CN211137344U - 一种用于制造诊断试剂盒的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造诊断试剂盒的装置，包括装置底板、挡板、限位机构、切割刀片和打磨片，所述装置底板顶端的两侧皆固定有挡板，且挡板的顶端固定有工作台，并且工作台顶端的两侧皆设置有限位机构，所述挡板外侧的装置底板顶端固定有架体，且一侧的外壁上设置有滑动槽，并且架体的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端固定有刀座，刀座的两端延伸至滑动槽的内部，且刀座的底端螺纹连接有切割刀片，所述挡板一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。本实用新型不仅提高了限位时的便捷性与安全性，提高了制造装置的切割效率，而且提高了切割刀片的切割效率。

Description

一种用于制造诊断试剂盒的装置

技术领域

本实用新型涉及医药技术领域，具体为一种用于制造诊断试剂盒的装置。

背景技术

诊断试剂盒被广泛的应用于制药企业和医院领域，诊断试剂盒是一种用于盛放检测化学成分、药物残留、病毒种类等化学试剂的盒子，在诊断试剂盒的生产过程中，需要将其切割成预定的尺寸，因而需要一种用于制造诊断试剂盒的装置。

现今市场上的此类制造装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类制造装置在对诊断试剂盒进行分切时需要工作人员手动其限位，操作不便且存在一定的安全隐患；

(2)传统的此类制造装置在使用时通常需要工作人员手动推送诊断试剂盒进行逐个切割，因而降低了制造装置的切割效率；

(3)传统的此类制造装置在长期使用后，刀片容易钝化或磨损，不利于对诊断试剂盒的快速切割工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造诊断试剂盒的装置，以解决上述背景技术中提出制造装置手动限位存在安全隐患，切割效率较低和刀片容易钝化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造诊断试剂盒的装置，包括装置底板、挡板、限位机构、切割刀片和打磨片，所述装置底板顶端的两侧皆固定有挡板，且挡板的顶端固定有工作台，并且工作台顶端的两侧皆设置有限位机构，所述挡板外侧的装置底板顶端固定有架体，且一侧的外壁上设置有滑动槽，并且架体的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端固定有刀座，刀座的两端延伸至滑动槽的内部，且刀座的底端螺纹连接有切割刀片，所述挡板一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述挡板一侧的装置底板上方设置有主动滚动辊，且主动滚动辊的一侧设置有从动滚动辊，从动滚动辊通过传送带与主动滚动辊相连接，的顶端延伸至工作台的外部，并且主动滚动辊与从动滚动辊的两端皆与挡板的外壁相铰接。

优选的，所述挡板一侧的外壁上通过支撑座安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端贯穿挡板与主动滚动辊的一端固定连接。

优选的，所述限位机构的内部依次设置有螺纹杆、螺座、转柄、限位夹板和海绵垫，工作台的上方固定有螺座，且螺座一侧的工作台上方设置有螺纹杆，螺纹杆与螺座螺纹连接，螺纹杆的一端贯穿螺座并固定有转柄，且螺纹杆的另一端焊接有限位夹板，并且限位夹板一侧的外壁上设置有海绵垫。

优选的，所述螺纹杆下方的工作台顶端设置有工作台，且限位槽的内部设置有滑块，滑块的顶端与限位夹板的底端固定连接。

优选的，所述切割刀片的两侧皆设置有打磨片，且打磨片一侧的外壁上固定有转杆，并且转杆一侧的外壁上套装有限位套。

优选的，所述切割刀片位置处的架体外壁上皆设置有移动槽，且移动槽的内部设置有操作杆，操作杆的一端贯穿移动槽并延伸至转杆的底端，操作杆顶端的一侧设置有条形槽，条形槽的顶端与限位套的底端固定连接，条形槽的顶端安装有打磨电机，且打磨电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴的一端与转杆的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制造诊断试剂盒的装置不仅提高了限位时的便捷性与安全性，提高了制造装置的切割效率，而且提高了切割刀片的切割效率；

(1)通过设置有螺纹杆、螺座、转柄、限位夹板和海绵垫，转动转柄使其带动螺纹杆在螺座的内部旋转，从而推动限位夹板向一侧移动，提高了限位时的便捷性与安全性；

(2)通过设置有主动滚动辊、从动滚动辊、传送带、第一转轴和步进电机，步进电机通过第一转轴带动主动滚动辊旋转同时使得从动滚动辊同步转动，驱动传送带表面的诊断试剂盒向一侧运动，提高了制造装置的切割效率；

(3)通过设置有操作杆、打磨电机、条形槽、转杆、移动槽和打磨片，打磨电机通过第二转轴驱动转杆使其旋转，再通过拉动操作杆使其在移动槽的内部滑动，提高了切割刀片的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视局部外观结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构俯视剖面放大结构示意图。

图中：1、装置底板；2、挡板；3、主动滚动辊；4、传送带；5、第一转轴；6、步进电机；7、架体；8、限位机构；801、螺纹杆；802、螺座；803、转柄；804、限位夹板；805、海绵垫；9、操作杆；10、打磨电机；11、条形槽；12、转杆；13、气缸；14、刀座；15、切割刀片；16、限位套；17、移动槽；18、第二转轴；19、打磨片；20、从动滚动辊；21、工作台；22、滑动槽；23、控制面板；24、限位槽；25、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于制造诊断试剂盒的装置，包括装置底板1、挡板2、限位机构8、切割刀片15和打磨片19，装置底板1顶端的两侧皆固定有挡板2，且挡板2的顶端固定有工作台21，并且工作台21顶端的两侧皆设置有限位机构8；

限位机构8的内部依次设置有螺纹杆801、螺座802、转柄803、限位夹板804和海绵垫805，工作台21的上方固定有螺座802，且螺座802一侧的工作台21上方设置有螺纹杆801，螺纹杆801与螺座802螺纹连接，螺纹杆801的一端贯穿螺座802并固定有转柄803，且螺纹杆801的另一端焊接有限位夹板804，并且限位夹板804一侧的外壁上设置有海绵垫805，螺纹杆801下方的工作台21顶端设置有工作台21，且限位槽24的内部设置有滑块25，滑块25的顶端与限位夹板804的底端固定连接；

通过转动转柄803使其带动螺纹杆801在螺座802的内部旋转，从而推动限位夹板804向一侧移动，对诊断试剂盒进行限位，代替了传统的手动限位的方式，提高了限位时的便捷性与安全性；

挡板2一侧的装置底板1上方设置有主动滚动辊3，且主动滚动辊3的一侧设置有从动滚动辊20，从动滚动辊20通过传送带4与主动滚动辊3相连接，的顶端延伸至工作台21的外部，并且主动滚动辊3与从动滚动辊20的两端皆与挡板2的外壁相铰接，用于输料工作；

挡板2一侧的外壁上通过支撑座安装有步进电机6，该步进电机6的型号可为35BYG250B-0081，步进电机6的输入端与控制面板23内部单片机的输出端电性连接，且步进电机6的输出端通过联轴器安装有第一转轴5，第一转轴5的一端贯穿挡板2与主动滚动辊3的一端固定连接，用于驱动主动滚动辊3使其旋转；

挡板2外侧的装置底板1顶端固定有架体7，且一侧的外壁上设置有滑动槽22，并且架体7的顶部安装有气缸13，该气缸13的型号可为SC160-25，气缸13的输出端固定有刀座14，刀座14的两端延伸至滑动槽22的内部，且刀座14的底端螺纹连接有切割刀片15，切割刀片15的两侧皆设置有打磨片19，且打磨片19一侧的外壁上固定有转杆12，并且转杆12一侧的外壁上套装有限位套16，对切割刀片15进行打磨；

切割刀片15位置处的架体7外壁上皆设置有移动槽17，且移动槽17的内部设置有操作杆9，操作杆9的一端贯穿移动槽17并延伸至转杆12的底端，操作杆9顶端的一侧设置有条形槽11，条形槽11的顶端与限位套16的底端固定连接，条形槽11的顶端安装有打磨电机10，该打磨电机10的型号可为Y112M-2，打磨电机10的输入端与控制面板23内部单片机的输出端电性连接，且打磨电机10的输出端通过联轴器安装有第二转轴18，并且第二转轴18的一端与转杆12的一端固定连接，用于辅助打磨片19的打磨工作，挡板2一侧的外壁上安装有控制面板23，该控制面板23的型号可为DL203，且控制面板23内部单片机的输出端与气缸13的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该制造装置外接电源，工作人员首先将待切割的诊断试剂盒放置在传送带4的表面，通过转动转柄803使其带动螺纹杆801在螺座802的内部旋转，从而推动限位夹板804向一侧移动，对诊断试剂盒进行限位，代替了传统的手动限位的方式，提高了限位时的便捷性与安全性，然后，通过操作控制面板23使其控制步进电机6工作，步进电机6通过第一转轴5带动主动滚动辊3旋转同时使得从动滚动辊20同步转动，驱动传送带4表面的诊断试剂盒向一侧运动，当诊断试剂盒运动至限位夹板804之间时，操作控制面板23使得气缸13工作，气缸13推动切割刀片15向下运动，此时刀座14在滑动槽22的内部同步滑动，对诊断试剂盒进行切割，接着，传送带4继续运动，使得切割完毕的诊断试剂盒完成出料工作，同时新的待切割的诊断试剂盒继续移动至限位夹板804的内部，提高了制造装置的切割效率，最后，操作控制面板23使其控制打磨电机10工作，打磨电机10通过第二转轴18驱动转杆12使其旋转，再通过拉动操作杆9使其在移动槽17的内部滑动，对切割刀片15的两侧进行打磨，提高了切割刀片15使用时的锋利性，提高了切割刀片15的切割效率，完成制造诊断试剂盒的装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于制造诊断试剂盒的装置，包括装置底板(1)、挡板(2)、限位机构(8)、切割刀片(15)和打磨片(19)，其特征在于：所述装置底板(1)顶端的两侧皆固定有挡板(2)，且挡板(2)的顶端固定有工作台(21)，并且工作台(21)顶端的两侧皆设置有限位机构(8)，所述挡板(2)外侧的装置底板(1)顶端固定有架体(7)，且一侧的外壁上设置有滑动槽(22)，并且架体(7)的顶部安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定有刀座(14)，刀座(14)的两端延伸至滑动槽(22)的内部，且刀座(14)的底端螺纹连接有切割刀片(15)，所述挡板(2)一侧的外壁上安装有控制面板(23)，且控制面板(23)内部单片机的输出端与气缸(13)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造诊断试剂盒的装置，其特征在于：所述挡板(2)一侧的装置底板(1)上方设置有主动滚动辊(3)，且主动滚动辊(3)的一侧设置有从动滚动辊(20)，从动滚动辊(20)通过传送带(4)与主动滚动辊(3)相连接，的顶端延伸至工作台(21)的外部，并且主动滚动辊(3)与从动滚动辊(20)的两端皆与挡板(2)的外壁相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造诊断试剂盒的装置，其特征在于：所述挡板(2)一侧的外壁上通过支撑座安装有步进电机(6)，且步进电机(6)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(5)，第一转轴(5)的一端贯穿挡板(2)与主动滚动辊(3)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造诊断试剂盒的装置，其特征在于：所述限位机构(8)的内部依次设置有螺纹杆(801)、螺座(802)、转柄(803)、限位夹板(804)和海绵垫(805)，所述工作台(21)的上方固定有螺座(802)，且螺座(802)一侧的工作台(21)上方设置有螺纹杆(801)，螺纹杆(801)与螺座(802)螺纹连接，所述螺纹杆(801)的一端贯穿螺座(802)并固定有转柄(803)，且螺纹杆(801)的另一端焊接有限位夹板(804)，并且限位夹板(804)一侧的外壁上设置有海绵垫(805)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造诊断试剂盒的装置，其特征在于：所述螺纹杆(801)下方的工作台(21)顶端设置有工作台(21)，且限位槽(24)的内部设置有滑块(25)，滑块(25)的顶端与限位夹板(804)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造诊断试剂盒的装置，其特征在于：所述切割刀片(15)的两侧皆设置有打磨片(19)，且打磨片(19)一侧的外壁上固定有转杆(12)，并且转杆(12)一侧的外壁上套装有限位套(16)。

7.根据权利要求6所述的一种用于制造诊断试剂盒的装置，其特征在于：所述切割刀片(15)位置处的架体(7)外壁上皆设置有移动槽(17)，且移动槽(17)的内部设置有操作杆(9)，操作杆(9)的一端贯穿移动槽(17)并延伸至转杆(12)的底端，所述操作杆(9)顶端的一侧设置有条形槽(11)，条形槽(11)的顶端与限位套(16)的底端固定连接，所述条形槽(11)的顶端安装有打磨电机(10)，且打磨电机(10)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(18)，并且第二转轴(18)的一端与转杆(12)的一端固定连接。

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