉杆制作安装
下部拉杆需要在低潮位时侯潮安装，上部拉杆在土方回填至一半高程后再进行安装。
6、镇压层施工
镇压层是在围堰芯土填筑至高程2.5m后，即可开始抛石镇压层
7、上部粘性土回填
回填土方第一层在高潮位时采用挖泥船侯潮回填，并回填至一半高程。第二层在一半高程以上的围檩、拉杆安装完成后，再进行填筑，围堰填土超高0.3～0.5m，以免土方再次补填。
在本实施例中，相邻钢管桩1之间的间距为m，4m≤m≤6m。具体到本实施例中，m为5m，
在本实施例中，所述镇压层5的上端面为围堰高程0m，自围堰高程0m开始向下-1m设置一拉杆，自围堰高程0m开始向上，以1.3m、2.8m和4.6m分别设置拉杆。
在本实施例中，所述拉杆3具体为钢丝绳或圆钢。
在本实施例中，所述围堰结构的底部设有镇压层5，镇压层5采用抛石镇压。镇压层5的两侧分别设有背水面6和迎水面7，背水面6的坡度比为1:1，迎水面的坡度比为1:2。
在本实施例中，所述支撑层8的高程为5.4m。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种沿海软土地基双排钢管桩围堰结构，由双排钢管桩围合形成长方体结构，其特征在于，所述钢管桩自下而上依次设有多个拉杆和多个钢管围檩；所述围堰结构的宽度方向上，所述拉杆的两端均与钢管桩固定连接；所述围堰结构的长度方向上，所述钢管围檩的两端均与钢管桩固定连接；所述围堰结构的宽度方向上，相邻钢管围檩之间铺设有毛竹片，毛竹片上铺设有无纺土工布，所述围堰结构的内部填充有闭气土层，所述闭气土层的顶部设有支撑层，所述围堰结构的底部设有镇压层。
2.如权利要求1所述的沿海软土地基双排钢管桩围堰结构，其特征在于，相邻钢管桩之间的间距为m，4m≤m≤6m。
3.如权利要求1所述的沿海软土地基双排钢管桩围堰结构，其特征在于，所述镇压层的上端面为围堰高程0m，自围堰高程0m开始向下-1m设置一拉杆，自围堰高程0m开始向上，以1.3m、2.8m和4.6m分别设置拉杆。
4.如权利要求1所述的沿海软土地基双排钢管桩围堰结构，其特征在于，所述拉杆具体为钢丝绳或圆钢。
5.如权利要求1所述的沿海软土地基双排钢管桩围堰结构，其特征在于，所述镇压层采用抛石镇压。
6.如权利要求1所述的沿海软土地基双排钢管桩围堰结构，其特征在于，所述镇压层的两侧分别设有背水面和迎水面，背水面的坡度比为1:1，迎水面的坡度比为1:2。
7.如权利要求1所述的沿海软土地基双排钢管桩围堰结构，其特征在于，所述支撑层的高程为5.4m。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114197445A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-18 | 同济大学 | 一种双排板桩减压自卸荷方法及其双排桩结构 |
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2019
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| CN114197445B (zh) * | 2021-12-29 | 2022-10-14 | 同济大学 | 一种双排板桩减压自卸荷方法及其双排桩结构 |
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