CN211137508U - 双侧开片机 - Google Patents
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Abstract
一种双侧开片机，包括竖直设置的工作台，工作台为前后侧的双工作面结构，工作台内设有一组从上到下间距排布的切割刀，切割刀前后两侧分别穿出工作台前后面并露出，工作台前后端面上分别设有经过切割刀的切割路线，该路线的上下侧设有限位夹持板材的限位块，工作台前后侧对称设有沿切割路线分布的一组顶压板材的压轮组，切割路线起点端设有推动板材移动的推动块，切割路线末端设有容纳单片板材的半包的置物槽，置物槽底部设有开启供板材滑落的开闭装置。本实用新型的结构合理、紧凑，通过将工作台竖直设置，利用前后端面同步加工，相比于传统横置切割机，多了个加工维度，整个过程完全自动化，大大加快了切割效率，适合大批量加工，适于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种板材开片机，具体是一种双侧开片机。
背景技术
目前一般的竹木制品加工多需要将一整块板材切分成多块规格一致的小板，方便后续加工，这就出现了针对板材切割的开片机。一般的开片机都是横置结构，然后将板材推过切割刀从而进行切分，这种切割方式由于只能单块操作，大大降低了切分效率，不能满足快速大批量切割板材，现在需要一种能快速高效切割板材的开片机。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种双侧开片机，解决目前开片机效率低下的问题，满足高效切割板材的需求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种双侧开片机，包括竖直设置的工作台，工作台为前后侧的双工作面结构，工作台内设有一组从上到下间距排布的切割刀，切割刀前后两侧分别穿出工作台前后面并露出，工作台前后端面上分别设有经过切割刀的切割路线，该路线的上下侧设有限位夹持板材的限位块，工作台前后侧对称设有沿切割路线分布的一组顶压板材的压轮组，切割路线起点端设有推动板材移动的推动块，切割路线末端设有容纳单片板材的半包的置物槽，置物槽底部设有开启供板材滑落的开闭装置。这样设置后，推动块推动板材在工作台沿着切割路线行进，期间依靠压轮组的顶压始终紧贴工作台表面移动，当板材经过切割刀时进行切割，由于工作台是前后双面加工，前后面上同步进行切割加工，这无疑大大加快了切割效率，最后切割后的板材送入到置物槽内，由开闭装置控制板材重力作用下下落进行收料工作，整个过程自动化，节省人力成本，效率高。
作为本实用新型的进一步改进，切割路线起始段为放料区，放料区的上下侧限位块为L形限位块，上下侧L形限位块分别配合扣在板材上下端形成夹持限位结构，上侧L形限位块转动连接在工作台上，工作台上固定有气缸，气缸前端转动连接在上侧L形限位块外表面形成拉起转动的结构。下侧L形限位块固定在工作台上不动，上侧L形限位块转动连接在工作台上并依靠气缸拉动实现转动，原始板材先将下端置于下侧L形限位块内并紧贴工作台，上侧L形限位块转动扣在板材上端完成板材定位。
作为本实用新型的进一步改进，压轮组由一组上到下均匀间距的压轮组成，压轮连接处设有弹簧形成弹性伸缩结构。依靠弹簧的伸缩性使压轮可以在接触板材的时候自动适应伸缩，适应各种不同厚度的板材通过，实用性大大提高。
作为本实用新型的进一步改进，切割刀均安装在同一转轴上，该转轴底端连接有驱动电机。由同一转轴来带动切割刀做到有效利用结构，机构更精简安装方便，只需要一台驱动电机就可以驱动所有切割刀运行，节省能源提高能效。
作为本实用新型的进一步改进，压轮均与切割刀位置错开。错开设置后，压轮始终顶压在板材上，尤其是切割后压轮不会压在切割缝隙上，保证了板材被顶压稳固，做到板材移动流畅自然。
作为本实用新型的进一步改进，开闭装置为一排可移动的插销，插销穿过置物槽外壳到其内部形成支撑板材底部的支撑杆结构。通过插销穿透到置物槽内，起到支撑板材底部的作用，当需要板材掉落的时候插销退出即可，板材在重力作用下自然掉落。
作为本实用新型的进一步改进，置物槽底端设有向下延伸并向外侧弯折形成滑落板，工作台下方设有由一组同向转动的转辊组成的传送带，传送带从前后侧滑落板正下方经过。滑落板接住从置物槽底端掉落下来的切割好的板材，并借助倾斜的端面缓缓送到转辊组成的传送带上，由传送带传送到收料区域，而且传送带是经过前后侧滑落板正下方的，可以同时收取前后两侧掉落的板材，加快收集效率。
作为本实用新型的进一步改进，工作台下方设有正对切割刀切割处的吸尘管，吸尘管尾端连接有吸尘器，吸尘管顶部开口为漏斗状。粉末重力下自然下落中也会掉落到吸尘管中，再加上吸尘管连接吸尘器后，抽吸上方的切割粉末，有效做到减少粉末飘散到环境中。
本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过将工作台竖直设置，利用前后端面同步加工，相比于传统横置切割机，多了个加工维度，整个过程完全自动化，大大加快了切割效率，适合大批量加工，适于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型L形限位块的工作结构示意图；
图3为本实用新型切割刀部分的结构示意图；
图4为本实用新型置物槽的结构示意图。
附图标记说明：工作台1，切割刀2，L形限位块3，推动块4，气缸5，压轮6，弹簧7，驱动电机8，插销9，滑落板10，转辊11，吸尘管12，置物槽13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图：本实施例中的这种双侧开片机，包括竖直设置的工作台1，工作台1为前后侧的双工作面结构，工作台1内设有一组从上到下间距排布的切割刀2，切割刀2前后两侧分别穿出工作台1前后面并露出，工作台1前后端面上分别设有经过切割刀2的切割路线，该路线的上下侧设有限位夹持板材的限位块，工作台1前后侧对称设有沿切割路线分布的一组顶压板材的压轮组，切割路线起点端设有推动板材移动的推动块4，切割路线末端设有容纳单片板材的半包的置物槽13，置物槽底部设有开启供板材滑落的开闭装置。
切割路线起始段为放料区，放料区的上下侧限位块为L形限位块3，上下侧L形限位块3分别配合扣在板材上下端形成夹持限位结构，上侧L形限位块3转动连接在工作台1上，工作台1上固定有气缸5，气缸5前端转动连接在上侧L形限位块3外表面形成拉起转动的结构。
压轮组由一组上到下均匀间距的压轮6组成，压轮6连接处设有弹簧7形成弹性伸缩结构，压轮6均与切割刀2位置错开。
切割刀2均安装在同一转轴上，该转轴底端连接有驱动电机8。
开闭装置为一排可移动的插销9，插销9穿过置物槽外壳到其内部形成支撑板材底部的支撑杆结构。
置物槽底端设有向下延伸并向外侧弯折形成滑落板10，工作台1下方设有由一组同向转动的转辊11组成的传送带，传送带从前后侧滑落板10正下方经过。
工作台1下方设有正对切割刀2切割处的吸尘管12，吸尘管12尾端连接有吸尘器，吸尘管12顶部开口为漏斗状。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (8)
1.一种双侧开片机，包括竖直设置的工作台(1)，工作台(1)为前后侧的双工作面结构，其特征是：所述工作台(1)内设有一组从上到下间距排布的切割刀(2)，所述切割刀(2)前后两侧分别穿出工作台(1)前后面并露出，所述工作台(1)前后端面上分别设有经过切割刀(2)的切割路线，该路线的上下侧设有限位夹持板材的限位块，所述工作台(1)前后侧对称设有沿切割路线分布的一组顶压板材的压轮组，所述切割路线起点端设有推动板材移动的推动块(4)，所述切割路线末端设有容纳单片板材的半包的置物槽(13)，所述置物槽底部设有开启供板材滑落的开闭装置。
2.根据权利要求1所述的双侧开片机，其特征是：所述切割路线起始段为放料区，所述放料区的上下侧限位块为L形限位块(3)，上下侧所述L形限位块(3)分别配合扣在板材上下端形成夹持限位结构，上侧所述L形限位块(3)转动连接在工作台(1)上，所述工作台(1)上固定有气缸(5)，所述气缸(5)前端转动连接在上侧L形限位块(3)外表面形成拉起转动的结构。
3.根据权利要求1所述的双侧开片机，其特征是：所述压轮组由一组上到下均匀间距的压轮(6)组成，所述压轮(6)连接处设有弹簧(7)形成弹性伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的双侧开片机，其特征是：所述切割刀(2)均安装在同一转轴上，该转轴底端连接有驱动电机(8)。
5.根据权利要求1或3所述的双侧开片机，其特征是：所述压轮(6)均与切割刀(2)位置错开。
6.根据权利要求1所述的双侧开片机，其特征是：所述开闭装置为一排可移动的插销(9)，所述插销(9)穿过置物槽外壳到其内部形成支撑板材底部的支撑杆结构。
7.根据权利要求1所述的双侧开片机，其特征是：所述置物槽底端设有向下延伸并向外侧弯折形成滑落板(10)，所述工作台(1)下方设有由一组同向转动的转辊(11)组成的传送带，所述传送带从前后侧所述滑落板(10)正下方经过。
8.根据权利要求1所述的双侧开片机，其特征是：所述工作台(1)下方设有正对切割刀(2)切割处的吸尘管(12)，所述吸尘管(12)尾端连接有吸尘器，所述吸尘管(12)顶部开口为漏斗状。
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